压力型太阳能电池板碎裂检测机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能电池板制造技术领域，特别是涉及一种压力型太阳能电池板碎裂检测机构。
【背景技术】
[0002]现有太阳能电池组件工艺流程多采用自动化生产，其工艺流程包括电池片分选一单片焊接一串焊一层叠一中检一层压一固化一装边框和接线盒一擦拭一安规测试一终测一终检一包装等环节，其中，电池片的单片焊接和串焊可以采用焊接机同时进行，可以简化焊接工艺。
[0003]目前，焊接机焊接用的热源为一个红外灯，利用红外线的热效应，可以将焊带以多点的形式点焊在主栅格线上。焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。在焊接时，红外热源机构需要靠近电池片，以便给电池片加热，由于电池片在传送带上的高度有所差别，容易在加热时，压碎电池片，需要人工检查，如果检查不到位则会严重影响后续工序的生产，现有焊接机上没有自动检测电池板碎裂的机构。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中太阳能电池板碎裂检测不到位的不足，本发明提供一种压力型太阳能电池板碎裂检测机构。
[0005]本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种压力型太阳能电池板碎裂检测机构，包括传送带、真空吸附组件和压力检测组件，所述传送带上沿传送带的传送方向设有多排通孔，所述最外侧两排通孔之间的距离小于太阳能电池板在传送带宽度方向的边长，所述真空吸附组件包括若干个吸附板，所述吸附板位于所述传送带下方，所述吸附板内部设有空腔，所述吸附板上端开有多个连通所述空腔与外部的通孔，所述压力检测组件包括压力传感器、测量电路和显示装置，所述压力传感器设于所述空腔的内壁上，且所述压力传感器与所述空腔外部的测量电路和显示装置依次线路连接。
[0006]太阳能电池板是易碎的产品，因此，采用真空吸附组件将太阳能电池板固定在传送带上进行传送，既可以保证有效的运输也可以避免太阳能电池板破碎。当正常吸附状态下，吸附板内部空腔的压力是保持恒定的负压状态，如果有太阳能电池板碎裂，碎裂的太阳能电池板下方对应的吸附板内部空腔的压力会升高，并且接近大气压力，因此，可以通过监控焊接过程中吸附板内部空腔的压力是否变化来判断太阳能电池板是否碎裂。采用在空腔内部设有压力传感器来检测压力是否变化，压力传感器将压力信号转换为电信号输出，测量电路把压力传感器输出的电信号与预设定值进行比较，如果不符合设定要求，则可判断太阳能电池板碎裂，通过显示装置显示太阳能电池板碎裂标志。
[0007]进一步，为了提醒旁边的工作人员，还包括报警装置，所述报警装置与所述测量电路线路连接。通过报警装置可以直接有效的提醒工作人员，将碎裂电池板及时处理，避免遗漏影响后续工作。
[0008]进一步，为了保证吸附有效性，所述吸附板上的通孔位置与所述传送带上通孔位置相对应。
[0009]本发明的有益效果是:本发明提供的一种压力型太阳能电池板碎裂检测机构，采用压力传感器监控焊接过程中吸附板内部空腔的压力变化，实现太阳能电池板碎裂的自动检测，提高了焊接系统的可靠性，避免了对下游工序的影响，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0011]图1是本发明最佳实施例的结构示意图；
[0012]图2是本发明传送带的结构示意图。
[0013]图中:1、传送带，2、通孔，3、太阳能电池板，4、吸附板，5、空腔，6、负压力系统，7、压力传感器，8、测量电路，9、显示装置，10、报警装置。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1-2所示，本发明的一种压力型太阳能电池板碎裂检测机构，包括传送带1、真空吸附组件和压力检测组件，传送带1上沿传送带1的传送方向设有多排通孔2，本实施例中的通孔2为四排，最外侧两排通孔2之间的距离a小于太阳能电池板3在传送带宽度方向的边长b，太阳能电池板3置于传送带1的上表面，并随传送带1 一起运动，真空吸附组件包括若干个吸附板4，吸附板4位于传送带1下方，吸附板4内部设有空腔5，吸附板4上端开有多个连通空腔5与空腔5外部的通孔2，吸附板4上的通孔2位置与传送带1上通孔2位置相对应，优选的，吸附板4上的通孔2与传送带1上通孔2的直径相同且上下对齐，空腔5内部与负压力系统6气路连接，吸附板4的宽度大于等于传送带1的宽度，吸附板4固定在工作平台上，传送带1在吸附板4上表面移动。