一种双玻组件的制作方法
【专利摘要】一种双玻组件的制作方法，它包括双玻组件敷设、外观检查、EL测试、热熔层压、安装接线盒、二次EL测试、功率测试和成品检验；双玻组件敷设步骤具体包括：首先将裁切好的EVA胶膜敷设在底层钢化玻璃上；然后将需要数量的太阳能电池串敷设在所述EVA胶膜上；其次将所述太阳能电池串用汇流条串联为一个整体；再次在所述太阳能电池串上依次敷设EVA胶膜和面层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件；最后使用高温胶带封边，钻孔。本发明通过使用高温胶带，在敷设好的双玻组件的四周全部粘贴封住，有效控制溢出量。采用本发明的方法制作组件，大大缩短层压时间，提高生产效率。
【专利说明】
一种双玻组件的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及光伏双玻组件制备领域，尤其是使用EVA作为封装材料的双玻组件，具体地说是一种双玻组件的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，光伏双玻组件的种类比较多，所采用的敷设工艺也各有千秋，目前来看，双玻组件多数采用PVB，POE等流动性比较差的材料进行封装，PVB、Ρ0Ε这两种材料价格在现在市场上价格又比较高，大约为使用普通EVA价格的1.5?2倍，价格相当贵;但是使用普通EVA由于其流动性较好，在层压后，组件就会出现不平整，边缘较薄，中间区域较厚，边缘玻璃弯曲较大，玻璃和EVA之间存在一定的应力，在安装使用中容易出现脱层现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对使用常规EVA层压后不平整，使用中容易脱层的问题，提出一种新的敷设和层压工艺。
[0004]本发明的技术方案是:
一种双玻组件的制作方法，它包括双玻组件敷设、外观检查、EL测试、热熔层压、安装接线盒、二次EL测试(中文是电致发光，又称场致发光，英文名为Electro luminescence，简称EL)、功率测试和成品检验;双玻组件敷设步骤具体包括:首先将裁切好的EVA胶膜敷设在底层钢化玻璃上;然后将需要数量的太阳能电池串敷设在所述EVA胶膜上;其次将所述太阳能电池串用汇流条串联为一个整体;再次在所述太阳能电池串上依次敷设EVA胶膜和面层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件;最后使用高温胶带封边，钻孔。
[0005]本发明的高温胶带的宽度与双层玻璃的厚度相匹配，为20?60mm。
[0006]本发明的高温胶带上所钻的孔大小为00.2?00.6mm，孔之间的距离为70?90mm。
[0007]本发明的外观检查步骤具体为:通过可移动的镜面，对敷设好的组件进行检查，符合要求继续下一步操作;EL测试和二次EL测试步骤具体为:通过红外相机成像，检查太阳能双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片及其它常规不良状况。
[0008]本发明的热熔层压步骤具体为:将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空负压下，对太阳能双玻组件进行层压，使EVA胶膜熔化将所述底层钢化玻璃、太阳能电池串和面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面层钢化玻璃之间的空气。
[0009]本发明的热熔层压步骤中，需使用环氧护角板，来保护组件，该环氧护角板为框状元件。
[0010]本发明的热熔层压步骤中，层压的温度为140?150°C。
[0011]本发明的热熔层压步骤中，将太阳能双玻组件放入层压机中，首先，进行抽真空；然后，对前述组件进行保压;最后，对前述组件进行充气。
[0012]本发明中，首先，进行抽真空，用时300-350S，优选320s;然后，对前述组件进行保压，用时840S ；最后，对前述组件进行充气，用时35-45s，优选40s。
[0013]本发明中，所述的抽真空步骤至层压机内上、下室压力均为-1OOkp;所述的保压步骤分3段进行，分别是:第一保压阶段:时间为90s，层压机上室压力为_60kp，下室压力为-1OOkp;第二保压阶段:时间为90s，层压机上室压力_30kp，下室压力为-1OOkp;第三保压阶段:时间为660s，层压机上室压力为_20kp，下室压力为-1OOkp;所述的充气步骤至层压机内上室压力为-1OOkp，下室压力为Okp。
[0014]本发明的有益效果:
本发明通过使用高温胶带，在敷设好的双玻组件的四周全部粘贴封住，高温胶带的宽度根据双层玻璃的厚度进行选用，一般高温胶带的宽幅为20?60mm;并在粘贴好的高温胶带上钻小孔，小孔的大小为00.2?00.6mm，小孔距离约70?90mm。孔的尺寸及位置距离应该尽量控制好，如果孔太大就会溢胶特别严重，EVA熔化后就会顺着小孔溢出，溢出量太多就会影响组件平整度，达不到预期效果，容易出现脱层现象或老化可靠性通不过的问题;如果孔太小或者孔的距离较大就会出现在层压工艺时，抽真空时，层压件中空气抽取不干净，有空气残留在层压中，形成永久性的气泡，造成外观不良，降低组件合格率。
[0015]本发明组件在层压中使用环氧护角板来保护组件，通过环氧护角板的保护，双玻光伏组件在层压时极易出现的气泡、两边电池片移位和破损等问题可以得到有效避免，提高了成品率，大大降低了生产成本。
[0016]采用本发明的方法制作组件，层压时间会比PVB、P0E等封装材料层压时间短，层压时间从40min，现在时间只需要20min，层压温度140?150°C之间，大大缩短层压时间，提高生产效率，通过使用此层压方法将EVA的交联度保证在90%以上。
[0017]
【附图说明】
[0018]图1为使用高温胶带对双玻组件边缘进行粘贴的示意图。
[0019]图2为层压时环氧护角板与层压件的位置图。
[0020]图3为EVA层压后EVA的溢出效果图。
[0021]
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0023]如图1所示，一种双玻组件的制作方法，它包括双玻组件敷设、外观检查、EL测试、热熔层压、安装接线盒、二次EL测试、功率测试和成品检验；
