背电极浆料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及导电浆料技术领域，具体涉及一种背电极浆料。
【背景技术】
[0002] 目前市场上所用背银浆料含银量一般在60%以上，银含量较高，给片式电阻器生 产企业带来巨大的成本压力。用成本较低的金属取代部分或全部银是个重要的降低成本的 思路，但这些成本低廉的金属无法同时具有银易烧结、难氧化、难扩散、高导电和易焊接的 优势。因此，如何保证降低含银量的同时，保持现有的产品性能成为本领域普通技术人员的 难题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种背电极浆料，以解决现有技术中存在的上述问题，用本 发明的背电极浆料大大降低了成本，且保持了背电极浆料的良好特性。
[0004] 本发明提供一种背电极浆料，包括以下质量份的原料：
[0005] 银粉 30 %-40 %
[0006] 玻璃粉 4 %-8 %
[0007] 有机载体 52%_66%。
[0008] 在上述背电极浆料的另一个实施方式中，所述银粉包括球形银粉和片状银粉。
[0009] 在上述背电极浆料的另一个实施方式中，所述球形银粉和所述片状银粉质量比为 2:1〇
[0010] 在上述背电极浆料的另一个实施方式中，所述玻璃粉的软化点为700°c~900°C。
[0011] 在上述背电极浆料的另一个实施方式中，所述玻璃粉为Si-AL-B-Zr玻璃粉。
[0012] 在上述背电极浆料的另一个实施方式中，所述有机载体包括以下质量份的原料：
[0013] 芳香经类溶剂 10%-15%
[0014] 所述醇类溶剂 70 %-75 %
[0015] 所述乙基纤维素 10%_20%。
[0016] 在上述背电极浆料中，银粉是导电物质以使背电极浆料具有导电性;玻璃粉能提 高浆料的抗酸蚀能力，且在制成片式电阻器时，能较好的与氧化铝基层形成新相;有机载体 能调控浆料的粘度，决定浆料的流动性，保证浆料在丝网印刷的质量。这些组分的组合以及 各组分的配比范围使本发明背电极浆料具有上述导电性、抗酸蚀性和附着力等的优良平 衡。
[0017] 本发明中的导电银粉属于贵金属粉末，其在浆料中的含量在30% -40 %之间，远低 于现有技术中的60%，银含量的降低并不影响浆料的产品性能。同时为元件的生产企业降 低生产成本，提高国产元器件在市场上的占有率，提升了与进口元器件的竞争优势。
【具体实施方式】
[0018] 所描述的特征、结构或特性可以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。 在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领 域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多， 或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料 或者操作以避免模糊本发明的各方面。
[0019] 下面通过多个实施例和多个对比例进一步说明本发明。
[0020] 本实施方式中的背电极浆料，包括以下质量百分比的原料：
[0021] 银粉 30 %-40 %
[0022] 玻璃粉 4 %-8 %
[0023] 有机载体 52 %-66 %。
[0024] 本实施方式中的导电银粉包括球形银粉和片状银粉，较优地，球形银粉和片状银 粉的质量比为2:1。
[0025] 球形银粉和片状银粉的制备:将硝酸银通过溶解、还原等化学反应制备而成。本发 明中银粉中球形银粉和片状银粉的标准见下表1。
[0026] 表 1
[0029] 上表中银粉的形貌、大小、纯度能够确保背电极浆料烧结后银层的基本性能，球形 银粉和片状银粉两种不同形貌搭配的粉体制成的导电浆料，具有分散行好，烧结致密性好， 烧结收缩率低等特点；同时也符合片式电阻器片生产技术特点和技术要求。
[0030] 本实施方式的玻璃粉为Si-AL-B-Zr玻璃粉，其抗酸蚀性能较好。含该玻璃粉制成 的浆料，经过2%盐酸浸泡一小时后，银层与氧化铝基材的附着力2 3kg。