压力检测组件包括压力传感器7、测量电路8、显示装置9和报警装置10，压力传感器7设于空腔5的内壁上，用于测量空腔5内的压力变化，且压力传感器7与空腔5外部的测量电路8和显示装置9依次线路连接。具体的，压力传感器7可以为一个安装在空腔5—侧侧壁的中间高度位置，压力传感器7可以为两个安装在空腔5相对的两侧侧壁的中间高度位置，压力传感器7可以为四个安装在空腔5四个侧壁的中间高度位置，显示装置9可以为液晶显示器。报警装置10与测量电路8线路连接。报警装置10可以是声光报警器。
[0016]工作过程:
[0017]首先，用汇流带拉取机构将汇流带拉出置于传送带1的上表面，机械手将太阳能电池板3放置在具有汇流带的传送带1的上面，且太阳能电池板3的背面向下与汇流带接触;接着，吸附板4内部空腔5形成负压，将太阳能电池板1吸附在传送带1的表面，传送带1向下移动一个工位的距离;再次，汇流带拉取机构再一次拉取汇流带，使拉出的汇流带前端位于太阳能电池板3的上表面，汇流带后端位于传送带1的上表面，机械手再次将太阳能电池板3放置在具有汇流带的传送带1的上面，如此循环放置汇流带和太阳能电池板3。
[0018]放置好的太阳能电池板3和汇流带进入红外线焊接工序，红外线加热机构向下移动至加热距离对太阳能电池板3和汇流带进行加热焊接，同时，压力传感器7检测焊接过程中吸附板4的空腔5的压力是否发生变化，如果发生变化说明太阳能电池板3碎裂，并由显示装置9显示，通过报警装置10报警，反之，则正常。
[0019]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种压力型太阳能电池板碎裂检测机构，其特征在于:包括传送带(1)、真空吸附组件和压力检测组件，所述传送带(1)上沿传送带(1)的传送方向设有多排通孔(2)，所述最外侧两排通孔(2)之间的距离小于太阳能电池板(3)在传送带(1)宽度方向的边长，所述真空吸附组件包括若干个吸附板(4)，所述吸附板(4)位于所述传送带(1)下方，所述吸附板(4)内部设有空腔(5)，所述吸附板(4)上端开有多个连通所述空腔(5)与外部的通孔(2)，所述压力检测组件包括压力传感器(7)、测量电路(8)和显示装置(9)，所述压力传感器(7)设于所述空腔(5)的内壁上，且所述压力传感器(7)与所述空腔(5)外部的测量电路(8)和显示装置(9)依次线路连接。2.如权利要求1所述的压力型太阳能电池板碎裂检测机构，其特征在于:还包括报警装置(10)，所述报警装置(10)与所述测量电路(8)线路连接。3.如权利要求2所述的压力型太阳能电池板碎裂检测机构，其特征在于:所述吸附板(4)上的通孔(2)位置与所述传送带(1)上通孔(2)位置相对应。
【专利摘要】本发明提供一种压力型太阳能电池板碎裂检测机构，包括传送带、若干个真空吸附组件和压力检测组件，传送带上设有多排通孔，最外侧两排通孔之间的距离小于太阳能电池板在传送带宽度方向的边长，真空吸附组件包括吸附板，吸附板位于传送带下方，吸附板内部设有空腔，吸附板上端开有多个连通空腔与外部的通孔，压力检测组件包括压力传感器、测量电路和显示装置，压力传感器设于空腔的内壁上，且压力传感器与空腔外部的测量电路和显示装置依次线路连接。本发明采用压力传感器监控焊接过程中吸附板内部空腔的压力变化，实现太阳能电池板碎裂的自动检测，提高了焊接系统的可靠性，避免了对下游工序的影响，提高了工作效率。
【IPC分类】H01L31/18, H01L21/66
【公开号】CN105428463
【申请号】CN201511024695
【发明人】常赢斌
【申请人】常州亿晶光电科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月31日