一种钢铠电缆防护皮剥切方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢铠电缆防护皮剥切方法，属电力施工加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在进行电力输电线路铺设中，做为主供电线路的电力电缆常采用钢铠防护电缆，该电缆一方面具有良好的抗形变能力，另一方面也具有较好的卡拉能力，从而可以有效的保证供电安全及稳定，但该类电缆在施工时，尤其是在进行电缆头制作时，需要对电缆外层防护层进行剥切作业，而钢铠却增加了该作业的难度，而于此同时，在该类施工中，施工人员目前尚无专业的操作规范，因此在进行钢铠电缆防护层剥切时，施工人员往往根据以往的经验进行施工，因此极易造成电缆施工精度较低、对电缆绝缘及导体造成不必要的损伤，严重时，甚至造成严重的物料浪费，同时，由于施工时往往依据个人工作经验，因此也导致了施工技术交流学习难度大，施工不规范，不利于施工工作经验的总结及施工人员个人能力的培养。
【发明内容】
[0003]本发明目的就在于克服上述不足，提供一种钢铠电缆防护皮剥切方法。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现:
一种钢铠电缆防护皮剥切方法，包括如下步骤:
第一步，裁定，根据实际使用需要，通过测量工具，根据使用需要量取指定长度的钢铠电缆，并在电缆防护皮外表面做标记，然后再在需要对电缆防护皮进行剥切的一端处，在标记外另量取一段电缆做为加工变量预留段，然后将量好的电缆进行截取使用；
第二步，定位，在截取好的电缆需要进行电缆防护皮剥切处理的一端根据使用需要量取防护皮实际剥切长度，并在电缆防护皮外表面做切屑到位标记，且该长度在量取时，电缆的工变量预留段不计入量取范围内；
第三步，表层剥离，利用电工刀及定位夹具，对电缆表层绝缘层进行切削，且切削时自电缆头开始切至切屑到位标记处，并在切屑到位标记处将表层绝缘层彻底截断，切削时刀具刀尖与钢铠表面相抵；
第四步，拆钢铠，按照钢铠缠绕方向，将钢铠逐步从电缆上剥离下来，并一直剥离到切屑到位标记位置后，另继续剥离10 —100毫米距离，并在钢铠与电缆连接处垫弹性防护垫，将钢铠与电缆隔离，然后将钢铠利用截断工具进行截断；
第五步，内层绝缘剥离，将去除钢铠段的电缆内层绝缘防护层剥离，使电缆芯裸露在外；
第六步，打磨，根据安装使用的要求，对剥离出的电缆导体长度进行休整，休整完成后对电缆导体端面及钢铠截断后的端面进行打磨处理，打磨后确保电缆导体端面无剪切压痕，钢铠端面为圆弧面即可。
[0005]加工变量预留段长度为5-100毫米。
[0006]第六步中，进行打磨时，另在电缆体上进行冷敷降温。
[0007]弹性防护垫厚度为3-10厘米，长度至少为电缆周长的1/4，且其最大受力形变后厚度为除湿厚度的1/4-1/3。
[0008]本发明具有操作步骤规范，施工要求严格的特点，一方面可有效的降低钢铠电缆防护皮剥切时易出现的电缆长度误差较大、对电缆绝缘及导体造成损伤等弊端，从而降低钢铠电缆施工中出现的物料损耗及提高钢铠电缆运行质量，另一方面有助于规范钢铠电缆施工操作规程，提高钢铠电缆施工效率，同时还有助于技术经验交流及积累，有助于全面提高施工人员的职业技能及专业素质。
【具体实施方式】
[0009]为了方便理解，以下具体实例进行说明，
实施例1:设某型号电缆导体有效截面面积为300mm2，且采用单股铜制导体，实际使用距离为100米，且两端均需进行20厘米的剥皮处理，其使用方法为:
第一步，裁定，根据实际使用需要，通过测量工具，根据使用需要量取100米长度的钢铠电缆，并在电缆防护皮外表面做标记，然后再在电缆两端在标记外另量取50毫米加工变量预留段，然后将量好的电缆进行截取使用；
第二步，定位，在截取好的电缆需要进行电缆防护皮剥切处理的两端量取250毫米长度，并在电缆防护皮外表面做切屑到位标记，
第三步，表层剥离，利用电工刀及定位夹具，对电缆表层绝缘层进行切削，且切削时自电缆头开始切至切屑到位标记处，并在切屑到位标记处将表层绝缘层彻底截断，切削时刀具刀尖与钢铠表面相抵；
第四步，拆钢铠，按照钢铠缠绕方向，将钢铠逐步从电缆上剥离下来，并一直剥离到切屑到位标记位置后，另继续剥离50毫米距离，并在钢铠与电缆连接处垫厚5厘米，长5厘米弹性防护垫，将钢铠与电缆隔离，然后将钢铠利用截断工具进行截断；
