一种叠片电池用极片去毛刺装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种叠片电池用极片去毛刺装置，包括平压装置、极片转移装置和料槽，所述平压装置包括上压板、下压板、真空发生器、真空吸盘、压紧机构、极片定位板、弹簧和顶推机构；所述上压板开有孔槽，所述孔槽上配合安装真空吸盘，真空吸盘与真空发生器连接，上压板上安装压紧机构；所述极片定位板相对位置设置两个，两个极片定位板外侧分别与一弹簧连接，顶推机构位于两个极片定位板之间；所述下压板位于两个极片定位板内，下压板上放置极片，极片位于上压板正下方。本发明提供的平压装置压紧机构施加5?500N的压力，将极片加工过程中出现的毛刺消除，在不影响制作速率的前提下，有效消除极片的毛刺，从而提高电池使用寿命。
【专利说明】
一种叠片电池用极片去毛刺装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种电池极片处理装置，具体是一种叠片电池用极片去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池以其质量轻、体积小、比能量高、循环性能好、污染小等优点而广泛应用于电子产品、电动汽车等行业。目前常用的锂离子电芯使用的是卷绕式制作方法，这种方法具有生产效率高，成本较低，操作简单等优点，但是其同样具有内阻大，循环性能一般，大倍率充放电性能差等缺点。这些缺点使锂离子电池作为动力能源受到一定限制。叠片方式制作的电池具有内阻小，循环性能好，可以大倍率充放电等优点，适合作为动力能源，因而受到越来越多的关注和重视，叠片电池所占市场份额也逐步提高。但是叠片电池需将极片切成一个个小极片，而所采用方法一般为模切或激光切，这样切出的极片毛刺比较大，影响电池的存储性能和安全性能，从而影响其使用寿命。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提出一种叠片电池用极片去毛刺装置，能够在不影响置片效率的如提下，有效去除极片的毛刺，从而提尚电池使用寿命。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]—种叠片电池用极片去毛刺装置，包括平压装置、极片转移装置和料槽，极片转移装置从料槽中取出极片，并转移至平压装置，所述平压装置包括上压板、下压板、真空发生器、真空吸盘、压紧机构、极片定位板、弹簧和顶推机构;所述上压板开有孔槽，所述孔槽上配合安装真空吸盘，真空吸盘与真空发生器连接，上压板上安装压紧机构;所述极片定位板相对位置设置两个，两个极片定位板外侧分别与一弹簧连接，顶推机构位于两个极片定位板之间；所述下压板位于两个极片定位板内，下压板上放置极片，极片位于上压板正下方。
[0006]所述孔槽数量为2-4个，每个孔槽的直径为5-40mm。
[0007]所述顶推机构的驱动方式为油缸驱动、气缸驱动或者伺服驱动系统驱动，所述顶推机构为圆锥形，上下浮动带动连接有弹簧的极片定位板左右移动，调节极片位置。
[0008]所述真空吸盘直径小于孔槽直径。
[0009]所述压紧机构由气缸驱动或者油缸驱动，所述压紧机构提供压力为5-500N。
[0010]本发明的有益效果:本发明叠片电池用极片去毛刺装置包括平压装置、极片转移装置和料槽，平压装置的压紧机构施加5-500N的压力，将极片加工过程中出现的毛刺消除，在不影响制作速率的前提下，有效消除极片的毛刺，从而提高电池使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种叠片电池用极片去毛刺装置结构示意图。
[0012]图2为本发明一种叠片电池用极片去毛刺装置中平压装置结构示意图。
[0013]图中:1、平压装置，101、极片，111、极片定位板，112、弹簧，121、上压板，122、真空发生器，123、真空吸盘，124、压紧机构，125、下压板，131、顶推机构，2、极片转移装置，3、料槽，4、下道工序。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0015]如图1和图2所示，一种叠片电池用极片去毛刺装置，包括平压装置1、极片转移装置2和料槽3;
