一种绝缘管型母线三层共挤的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种生产方法，尤其是一种绝缘管型母线=层共挤的生产方法。
【背景技术】
[0002] 目前，绝缘管型母线的生产方法比较复杂，一般采用一层一层的挤包成型，该种成 型方式操作繁琐，容易出现误差，且误差率较高，成品合格率较低，因此，就急需研制出一种 成品率高且操作简单的绝缘管型母线=层共挤的生产方法，经检索，未发现与本发明方案 相同或相似的技术方案。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种成品率高且操作简单的绝缘管型母线=层 共挤的生产方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为；一种绝缘管型母线=层共挤的生产 方法，其创新点在于；其步骤如下： 1) 首先，通过专用夹具将金属管型铜导体固定在可移动工作平台上； 2) 其次，将金属管型铜导体的一端嵌入挤包模头内，所述挤包模头具有=个依次包裹 的型腔，所述S个型腔的厚度分别为1~2mm、5~10mm和1. 5~3mm; 3) 再次，在挤包模头从内向外的=个型腔依次注满半导电屏蔽料、聚己締绝缘料和半 导电屏蔽料的烙融液； 4) 再次，让金属管型铜导体W固定的速度1~5M/min移动，同时保持向=型腔内补充半 导电屏蔽料、聚己締绝缘料和半导电屏蔽料的烙融液，保证=个型腔内的烙融液的流速相 同； 5) =层共挤完成后，再在表面绕包一层屏蔽铜带和挤包一层绝缘护套。
[0005] 进一步的，所述金属管型铜导体还可W是金属管型侣导体。
[0006] 本发明的优点在于；本发明技术方案采用将半导电屏蔽料、聚己締绝缘料和半导 电屏蔽料=层共挤，减少了挤包的次数，操作简单，而且采用=层共挤能够让半导电屏蔽 料、聚己締绝缘料和半导电屏蔽料完美结合，且层与层之间不相融，保证了层与层之间功能 不受影响，从而成品率得到了提高，且缩短了用工时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0007] 图1为本发明方法制成的产品结构图。
【具体实施方式】[000引实施例一 一种=层共挤的生产方法，其步骤如下： 1)首先，通过专用夹具将金属管型铜导体固定在可移动工作平台上； 2) 其次，将金属管型铜导体的一端嵌入挤包模头内，所述挤包模头具有=个依次包裹 的型腔，所述S个型腔的厚度分别为和1. 5mm; 3) 再次，在挤包模头从内向外的=个型腔依次注满半导电屏蔽料、聚己締绝缘料和半 导电屏蔽料的烙融液； 4) 再次，让金属管型铜导体W固定的速度Im/min，同时保持向S型腔内补充半导电屏 蔽料、聚己締绝缘料和半导电屏蔽料的烙融液，保证=个型腔内的烙融液的流速相同； 5) =层共挤完成后，再在表面绕包一层屏蔽铜带和挤包一层绝缘护套。
[0009]
[0010] 实施例二 1) 首先，通过专用夹具将金属管型铜导体固定在可移动工作平台上； 2) 其次，将金属管型铜导体的一端嵌入挤包模头内，所述挤包模头具有=个依次包裹 的型腔，所述S个型腔的厚度分别为1. 5mm、8mm和2mm; 3) 再次，在挤包模头从内向外的=个型腔依次注满半导电屏蔽料、聚己締绝缘料和半 导电屏蔽料的烙融液； 4) 再次，让金属管型铜导体W固定的速度3m/min，同时保持向S型腔内补充半导电屏 蔽料、聚己締绝缘料和半导电屏蔽料的烙融液，保证=个型腔内的烙融液的流速相同； 5) =层共挤完成后，再在表面绕包一层屏蔽铜带和挤包一层绝缘护套。
[0011]
[001引实施例s 1) 首先，通过专用夹具将金属管型铜导体固定在可移动工作平台上； 2) 其次，将金属管型铜导体的一端嵌入挤包模头内，所述挤包模头具有=个依次包裹 的型腔，所述S个型腔的厚度分别为2mm、10mm和3mm; 3) 再次，在挤包模头从内向外的=个型腔依次注满半导电屏蔽料、聚己締绝缘料和半 导电屏蔽料的烙融液； 4) 再次，让金属管型铜导体W固定的速度5m/min，同时保持向S型腔内补充半导电屏 蔽料、聚己締绝缘料和半导电屏蔽料的烙融液，保证=个型腔内的烙融液的流速相同； 5) =层共挤完成后，再在表面绕包一层屏蔽铜带和挤包一层绝缘护套。
[0013]
[0014] 综上所述，实施例二效果最优。
[0015] W上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，该些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种绝缘管型母线三层共挤的生产方法，其特征在于：其步骤如下： 首先，通过专用夹具将金属管型铜导体固定在可移动工作平台上； 其次，将金属管型铜导体的一端嵌入挤包模头内，所述挤包模头具有三个依次包裹的 型腔，所述三个型腔的厚度分别为l~2mm、5~10mm和I. 5~3mm; 再次，在挤包模头从内向外的三个型腔依次注满半导电屏蔽料、聚乙烯绝缘料和半导 电屏蔽料的熔融液； 再次，让金属管型铜导体以固定的速度l~5M/min移动，同时保持向三型腔内补充半 导电屏蔽料、聚乙烯绝缘料和半导电屏蔽料的熔融液，保证三个型腔内的熔融液的流速相 同； 三层共挤完成后，再在表面绕包一层屏蔽铜带和挤包一层绝缘护套。2. 根据权利要求1所述的一种绝缘管型母线三层共挤的生产方法，其特征在于：所述 金属管型铜导体还可以是金属管型铝导体。
【专利摘要】本发明涉及一种三层共挤的生产方法，通过专用夹具将金属管型铜导体固定在可移动工作平台上，将金属管型铜导体的一端嵌入挤包模头内，挤包模头具有三个依次包裹的型腔，三个型腔的厚度分别为S1、S2和S3，在挤包模头从内向外的三个型腔依次注满半导电屏蔽料、聚乙烯绝缘料和半导电屏蔽料的熔融液。本发明的优点在于：本发明技术方案采用将半导电屏蔽料、聚乙烯绝缘料和半导电屏蔽料三层共挤，减少了挤包的次数，操作简单，而且采用三层共挤能够让半导电屏蔽料、聚乙烯绝缘料和半导电屏蔽料完美结合，且层与层之间不相融，保证了层与层之间功能不受影响，从而成品率得到了提高，且缩短了用工时间，提高了生产效率。
【IPC分类】H01B13/24, H01B13/14
【公开号】CN104900344
【申请号】CN201510244347
【发明人】张小兵, 田塨
【申请人】江苏沃能电气科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日