第五步，内层绝缘剥离，将去除钢铠段的电缆内层绝缘防护层剥离，使电缆芯裸露在外；
第六步，打磨，根据安装使用的要求，对剥离出的电缆导体长度进行休整，休整完成后对电缆导体端面及钢铠截断后的端面进行打磨处理，打磨后确保电缆导体端面无剪切压痕，钢铠端面为圆弧面即可。
[0010]实施例2:设某型号电缆导体有效截面面积为120mm2，且采用三芯铜制导体，实际使用距离为150米，且两端均需进行20厘米的剥皮处理，其使用方法为:
第一步，裁定，根据实际使用需要，通过测量工具，根据使用需要量取150米长度的钢铠电缆，并在电缆防护皮外表面做标记，然后再在电缆两端在标记外另量取100毫米加工变量预留段，然后将量好的电缆进行截取使用；
第二步，定位，在截取好的电缆需要进行电缆防护皮剥切处理的两端量取300毫米长度，并在电缆防护皮外表面做切屑到位标记，
第三步，表层剥离，利用电工刀及定位夹具，对电缆表层绝缘层进行切削，且切削时自电缆头开始切至切屑到位标记处，并在切屑到位标记处将表层绝缘层彻底截断，切削时刀具刀尖与钢铠表面相抵； 第四步，拆钢铠，按照钢铠缠绕方向，将钢铠逐步从电缆上剥离下来，并一直剥离到切屑到位标记位置后，另继续剥离60毫米距离，并在钢铠与电缆连接处垫厚3厘米，长3厘米弹性防护垫，将钢铠与电缆隔离，然后将钢铠利用截断工具进行截断；
第五步，内层绝缘剥离，将去除钢铠段的电缆内层绝缘防护层剥离，使电缆芯裸露在外；
第六步，打磨，根据安装使用的要求，对剥离出的电缆导体长度进行休整，休整完成后对电缆导体端面及钢铠截断后的端面进行打磨处理，打磨后确保电缆导体端面无剪切压痕，钢铠端面为圆弧面即可。
【主权项】
1.一种钢铠电缆防护皮剥切方法，其特征在于:所述的钢铠电缆防护皮剥切方法包括如下步骤: 第一步，裁定，根据实际使用需要，通过测量工具，根据使用需要量取指定长度的钢铠电缆，并在电缆防护皮外表面做标记，然后再在需要对电缆防护皮进行剥切的一端处，在标记外另量取一段电缆做为加工变量预留段，然后将量好的电缆进行截取使用； 第二步，定位，在截取好的电缆需要进行电缆防护皮剥切处理的一端根据使用需要量取防护皮实际剥切长度，并在电缆防护皮外表面做切屑到位标记，且该长度在量取时，电缆的工变量预留段不计入量取范围内； 第三步，表层剥离，利用电工刀及定位夹具，对电缆表层绝缘层进行切削，且切削时自电缆头开始切至切屑到位标记处，并在切屑到位标记处将表层绝缘层彻底截断，切削时刀具刀尖与钢铠表面相抵； 第四步，拆钢铠，按照钢铠缠绕方向，将钢铠逐步从电缆上剥离下来，并一直剥离到切屑到位标记位置后，另继续剥离10 —100毫米距离，并在钢铠与电缆连接处垫弹性防护垫，将钢铠与电缆隔离，然后将钢铠利用截断工具进行截断； 第五步，内层绝缘剥离，将去除钢铠段的电缆内层绝缘防护层剥离，使电缆芯裸露在外； 第六步，打磨，根据安装使用的要求，对剥离出的电缆导体长度进行休整，休整完成后对电缆导体端面及钢铠截断后的端面进行打磨处理，打磨后确保电缆导体端面无剪切压痕，钢铠端面为圆弧面即可。2.根据权利书I所述的一种钢铠电缆防护皮剥切方法，其特征在于:所述的加工变量预留段长度为5-100毫米。3.根据权利书I所述的一种钢铠电缆防护皮剥切方法，其特征在于:所述的第六步中，进行打磨时，另在电缆体上进行冷敷降温。4.根据权利书I所述的一种钢铠电缆防护皮剥切方法，其特征在于:所述的弹性防护垫厚度为3-10厘米，长度至少为电缆周长的1/4，且其最大受力形变后厚度为除湿厚度的1/4-1/3。
【专利摘要】本发明公开了一种钢铠电缆防护皮剥切方法，包括裁定，定位，表层剥离，拆钢铠，内层绝缘剥离及打磨等六步。本发明具有操作步骤规范，施工要求严格的特点，一方面可有效的降低钢铠电缆防护皮剥切时易出现的电缆长度误差较大、对电缆绝缘及导体造成损伤等弊端，从而降低钢铠电缆施工中出现的物料损耗及提高钢铠电缆运行质量，另一方面有助于规范钢铠电缆施工操作规程，提高钢铠电缆施工效率，同时还有助于技术经验交流及积累，有助于全面提高施工人员的职业技能及专业素质。
【IPC分类】H01R43/28, H02G1/12
【公开号】CN105633770
【申请号】CN201410595099
【发明人】司爱锋, 张磊
【申请人】国家电网公司, 博爱县电业公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月30日