金属中框的制造方法及移动终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属中框的制造方法及移动终端。
【背景技术】
[0002]智能手机作为一种移动终端，为用户提供巨大的便利，已经成为人们日常生活中不可或缺的用品。现有技术中，智能手机中框的制造方法为模内注塑或五金型材数控加工的，这些方式加工周期长、加工效率低且加工成本高，同时生产的产品不够牢靠，使得智能手机使用寿命降低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中智能手机的中框不够牢靠，生产周期长、加工效率低且加工成本高的缺陷，提供一种易于生产加工且结构牢靠的金属中框的制造方法及移动终端。
[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0005]—种金属中框的制造方法，用于移动终端，其特点在于，所述制造方法包括:
[0006]截取预设长度的金属条；
[0007]弯折所述金属条的预设位置以获取边框毛坯；
[0008]冲压所述边框毛坯以获取边框初成品；
[0009]通过金属注塑在所述边框初成品内嵌设金属内板以获取金属中框。
[0010]较佳地，在所述边框初成品的至少一宽边上截出金属段，所述金属段用于所述移动终端的信号接收天线。
[0011]较佳地，所述预设位置的数量为4个，所述金属条的两个端点的对接面为所述金属段的一个截面。
[0012]较佳地，所述预设位置的数量为4个，所述金属条的长度小于移动终端的边框周长，所述金属条的两个端点之间设有一金属段，所述金属段的外表面与所述边框初成品的外表面匹配，所述金属段用于所述移动终端的信号接收天线。
[0013]较佳地，所述预设位置的数量为3个，所述金属条的两个端点之间设有一L形金属段，所述金属段的外表面与所述边框初成品的外表面匹配，所述金属段用于所述移动终端的信号接收天线。
[0014]较佳地，所述边框初成品内设有凹槽，所述金属内板通过金属注塑嵌设于所述凹槽内。
[0015]较佳地，所述金属内板的顶部和底部均设有用于压铸塑料内板的空隙。
[0016]较佳地，所述边框初成品的拐角内设有凹口，所述金属内板连接边框初成品的两个长边并沿所述凹槽延伸至所述凹口内。
[0017]本发明还提供一种移动终端，其包括一金属中框，其特点在于，所述金属中框通过如权利要求1至8中任意一项所述的制造方法制造。
[0018]较佳地，所述移动终端为手机或平板电脑。
[0019]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0020]本发明的积极进步效果在于:本发明的金属中框易于生产加工，结构牢靠使用寿命长，所述制造方法能够达到制造周期短、生产效率高且制造成本低的优良效果。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例1的制造方法的流程图。
[0022]图2为本发明实施例1的边框初成品的结构示意图。
[0023]图3为本发明实施例1的金属中框的结构示意图。
[0024]图4为本发明实施例2的金属边框的结构示意图。
[0025]图5为本发明实施例3的金属边框的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供一种手机，所述手机包括一金属中框，所述金属中框的制造方法包括:
[0029]步骤100、截取预设长度的金属条。
[0030]所述预设长度根据所述手机的边框周长确定，根据金属条完整好所围成的周长，适应调整所述预设长度，在本实施例中，所述预设长度与边框周长基本相同。
[0031]步骤101、弯折所述金属条的预设位置以获取边框毛坯。
[0032]所述预设位置在弯折后形成所述金属中框的拐角，在步骤101中，所述预设位置的数量为4个。
[0033]步骤102、冲压所述边框毛坯以获取边框初成品。
[0034]在步骤102中边框毛坯利用五金型材数控(CNC)加工成边框初成品，所述边框初成品的外表面即是所述手机的金属中框的外表面，所述边框初成品内还设有用于安装手机配件的凸起、凹陷轮廓。
[0035]本实施例中，在所述边框初成品的至少一宽边上截出金属段，所述金属段用于所述移动终端的信号接收天线。所述金属段的外表面与所述边框初成品的外表面匹配。所述宽边是指手机较短的侧边，手机较长的侧边为长边，手机的周长为两个宽边和两个长边的和。
[0036]参见图2(截取金属条之前的边框初成品)，所述金属条的两个端点11的对接面为所述金属段的一个截面12。也就是说，金属条的两个端点到最近的预设位置的距离不相等。这是由于在所述边框初成品上截金属段需要截取两次，而将金属条的初始边界作为金属段的截面可以节省一次加工，节约生产成本。
[0037]步骤103、通过金属注塑在所述边框初成品内嵌设金属内板以获取金属中框。
[0038]参见图3，本实施例中，所述边框初成品内设有凹槽，所述金属内板13通过金属注塑嵌设于所述凹槽内。
