一种太阳能电池的制绒工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种太阳能电池的制绒工艺。
【背景技术】
[0002]在现有的太阳能电池的加工过程中，首先将电池基片放置于等离子体处理腔室内，然后对基片的表面蚀刻和侧壁保护以形成绒面。但是，该加工方法主要存在形成的金字塔图形的绒面的均匀一致性较差。而在表面蚀刻和侧壁保护之前，对基片喷洒触发剂就可以显著提高绒面的均匀一致性。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种太阳能电池的制绒工艺，为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
一种太阳能电池的制绒工艺，首先将电池基片放置于等离子体处理腔室内，然后在表面蚀刻前向基片上喷洒了触发剂，最后对基片的表面蚀刻和侧壁保护以形成绒面。所述触发剂由5份聚二甲基硅氧烷、5份乙酸乙酯、0.5份土木香内酯、5份水杨酸甲酯、5份氯化钠和79.5份水制成。
[0004]优选的，所述触发剂的制备方法为:首先向容器中加入5份聚二甲基硅氧烷、5份乙酸乙酯和50份水，搅拌10分钟；接着缓慢加入0.5份土木香内酯和5份水杨酸甲酯，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后一次性加入5份氯化钠和29.5份水。
[0005]本发明的有益效果表现在:
1)、制绒工艺中使用的触发剂，其配方设计合理，特别是添加了少量的土木香内酯(植物土木香的提取成分)，可以显著提高触发剂的处理效率。通过触发剂的配合使用，使经过表面蚀刻和侧壁保护后的电池基片的绒面均匀一致。
[0006]2)、触发剂的制备方法，通过逐步添加的方法，不仅能够提高各物质之间的溶解性能，还能避免颗粒团聚的可能，使触发剂的预处理能力得到显著的提升。
[0007]3)、太阳能电池的制绒工艺，操作工艺简洁，重点在于先在表面蚀刻前向基片上喷洒触发剂，然后对基片的表面蚀刻和侧壁保护以形成绒面的步骤，同时，通过合理设计触发剂的配方，从而使后续的表面蚀刻和侧壁保护步骤能够完成的更好。
【具体实施方式】
[0008]以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0009]一、触发剂的组成
聚二甲基硅氧烷 5份乙酸乙酯 5份土木香内酯0.5份水杨酸甲酯 5份
氯化钠5份水79.5份。
[0010]二、触发剂的制备方法为:
首先向容器中加入5份聚二甲基硅氧烷、5份乙酸乙酯和50份水，搅拌10分钟；接着缓慢加入0.5份土木香内酯和5份水杨酸甲酯，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后一次性加入5份氯化钠和29.5份水。
[0011]三、太阳能电池的制绒工艺，步骤如下:
首先将电池基片放置于等离子体处理腔室内，然后在表面蚀刻前向基片上喷洒了触发剂，最后对基片的表面蚀刻和侧壁保护以形成绒面(依据现有技术实施)。
【主权项】
1.一种太阳能电池的制绒工艺，首先将电池基片放置于等离子体处理腔室内，然后对基片的表面蚀刻和侧壁保护以形成绒面，其特征在于，在表面蚀刻前向基片上喷洒了触发剂，所述触发剂由5份聚二甲基硅氧烷、5份乙酸乙酯、0.5份土木香内酯、5份水杨酸甲酯、5份氯化钠和79.5份水制成。2.如权利要求1所述的太阳能电池的制绒工艺，其特征在于所述触发剂的制备方法为:首先向容器中加入5份聚二甲基硅氧烷、5份乙酸乙酯和50份水，搅拌10分钟；接着缓慢加入0.5份土木香内酯和5份水杨酸甲酯，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后一次性加入5份氯化钠和29.5份水。
【专利摘要】本发明涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种太阳能电池的制绒工艺。首先将电池基片放置于等离子体处理腔室内，然后在表面蚀刻前向基片上喷洒了触发剂，最后对基片的表面蚀刻和侧壁保护以形成绒面。所述触发剂由5份聚二甲基硅氧烷、5份乙酸乙酯、0.5份土木香内酯、5份水杨酸甲酯、5份氯化钠和79.5份水制成。本发明的太阳能电池的制绒工艺，操作工艺简洁，重点在于先在表面蚀刻前向基片上喷洒触发剂，然后对基片的表面蚀刻和侧壁保护以形成绒面的步骤，同时，通过合理设计触发剂的配方，从而使后续的表面蚀刻和侧壁保护步骤能够完成的更好。
【IPC分类】H01L31/0236
【公开号】CN105244388
【申请号】CN201510616856
【发明人】尚成荣
【申请人】尚成荣
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月25日