线束加工工装及加工方法

线束加工工装及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线束加工工装及加工方法。
【背景技术】
[0002]目前输配电领域线束基本是根据不同的元器件或者线路规划进行线束粗分，然后在生产现场根据实际需要配线后捆扎成满足工艺要求的线束。其缺点在于:生产现场的线束比较混乱；生产工人需要花费很长的时间去理线；因为工人技能不同，生产出来的线束的外观质量也不相同；直接在输配电设备上进行捆扎，无法检测，也无法保证输配电产品线束质量一致性。
[0003]申请号为201520353925.4、授权公告号为CN 204597306 U的中国专利公开了一种二次配线专用模具，包含定位板和定位销，所述定位板上设置有多个定位孔，各定位孔之间相距设定距离，形成模数孔。配线时，根据设置好的走线路径，将定位销可拆卸式的安装在定位孔内，然后沿着定位销的走向进行布线，定位销构成走线导向件。布线完成后，将配置好的线束汇合并捆扎好，最后对完成配线的模具编号。其中，预先配置好的路径包括从仪表门至端子排的所有走线路径。采用上述模具，能够将二次配线提前预制，避免现有的将电器元件安装完后再进行配线工的生产周期长、生产效率低，以及由于配线走向不一样而引起的产品不一致的问题。
[0004]但是，采用上述专利中公开的模具和方法，虽然定位销能够起到线路导向作用，但是由于元器件端子一般为成排布置，并非一个点，因此导线端头的长度难以掌控，容易出现线束偏长或偏短的问题，在用到生产现场后容易出现导线过长而不能整齐排列或者导线过短无法连接到对应端子上的情况，由于导线已捆扎成束，也难以对其中个别导线进行更换，仍会导致配线效率低，并且容易导致导线浪费。另外，由于定位销尺寸有限，当导线数量较多时，部分导向容易从定位销上滑落，造成线束松散、不整齐，也会影响配线走向。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是提供一种线束加工工装，以解决现有技术中存在的导线端头过长或过短的问题、以及线束不整齐的问题，同时，本发明还提供了一种使用上述线束加工工装的线束加工方法。
[0006]本发明中线束加工工装采用的技术方案是:线束加工工装，包括定位板，定位板上设有用于为导线提供导向的走线导向件，定位板上还设有端子模拟件，所述端子模拟件具有用于模拟元器件端子的排列情况的模拟结构。
[0007]进一步地，所述端子模拟件为端子模拟板，所述模拟结构为设置在端子模拟板的边缘的卡线槽。
[0008]所述卡线槽为缩口结构。
[0009]所述走线导向件包括导线容纳槽，导线容纳槽的槽侧壁上悬伸设有摆动方向朝向槽口和槽底的弹性卡片。
[0010]所述导线容纳槽的两侧槽侧壁上均设有所述弹性卡片，两侧的弹性卡片的末端之间具有间隔。
[0011]所述定位板包括多个拼接部分，各拼接部分拼接成三维结构以形成用于与实际元器件的固定壁相一致的模拟固定壁。
[0012]使用上述的线束加工工装的线束加工方法，包括将导线按照定位板上的走线导向件布线的步骤，还包括将导线的末端与端子模拟件的模拟结构进行位置比照对齐的步骤。
[0013]进一步地，所述端子模拟件为端子模拟板，所述模拟结构为设置在端子模拟板的边缘的卡线槽，所述卡线槽为缩口结构，所述方法还包括将导线的末端固定在卡线槽内的步骤。
[0014]所述走线导向件包括导线容纳槽，导线容纳槽的槽口悬伸设有摆动方向朝向槽口和槽底的弹性卡片，所述导线容纳槽的两侧槽侧壁上均设有所述弹性卡片，两侧的弹性卡片的末端之间具有间隔，将导线按照定位板上的走线导向件布线的步骤中包括将导线通过弹性卡片卡入导线容纳槽中的步骤。
[0015]所述定位板包括多个拼接部分，所述加工方法包括将各拼接部分拼接成三维结构以形成用于与实际元器件的固定壁相一致的模拟固定壁的步骤。
[0016]本发明采用上述技术方案，定位板上设有端子模拟件，所述端子模拟件具有用于模拟元器件端子的排列情况的模拟结构，配线时，导线末端能够根据端子模拟件上的模拟结构预留出合适的长度，在实际装配时能够符合实际元器件端子的配线需求，与现有技术相比，能够避免线束中导线端头过长或过短的问题，便于配线，有利于提高作业效率，也能够使线束更整齐。
【附图说明】
[0017]图1是本发明中线束加工工装的一个实施例的使用状态示意图；
图2是图1中端子模拟板的结构示意图；
图3是图1中走线导向件的结构示意图。
[0018]图中各附图标记对应的名称为:1_定位板，2-端子模拟板，3-走线导向件，4-导线容纳槽，5-弹性卡片，6-导线，7-卡线槽。
【具体实施方式】
[0019]本发明中线束加工工装的一个实施例如图1~图3所示，包括定位板1、端子模拟板2和走线导向件3。其中定位板I有四块，其上设有均匀的模数孔，供端子模拟板2和走线导向件3固定。各块定位板I通过简单的万用铰链拼接成三维结构，从而形成用于与实际元器件的固定壁相一致的模拟固定壁，模拟元器件的实际安装位置。
