一种低噪音变压器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力变压器制造领域，具体涉及一种低噪音变压器及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有技术产生的变压器噪音还是比较大，如何降低噪音，没有好的方法；另外，变压器铁芯经常跌落铁销等异物，对变压器安全运行造成威胁。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种低噪音变压器及其制造方法。
[0004]本发明的一方面，提供了一种低噪音变压器，其特征在于，在变压器的铁心端面和接缝处涂敷有环氧树脂、聚酰胺混合体。
[0005]本发明的另一方面，提供了一种低噪音变压器制造方法，低噪音变压器是在变压器的铁心端面和接缝处涂敷有环氧树脂、聚酰胺混合体，其特征在于:按重量比例称取环氧树脂3份、聚酰胺2份，配制、搅拌成混合体；将混合体涂敷在变压器铁心的端面和接缝处；室温放置24小时后进行烘干，烘干温度80°C ~100°C，烘干2~3小时。
[0006]本发明相比现有技术的有益效果是:可有效降低噪音1~2分贝；操作简单，取消铁心绑带，有效增加线圈套装间隙，减小1kV低压线圈的对铁心主绝缘尺寸2~3_，降低了成本；增强了铁心刚度，有效封堵了铁心加工产生的异物，防止事故发生。
【附图说明】
[0007]图1为本发明实施例提供的低噪音变压器制造方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的低噪音变压器的铁心涂敷环氧树脂、聚酰胺混合体的位置示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0009]图1为本发明实施例提供的低噪音变压器制造方法的流程图；
步骤SlOl按重量比例称取环氧树脂3份、聚酰胺2份；
步骤S102配制、搅拌成混合体；
步骤S103将混合体涂敷在变压器铁心的端面和接缝处；图2为本发明实施例提供的低噪音变压器的铁心涂敷环氧树脂、聚酰胺混合体的位置示意图；图中粗实线处为涂敷混合体的铁心端面和接缝。
[0010]步骤S104，将涂敷混合体的变压器的铁心进行干燥，首先室温放置24小时，24小时后进行烘干，烘干温度80°C ~100°C，烘干2~3小时。
[0011]本发明实施例提供的变压器的降低噪音的方法，有效地降低了变压器的噪音。
[0012]根据上述方法生产的低噪音变压器，具体为硅钢片叠积类的变压器，在变压器的铁心端面和接缝处涂敷环氧树脂、聚酰胺混合体，可有效降低噪音1~2分贝；取消铁心绑带，有效增加线圈套装间隙，减小1kV低压线圈的对铁心主绝缘尺寸2~3mm，降低了成本；增强了铁心刚度，有效封堵了铁心加工产生的异物，防止事故发生。
[0013]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低噪音变压器，其特征在于，在变压器的铁心端面和接缝处涂敷有环氧树脂、聚酰胺混合体。
2.一种低噪音变压器制造方法，低噪音变压器是在变压器的铁心端面和接缝处涂敷有环氧树脂、聚酰胺混合体，其特征在于:按重量比例称取环氧树脂3份、聚酰胺2份，配制、搅拌成混合体；将混合体涂敷在变压器铁心的端面和接缝处；室温放置24小时后进行烘干，烘干温度80°C -1OO0C，烘干2~3小时。
【专利摘要】一种低噪音变压器及其制造方法，所述方法包括：按重量比例称取环氧树脂3份、聚酰胺2份，配制、搅拌成混合体；将混合体涂敷在变压器铁心的端面和接缝处；室温放置24小时后进行烘干，烘干温度80℃~100℃，烘干2~3小时，这种方法制造的变压器，可有效降低噪音1~2分贝；取消铁心绑带，有效增加线圈套装间隙，减小10kV低压线圈的对铁心主绝缘尺寸2~3mm，降低了成本；增强了铁心刚度，有效封堵了铁心加工产生的异物，防止事故发生。
【IPC分类】H01F27-24, H01F41-00, H01F27-33
【公开号】CN104795210
【申请号】CN201510171684
【发明人】潘永忠, 王永新, 王斌, 张海龙, 孙浩, 张伟, 李国新, 田颢亮, 马春广
【申请人】国家电网公司, 国网山西省电力公司运城供电公司, 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司, 江苏上能新特变压器有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月14日