双玻组件敷设步骤具体包括:首先将裁切好的EVA胶膜敷设在底层钢化玻璃上;然后将需要数量的太阳能电池串敷设在所述EVA胶膜上;其次将所述太阳能电池串用汇流条串联为一个整体;再次在所述太阳能电池串上依次敷设EVA胶膜和面层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件;最后使用高温胶带I封边，钻孔;本发明的高温胶带I的宽度与双层玻璃的厚度相匹配，为20?60mm;高温胶带I上所钻的孔大小为00.2?00.6mm，孔之间的距离为70?90mm。
[0024]所述的外观检查步骤具体为:通过可移动的镜面，对敷设好的组件进行检查，符合要求继续下一步操作。
[0025]所述的EL测试和二次EL测试步骤具体为:通过红外相机成像，检查太阳能双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片及其它常规不良状况。
[0026]所述的热熔层压步骤具体为:将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空负压下，对太阳能双玻组件进行层压，使EVA胶膜熔化将所述底层钢化玻璃、太阳能电池串和面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面层钢化玻璃之间的空气。热熔层压步骤中，需使用环氧护角板2，来保护组件，该环氧护角板2为框状元件;对太阳能双玻组件进行层压的温度为140?150°C，层压时间为20min。
[0027]本发明的热熔层压步骤中，将太阳能双玻组件放入层压机中，首先，进行抽真空，用时300-350S，优选320s，将层压机内上、下室压力均抽为-1OOkp ；然后，对前述组件进行保压，用时840S，所述的保压步骤分3段进行，分别是:第一保压阶段:时间为90s，层压机上室压力为_60kp，下室压力为-1OOkp;第二保压阶段:时间为90s，层压机上室压力_30kp，下室压力为-1OOkp;第三保压阶段:时间为660s，层压机上室压力为_20kp，下室压力为-1OOkp;最后，对前述组件进行充气，用时35-45s，优选40s，充气步骤至层压机内上室压力为-1OOkp，下室压力为Okp。
[0028]具体实施时:
当双玻组件敷设完成后，使用高温胶带I将组件四周进行粘贴封住(先粘贴下层玻璃，然后稍用力提起胶带，并将其折叠粘贴到上层玻璃上)，等四周全部粘贴完成后，用针头在组件四周的高温胶带I上进行穿孔，以便层压时将组件内的气体全部抽出。由于组件四周被胶带包裹，层压时被压出的EVA全部被胶带包裹在内，且溢出均匀一致，待层压冷却后，也不用对其进行削边，被包裹的EVA对组件起到了一层保护作用。
[0029]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种双玻组件的制作方法，它包括双玻组件敷设、外观检查、EL测试、热熔层压、安装接线盒、二次EL测试、功率测试和成品检验;其特征是:双玻组件敷设步骤具体包括:首先将裁切好的EVA胶膜敷设在底层钢化玻璃上;然后将需要数量的太阳能电池串敷设在所述EVA胶膜上;其次将所述太阳能电池串用汇流条串联为一个整体;再次在所述太阳能电池串上依次敷设EVA胶膜和面层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件;最后使用高温胶带(I)封边，钻孔。2.根据权利要求1所述的双玻组件的制作方法，其特征是所述的高温胶带(I)的宽度与双层玻璃的厚度相匹配，为20?60mm。3.根据权利要求1所述的双玻组件的制作方法，其特征是所述的高温胶带(I)上所钻的孔大小为00.2?00.6mm，孔之间的距离为70?90mm。4.根据权利要求1所述的双玻组件的制作方法，其特征是所述的外观检查步骤具体为:通过可移动的镜面，对敷设好的组件进行检查，符合要求继续下一步操作;EL测试和二次EL测试步骤具体为:通过红外相机成像，检查太阳能双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片及其它常规不良状况。5.根据权利要求1所述的双玻组件的制作方法，其特征是所述的热熔层压步骤具体为:将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空负压下，对太阳能双玻组件进行层压，使EVA胶膜熔化将所述底层钢化玻璃、太阳能电池串和面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面层钢化玻璃之间的空气。6.根据权利要求5所述的双玻组件的制作方法，其特征是所述的热熔层压步骤中，需使用环氧护角板(2)，来保护组件，该环氧护角板(2)为框状元件。7.根据权利要求5所述的双玻组件的制作方法，其特征是所述的热熔层压步骤中，层压的温度为140?150°C。8.根据权利要求5所述的双玻组件的制作方法，其特征是所述的热熔层压步骤中，将太阳能双玻组件放入层压机中，首先，进行抽真空;然后，对前述组件进行保压;最后，对前述组件进行充气。9.根据权利要求8所述的双玻组件的制作方法，其特征是首先，进行抽真空，用时300-.350s，优选320s;然后，对前述组件进行保压，用时840S;最后，对前述组件进行充气，用时.35-45s，优选 40s。10.根据权利要求8所述的双玻组件的制作方法，其特征是: 所述的抽真空步骤至层压机内上、下室压力均为-1OOkp; 所述的保压步骤分3段进行，分别是:第一保压阶段:时间为90s，层压机上室压力为-.60kp，下室压力为-1OOkp;第二保压阶段:时间为90s，层压机上室压力_30kp，下室压力为-1OOkp ；第三保压阶段:时间为660s，层压机上室压力为-20kp，下室压力为-1OOkp ； 所述的充气步骤至层压机内上室压力为-lOOkp，下室压力为Okp。
【文档编号】H01L31/048GK105895739SQ201610272062
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陈庆宫, 谢涛, 黄健, 陈景, 周思思, 周敏珊
【申请人】江苏林洋光伏科技有限公司