一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器领域，具体涉及一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前立体卷铁心变压器在高、低压线圈的主绝缘中，放置绝缘筒增强绝缘效果，防止高压放电到低压。这个绝缘筒普遍做成两半，分别插入主气道后组成一个筒。视气道形状不同，筒会做成圆形，椭圆形或矩形，三种筒都有两条接缝，两半配合得再精密也难避有间隙，一旦高、低压电压强度过大，这两接缝最容易被击穿，影响变压器使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒制作方法，用箔片状绝缘材料连续绕制成绝缘筒，各方向厚度均匀并满足绝缘要求，避免像带接缝的结构留下容易击穿的部位。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒制作方法，包括以下步骤:
A、在变压器铁心上预先绕制低压线圈，在低压线圈外放置筒状模具，筒状模具由两半对拼而成，其截面形状为圆形或椭圆形或矩形；
B、在筒状模具外侧绕制多层箔片状绝缘材料直到预定厚度，形成绝缘筒；
C、在绝缘筒外侧绕制高压线圈，绝缘筒完全隔离低压线圈和高压线圈；
D、高压线圈绕制完成后，浸漆烘干；
E、将筒状模具拆除。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述箔片状绝缘材料之间采用强力胶粘紧，或通过加热粘合。
[0006]进一步，箔片状绝缘材料之间采用强力胶粘紧时，上述步骤B中，绕制时，一边绕一边在箔片状绝缘材料表面刷强力粘胶，同时保证足够拉力防止箔片状绝缘材料松散而有间隙。
[0007]进一步，箔片状绝缘材料之间通过加热粘合时，上述步骤B中，绕制时保证足够拉力使箔片状绝缘材料紧密贴合没间隙；上述步骤D中，烘干时，加热使箔片状绝缘材料表面熔化而粘合成一牢固的整体。
[0008]一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒，所述绝缘筒采用上述制作方法绕制而成。
[0009]本发明的有益效果是:
采用本发明的方法绕制的绝缘筒没有接缝，整个绝缘筒各方向厚度均匀并满足绝缘厚度，它能适用于圆形，椭圆形或矩形线圈的绝缘筒制作，避免高压电压击穿接缝放电到低压线圈。
【具体实施方式】
[0010]本发明提供一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒制作方法，制作过程如下:A、立体卷铁心变压器线圈的绕制，在绕完低压线圈后，将圆形、椭圆形或矩形的筒状模具切分为两对称部分，分别置于低压线圈外，并绑紧为一整体；B、选用箔片状绝缘材料与筒状模具固定并开始绕制，绝缘材料选取强力胶粘紧的材质，绕制时，一边绕一边在箔片状绝缘材料表面刷强力粘胶，同时保证足够拉力防止箔片状绝缘材料松散而有间隙，这样绕到预定厚度，形成完全粘合牢固的绝缘筒；C、在绝缘筒外侧绕制高压线圈，绝缘筒完全隔离低压线圈和高压线圈；D、高压线圈绕制完成后，浸漆烘干；E、将筒状模具拆除。
[0011]本发明提供的另一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒制作方法，制作过程如下:A、立体卷铁心变压器线圈的绕制，在绕完低压线圈后，将圆形、椭圆形或矩形的筒状模具切分为两对称部分，分别置于低压线圈外，并绑紧为一整体；B、选用箔片状绝缘材料与筒状模具固定并开始绕制，绝缘材料选取加热粘合的材质，绕制时保证足够拉力使箔片状绝缘材料紧密贴合没间隙，绕到预定厚度后，固定出头；C、在绝缘筒外侧绕制高压线圈，绝缘筒完全隔离低压线圈和高压线圈；D、高压线圈绕制完成后，浸漆烘干，烘干时，加热的温度使箔片状绝缘材料表面熔化而粘合成一牢固的整体，形成绝缘筒；E、将筒状模具拆除。
[0012]由于固定绕制的模具的最外径决定绝缘筒最内径，它需能承受绕制压力，因此，采用截面为圆形或椭圆或矩形的筒状模具，能更好的承受绕制压力，同时适用于圆形、椭圆形或矩形线圈。筒状模具的拆除选在绕完高压线圈，连续式绝缘筒粘合牢固后操作。高压线圈绕制前拆除筒状模具容易导致绝缘筒的松散，而高压线圈绕制后，对绝缘筒存在压力，使绝缘筒的粘合更加牢固、不易松散。
[0013]采用本发明的方法绕制的绝缘筒没有接缝，整个绝缘筒各方向厚度均匀并满足绝缘厚度，它能适用于圆形，椭圆形或矩形线圈的绝缘筒制作，避免高压电压击穿接缝放电到低压线圈。
[0014]以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 在变压器铁心上预先绕制低压线圈，在低压线圈外放置筒状模具，筒状模具由两半对拼而成，其截面形状为圆形或椭圆形或矩形； 在筒状模具外侧绕制多层箔片状绝缘材料直到预定厚度，形成绝缘筒； 在绝缘筒外侧绕制高压线圈，绝缘筒完全隔离低压线圈和高压线圈； 高压线圈绕制完成后，浸漆烘干； 将筒状模具拆除。
2.根据权利要求1所述的一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒制作方法，其特征在于:所述箔片状绝缘材料之间采用强力胶粘紧，或通过加热粘合。
3.根据权利要求2所述的一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒制作方法，其特征在于:箔片状绝缘材料之间采用强力胶粘紧时，上述步骤B中，绕制时，一边绕一边在箔片状绝缘材料表面刷强力粘胶，同时保证足够拉力防止箔片状绝缘材料松散而有间隙。
4.根据权利要求2所述的一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒制作方法，其特征在于:箔片状绝缘材料之间通过加热粘合时，上述步骤B中，绕制时保证足够拉力使箔片状绝缘材料紧密贴合没间隙；上述步骤D中，烘干时，加热使箔片状绝缘材料表面熔化而粘合成一牢固的整体。
5.一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒，其特征在于:所述绝缘筒采用权利要求1至4任一所述的制作方法绕制而成。
【专利摘要】本发明公开了一种立体卷铁心变压器的连续式绝缘筒制作方法，包括以下步骤：A、在变压器铁心上预先绕制低压线圈，在低压线圈外放置筒状模具，筒状模具由两半对拼而成，其截面形状为圆形或椭圆形或矩形；B、在筒状模具外侧绕制多层箔片状绝缘材料直到预定厚度，形成绝缘筒；C、在绝缘筒外侧绕制高压线圈，绝缘筒完全隔离低压线圈和高压线圈；D、高压线圈绕制完成后，浸漆烘干；E、将筒状模具拆除。本发明还公开了采用上述方法制作的连续式绝缘筒。采用本发明的方法绕制的绝缘筒没有接缝，整个绝缘筒各方向厚度均匀并满足绝缘厚度，它能适用于圆形，椭圆形或矩形线圈的绝缘筒制作，避免高压电压击穿接缝放电到低压线圈。
【IPC分类】H01F27-32, H01F41-12
【公开号】CN104851589
【申请号】CN201510231499
【发明人】许凯旋, 郭献清, 梁庆宁, 谭敬育
【申请人】海鸿电气有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月8日