[0031] 本实施方式的有机载体包括10 %-15 %芳香烃类溶剂、70 %-75 %醇类溶剂和 10%-20%乙基纤维素。该有机载体的制备方法为：首先，将10%-15%芳香烃类溶剂和 70 % -75 %醇类溶剂在80 °C水浴下均匀混合;然后，在搅拌状态下，缓缓加入10 %-20 %乙基 纤维素，其让溶剂充分的溶解，两个小时后，有机载体就制作完成。
[0032]有机载体中乙基纤维素的含量调控浆料的粘度，决定浆料的流动性，保证丝网印 刷的质量，从而保障了片式电阻器产品的性能。本实施方式中的印刷膜厚为5-_8μπι，电阻率 < 25m Ω 〇
[0033] 下面结合18个实施例和11个对比例来说明背电极浆料的各项性能情况。18个实施 例的背电极浆料包括如下质量百分比的各组分(见表2,该表中银粉中球形银粉和片状银粉 的质量比为2:1):
[0034] 表 2
[0037] 有机载体的制备:依次通过以下步骤完成有机载体的制备：乙基纤维素烘干;各溶 剂(包括芳香烃类溶剂、醇类溶剂)充分混合，80°C水浴加热搅拌条件下，缓慢加入乙基纤维 素，经两个小时溶解、过滤、静置、最后得到合格的有机载体。
[0038] 背电极浆料的制备:取适量(参照表2中各实施例的质量份数配比)银粉、玻璃粉和 有机载体，将其处分混合;然后进行乳浆、过滤和搅拌即得浆料。
[0039] 对比例
[0040] 下面是11个对比例的背电极浆料包括如下质量百分比的各组分(见表3该表中银 粉中球形银粉和片状银粉的质量比为2:1):
[0041] 表 3
[0044] 有机载体的制备:依次通过以下步骤完成有机载体的制备：乙基纤维素烘干;各溶 剂(包括芳香烃类溶剂、醇类溶剂)充分混合，80°C水浴加热搅拌条件下，缓慢加入乙基纤维 素，经两个小时溶解、过滤、静置、最后得到合格的有机载体。
[0045] 背电极浆料的制备:取适量(参照表3中各实施例的质量份数配比)银粉、玻璃粉和 有机载体，将其处分混合;然后进行乳浆、过滤和搅拌即得浆料。
[0046] 性能检测数据:按照表2和表3中的不同配方制得的片式电阻器浆料，再制成片式 电阻器的性能检测结果，如表4:
[0047] 表 4
[0051] 上述表4中各实施例和对比例片式电阻器的导电性、涂层厚度、耐腐蚀性和附着力 的测试数据说明，无论在单一性能上，还是在综合性能上，本发明的背电极浆料都明显地优 于对比例的背电极浆料。
[0052] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟 悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变 形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种背电极浆料，其特征在于，包括以下质量百分比的原料： 银粉 30 %-40 % 玻璃粉 4 %-8 % 有机载体 52 %-66 %。2. 如权利要求1所述的背电极浆料，其特征在于，所述银粉包括球形银粉和片状银粉。3. 如权利要求2所述的背电极浆料，其特征在于，所述球形银粉和所述片状银粉质量比 为2:1〇4. 如权利要求1所述的背电极浆料，其特征在于，所述玻璃粉的软化点为700°C~900 Γ。5. 如权利要求1所述的背电极浆料，其特征在于，所述玻璃粉为Si -AL-B-Zr玻璃粉。6. 如权利要求1所述的背电极浆料，其特征在于，所述有机载体包括以下质量百分比的 原料： 芳香烃类溶剂 10%_15% 所述醇类溶剂 70 %-75 % 所述乙基纤维素 10%_20%。
【专利摘要】本发明提出一种背电极浆料，包括以下质量百分比的原料：30％-40％份银粉，4％-8％份玻璃粉，52％-66％份有机载体。本发明中的导电银粉属于贵金属粉末，其在浆料中的含量在30-40％之间，远低于现有技术中的60％，银含量的降低的同时保证了浆料的产品性能，大大降低了生产成本。
【IPC分类】H01B1/22
【公开号】CN105679409
【申请号】CN201610153528
【发明人】何建华, 陈俏明, 吴海斌
【申请人】广东风华高新科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月17日