[0016]平压装置I包括上压板121、下压板125、真空发生器122、真空吸盘123、压紧机构124、极片定位板111、弹簧112和顶推机构131;
[0017]上压板121上开有孔槽，孔槽数量为2-4个，每个孔槽的直径为5-40mm，每个孔槽上均配合安装一真空吸盘123，真空吸盘123直径小于孔槽直径，真空吸盘123与真空发生器122连接;上压板121上侧与压紧机构124连接，压紧机构124为油缸驱动或者气缸驱动，向上压板121提供向下的压力为5-500N;
[0018]极片定位板111相对位置设置两个，相对的两个极片定位板111外侧分别与一弹簧112连接，弹簧112—端均连接在极片定位板111的外侧，另一端连接在围板上。顶推机构131位于两个极片定位板111之间，顶推机构131为圆锥形，安装在台面上，由气缸、油缸或者伺服驱动系统驱动其上下浮动，用来带动连接有弹簧112的极片定位板111左、右移动，调节极片位置。
[0019]下压板125位于相对的两个极片定位板111之间，下压板125位于上压板121正下方，下压板125通过下侧连接的两个支撑架安装在台面上。
[0020]工作过程:极片转移装置2从料槽3中取出极片101，并转移至平压装置I，极片的长宽尺寸分别小于上压板121和下压板125的长宽尺寸，极片101放置到平压装置I之前，顶推机构131上升，极片定位板111压缩弹簧112向四周张开，以便于极片101能够顺利放下；当极片101放置到下压板125后，顶推机构131下降，极片定位板111在弹簧112的作用下向中间压缩，从而使极片101整齐放置于下压板125上，然后上压板121在压紧机构124的作用下下降并给极片101施加压力，消除其毛刺;平压完成后，压紧机构124带动上压板121抬起，同时极片101在真空吸盘123的作用下被吸起并转移至下道工序4。
[0021]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种叠片电池用极片去毛刺装置，包括平压装置(I)、极片转移装置(2)和料槽(3)，极片转移装置(2)从料槽(3)中取出极片(101)，并转移至平压装置(1)，其特征在于，所述平压装置(I)包括上压板(121)、下压板(125)、真空发生器(122)、真空吸盘(123)、压紧机构(124)、极片定位板(111)、弹簧(112)和顶推机构(131);所述上压板(121)开有孔槽，所述孔槽上配合安装真空吸盘(123)，真空吸盘(123)与真空发生器(122)连接，上压板(121)上安装压紧机构(124);所述极片定位板(111)相对位置设置两个，两个极片定位板(111)外侧分别与一弹簧(112)连接，顶推机构(131)位于两个极片定位板(111)之间；所述下压板(125)位于两个极片定位板(111)内，下压板(125)上放置极片(101)，极片(101)位于上压板(121)正下方。2.根据权利要求1所述的叠片电池用极片去毛刺装置，其特征在于，所述孔槽数量为2-4个，每个孔槽的直径为5-40mm。3.根据权利要求1所述的叠片电池用极片去毛刺装置，其特征在于，所述顶推机构(131)的驱动方式为油缸驱动、气缸驱动或者伺服驱动系统驱动;所述顶推机构(131)为圆锥形，上下浮动带动连接有弹簧(112)的极片定位板(111)左右移动，调节极片位置。4.根据权利要求1或2所述的叠片电池用极片去毛刺装置，其特征在于，所述真空吸盘(123)直径小于孔槽直径。5.根据权利要求1所述的叠片电池用极片去毛刺装置，其特征在于，所述压紧机构(124)由气缸驱动或者油缸驱动，所述压紧机构(124)提供压力为5-500N。
【文档编号】H01M4/04GK105845883SQ201610295735
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】胡家佳, 左龙龙, 许涛, 王晨旭
【申请人】合肥国轩高科动力能源有限公司