[0020]端子模拟板2构成端子模拟件，其一侧边缘设有一排卡线槽7，卡线槽7为缩口结构，槽底为较宽的圆弧段，用于容纳导线6，开口为较窄的平直段，能够避免卡入的导线6脱出。为了便于导线6的卡入，开口的口沿设有倒角。上述卡线槽7构成用于模拟元器件端子的排列情况的模拟结构。
[0021]走线导向件3整体为U形结构，具有导线容纳槽4，导线容纳槽4的两侧槽侧壁上均悬伸设有弹性卡片5，弹性卡片5能够在受到相应作用力时朝向槽口和槽底摆动、在作用力取消后复位，起到阻尼作用，两侧的弹性卡片5的末端之间具有间隔，形成进线口。使用时，将导线6从进线口向导向容纳槽装入，装入过程中导线6推动弹性卡片5向槽底摆动，使两弹性卡片5之间的间隔变大，导线6顺利进入。导线6进入后，弹性卡片5复位，进线口缩小，防止导线6脱出。如果需要把导线6从走线导向件3中取出，向外用力拉导线6，使弹性卡片5向槽口摆动，进线口扩大，即可取出导线6，使用方便。
[0022]使用上述线束加工工装加工线束时，根据元器件布置图，将端子模拟板2固定在定位板I的对应位置上，同时，将走线导向件3固定在定位板I上，对布线起到引导作用；然后，将各单根导线6按照设计配线图分别固定在端子模拟板2的卡线槽7内和走线导向件3的导线容纳槽4内，使导线6的末端与卡线槽7比照对齐、导线6的中间部分通过走线导向件3确定走向，最后对线束进行分扎成型，形成成品线束。上述加工过程也是本发明线束加工方法的一个实施例。
[0023]在上述实施例中，端子模拟件采用端子模拟板2，结构简单、重量轻、占用空间小、成本低，在本发明的其他实施例中，端子模拟件也可以替换为其他形式，例如元器件模型，再如直接采用实际的元器件，再如仅在端子模拟板2上设置用于显示元器件端子的实际排列情况的贴图或标识，而不设置卡线槽7，此时可以将导线6端头仅与模拟结构进行比照对齐而不进行固定。
[0024]在上述实施例中，走线导向件3采用具有导线容纳槽4的形式。在其他实施例中，走线导向件3也可以替换为其他形式，例如现有技术中的定位销的形式。
[0025]另外，上述实施例中定位板I构成三维结构，在其他实施例中，根据实际布线情况，定位板I也可以为平面形式。
[0026]再者，在其他实施例中，定位板I上也可以不设置模数孔，使用时将端子模拟件和走线导向件3采用螺钉、粘接、吸附等固定方式固定到定位板I上。
【主权项】
1.线束加工工装，包括定位板，定位板上设有用于为导线提供导向的走线导向件，其特征在于:定位板上还设有端子模拟件，所述端子模拟件具有用于模拟元器件端子的排列情况的模拟结构。2.根据权利要求1所述的线束加工工装，其特征在于:所述端子模拟件为端子模拟板，所述模拟结构为设置在端子模拟板的边缘的卡线槽。3.根据权利要求2所述的线束加工工装，其特征在于:所述卡线槽为缩口结构。4.根据权利要求1所述的线束加工工装，其特征在于:所述走线导向件包括导线容纳槽，导线容纳槽的槽侧壁上悬伸设有摆动方向朝向槽口和槽底的弹性卡片。5.根据权利要求4所述的线束加工工装，其特征在于:所述导线容纳槽的两侧槽侧壁上均设有所述弹性卡片，两侧的弹性卡片的末端之间具有间隔。6.根据权利要求1一5中的任意一项所述的线束加工工装，其特征在于:所述定位板包括多个拼接部分，各拼接部分拼接成三维结构以形成用于与实际元器件的固定壁相一致的模拟固定壁。7.使用如权利要求1所述的线束加工工装的线束加工方法，包括将导线按照定位板上的走线导向件布线的步骤，其特征在于还包括将导线的末端与端子模拟件的模拟结构进行位置比照对齐的步骤。8.根据权利要求7所述的线束加工方法，其特征在于:所述端子模拟件为端子模拟板，所述模拟结构为设置在端子模拟板的边缘的卡线槽，所述卡线槽为缩口结构，所述方法还包括将导线的末端固定在卡线槽内的步骤。9.根据权利要求7所述的线束加工方法，其特征在于:所述走线导向件包括导线容纳槽，导线容纳槽的槽口悬伸设有摆动方向朝向槽口和槽底的弹性卡片，所述导线容纳槽的两侧槽侧壁上均设有所述弹性卡片，两侧的弹性卡片的末端之间具有间隔，将导线按照定位板上的走线导向件布线的步骤中包括将导线通过弹性卡片卡入导线容纳槽中的步骤。10.根据权利要求7—9中的任意一项所述的线束加工方法，其特征在于:所述定位板包括多个拼接部分，所述加工方法包括将各拼接部分拼接成三维结构以形成用于与实际元器件的固定壁相一致的模拟固定壁的步骤。
【专利摘要】本发明涉及线束加工工装及加工方法。线束加工工装包括定位板，定位板上设有用于为导线提供导向的走线导向件，定位板上还设有端子模拟件，所述端子模拟件具有用于模拟元器件端子的排列情况的模拟结构。配线时，导线末端能够根据端子模拟件上的模拟结构预留出合适的长度，在实际装配时能够符合实际元器件端子的配线需求，与现有技术相比，能够避免线束中导线端头过长或过短的问题，便于配线，有利于提高作业效率，也能够使线束更整齐。
【IPC分类】H01R43/28
【公开号】CN105428960
【申请号】CN201510887634
【发明人】黄晔矿, 陈景桥, 王瑞, 左利博, 牛万宇, 李迎春, 王井明, 魏冉
【申请人】许继集团有限公司, 许继电气股份有限公司, 国家电网公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月7日