[0039]所述金属内板的顶部和底部均设有用于压铸塑料内板的空隙14。
[0040]所述边框初成品的4个拐角15内设有凹口，所述金属内板连接边框初成品的两个长边并沿所述凹槽延伸至所述4个凹口内。本实施例中金属内板并未连接金属段16。由于4个拐角是通过弯折形成的，利用金属内板对拐角进行补强能够使金属框架更加牢靠，使用寿命更长。
[0041]本实施例的金属中框易于生产加工，结构牢靠使用寿命长，所述制造方法能够达到制造周期短、生产效率高且制造成本低的优良效果。
[0042]实施例2
[0043]参见图4(截取金属条之前的边框初成品)，本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于:
[0044]本实施例的边框初成品的上下两个宽边上均设有金属段，手机顶部的金属段用于主天线，手机底部的金属段用于安装扬声器、麦克风、充电接口和副主天线。
[0045]所述金属条的长度小于移动终端的边框周长，所述金属条的两个端点11之间设有一金属段，所述金属段的外表面与所述边框初成品的外表面匹配，所述金属段用于所述移动终端的信号接收天线。
[0046]在金属中框的基础上仅截取一段金属段，另一个金属段嵌设于金属条未对接的空隙当中，从而节省了一次截取工序，进一步降低了生产金属中框的成本。
[0047]实施例3
[0048]参见图5，本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于:
[0049]所述预设位置的数量为3个，所述金属条的两个端点之间设有一L形金属段17，所述金属段的外表面与所述边框初成品的外表面匹配，所述金属段用于所述移动终端的信号接收天线。
[0050]减少一处弯折点能够较少制造工序，进一步降低生产成本。
[0051]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种金属中框的制造方法，用于移动终端，其特征在于，所述制造方法包括: 截取预设长度的金属条； 弯折所述金属条的预设位置以获取边框毛坯； 冲压所述边框毛坯以获取边框初成品； 通过金属注塑在所述边框初成品内嵌设金属内板以获取金属中框。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述边框初成品的至少一宽边上截出金属段，所述金属段用于所述移动终端的信号接收天线。3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述预设位置的数量为4个，所述金属条的两个端点的对接面为所述金属段的一个截面。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述预设位置的数量为4个，所述金属条的长度小于移动终端的边框周长，所述金属条的两个端点之间设有一金属段，所述金属段的外表面与所述边框初成品的外表面匹配，所述金属段用于所述移动终端的信号接收天线。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述预设位置的数量为3个，所述金属条的两个端点之间设有一 L形金属段，所述金属段的外表面与所述边框初成品的外表面匹配，所述金属段用于所述移动终端的信号接收天线。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述边框初成品内设有凹槽，所述金属内板通过金属注塑嵌设于所述凹槽内。7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述金属内板的顶部和底部均设有用于压铸塑料内板的空隙。8.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述边框初成品的拐角内设有凹口，所述金属内板连接边框初成品的两个长边并沿所述凹槽延伸至所述凹口内。9.一种移动终端，其包括一金属中框，其特征在于，所述金属中框通过如权利要求1至8中任意一项所述的制造方法制造。10.如权利要求9所述的移动终端，其特征在于，所述移动终端为手机或平板电脑。
【专利摘要】本发明公开了一种金属中框的制造方法及移动终端，所述制造方法包括：截取预设长度的金属条；弯折所述金属条的预设位置以获取边框毛坯；冲压所述边框毛坯以获取边框初成品；通过金属注塑在所述边框初成品内嵌设金属内板以获取金属中框。本发明的金属中框易于生产加工，结构牢靠使用寿命长，所述制造方法能够达到制造周期短、生产效率高且制造成本低的优良效果。
【IPC分类】H01Q1/44, H01Q1/24
【公开号】CN105529523
【申请号】CN201610054775
【发明人】刘仁强, 曾祥成
【申请人】上海鼎讯电子有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月27日