一种具有高cti值的太阳能电池组件用背板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有高CTI值的太阳能电池组件用背板，由基底层、涂覆于基底层表面的耐候层和涂覆于基底层另一表面的粘结层组成；以质量份数计，耐候层由以下物料配置而成：含氟树脂100份，固化剂10～30份，固化促进剂0.5～2份，无机填料5～40份，有机填料0～20份，助剂1～5份，溶剂50～150份；所述粘合层厚度为10μm?40μm，粘结层由以下物料配置而成：基体树脂100份，固化剂5～25份，固化促进剂0.5～2份，无机填料5～40份，有机填料0～20份，助剂1～5份，溶剂50～150份；本发明具有良好的CTI性能以及优异的耐老化性能，阻燃性能，其制备工艺简单，易于操作。
【专利说明】
一种具有高CTI值的太阳能电池组件用背板
技术领域
[0001] 本发明涉及一种太阳能电池组件，尤其涉及一种具有高CTI值的太阳能电池组件 用背板。
【背景技术】
[0002] 聚合物绝缘材料在户外及严酷环境中运行往往受到盐露、水分、灰尘等污秽物的 污染，在表面形成电解质，并在电场作用下，在聚合物表面出现一种特殊放电破坏现 象 漏电起痕破坏现象，在表面形成不完全导电通道。
[0003] 为了对绝缘材料耐漏电起痕性进行判定、筛选，都需要对其进行相对漏电起痕指 数测试(CTI)，其定义为:材料表面能经受住50滴电解液(0.1%氯化铵水溶液)而没有形成 漏电痕迹的最高电压，单位为￥。(：11测试方法业内普遍采用此060112或68/4207-2003标准。
[0004] 作为传统能源的绿色解决方案，光伏电池组件是通过光电效应或者光化学效应直 接把光能转化成电能的装置。随着光伏组件应用场合越来越广泛，沿海气候，"渔光互补"模 式等潮湿环境中，以及大规模的光伏电站中，封装材料的绝缘性能对光伏组件的可靠性与 使用寿命有决定性影响。除了常规的评价项目外，如何评价绝缘材料在严酷环境下尤其是 污染液与电场联合作用下的耐受能力是人们关心的问题。
[0005] 由于CTI值可衡量此高分子材料在严苛环境下的绝缘安全性能，故而在光伏组件 的封装材料中，高CTI值产品的研发生成会成为将来封装材料的一个重要的发展方向。
[0006] 其中太阳能背板作为光伏组件的封装材料，保证其潮湿环境以及高压下的绝缘可 靠性尤为的重要，而现有能达到CTI 0级（>600v)的背板基本没有，黑色背板更因为配方问 题，CTI只能在m(〈400V，>250v)级，在使用过程中，发生漏电起痕现象并引发燃烧的可能性 会显著增大。国际电工委员会（IEC)对耐高压背板提出的新标准之一即为达到CTI 0级（> 600v)，因此，提高背板的CTI性能迫在眉睫。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种具有高CTI值的太阳能 电池组件用背板，本发明明具有良好的CTI性能以及优异的耐老化性能，阻燃性能，其制备 方法工艺简单，易于操作。
[0008] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种具有高CTI值的太阳能电池组 件用背板，由基底层、涂覆于基底层表面的耐候层和涂覆于基底层另一表面的粘结层组成； 所述耐候涂层厚度为1〇μπι-40μπι，以质量份数计，由以下物料配置而成:含氟树脂100份，固 化剂10~30份，固化促进剂0.5~2份，无机填料5~40份，有机填料0~20份，助剂1~5份，溶 剂50~150份;所述粘合层厚度为10μηι-40μηι，以质量份数计，由以下物料配置而成:基体树 月旨100份，固化剂5~25份，固化促进剂0.5~2份，无机填料5~40份，有机填料0~20份，助剂 1~5份，溶剂50~150份;所述无机填料粒径为0.3μηι~3μηι且经过表面改性，所述有机填料 粒径为Iym~5μηι。
[0009] 进一步地，所述的含氟树脂选自偏氟乙烯(PVDF)、三氟乙烯-乙烯基醚共聚物、三 氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物。
[0010] 进一步地，所述基体树脂选自聚氨酯、丙烯酸树脂、含氟树脂。
[0011] 进一步地，所述固化剂选自异氰酸酯、氨基树脂、封闭型异氰酸酯、嵌段异氰酸酯、 三聚氰胺。
[0012] 进一步地，所述无机填料选自自氢氧化铝、氢氧化镁、滑石粉、黏土、硅酸、二氧化 硅、空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、三氧化二锑;所述有机填料选自PTFE粉末、PVDF粉末、PP 粉末、PE粉末、三聚氰胺焦磷酸盐(MPP)，三聚氰胺尿酸盐(MCA)，聚磷酸铵(APP)。
[0013] 进一步地，所述无机填料采用偶联剂进行表面改性处理，其具体方案如下:首先在 高速分散机中加入一定质量的无机填料，保持爸内氮气氛围下，在3000-8000r/min转速下 边搅拌边加入偶联剂，偶联剂用量为无机填料用量的〇.5wt%~5wt%，添加完毕后将转速 提高到10000-30000r/min，釜内温度保持在至110°-140°(：之间，继续搅拌1~211后自然冷却 至室温，得到偶联剂改性的无机填料，密封保存，待用;所述有机填料与耐候层的含氟树脂， 粘结层的基体树脂进行预分散处理，采用高速分散机在1000~3000r/min转速下分散5~ 15min，制备有机填料含量在20~30%的浆料。
[0014] 进一步地，所述偶联剂选自硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。所述的硅烷偶联剂选自 γ -氨丙基三乙氧基硅烷、γ -缩水甘油醚氨丙基三甲氧基硅烷、γ -甲基丙烯酰氧基-丙基 三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基 二甲氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基)- γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷;所述的钛酸酯偶联剂选自异 丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油 酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸 酯基）乙撑钛酸酯。9、根据权利要求1所述的具有高CTI值的太阳能电池组件用背板，其特征 在于，所述的助剂选自分散剂、流平剂、消泡剂;所述溶剂选自甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸 丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酮;所述固化促进剂为有机锡类固化促进剂。
[0015] 进一步地，所述的基底层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚 萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等双向拉伸膜。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 1.本发明具有良好的CTI性能以及优异的耐老化性能，阻燃性能，其制备工艺简 单，易于操作。
[0018] 2.本发明采用了含氟涂层做耐候层，具有优异的耐候性能。粘结层可采用聚氨酯 涂层、丙烯酸酯涂层、氟涂层中的一种，可有效控制背板成本。
[0019] 3.本发明的粘结层与EVA，PVB等具有良好的粘结性能。
【具体实施方式】
[0020] 以下结合实例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
[0021] 在本发明实施例中，以下实施例中采用厚度为250μπι对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作 为基底层。
[0022] 实施例1:
[0023]耐候层的涂覆配方如下(质量份数）： 含氟树脂GK570 (日本大金涂料) 100； 固化剂N3390 (德国拜尔） 20; 固化促进剂二月桂酸二丁基锡 1;
[0024] 改性钛白粉R996(上海跃江钛白） 15; 改性氢氧化铝（合肥中科） 25; 分散剂BYK] 08(德国毕克化学） 4 溶剂乙酸乙酯 100;
[0025] 粘结层的涂覆配方如下(质量份数）： 丙烯酸树脂LR7765 (日本三菱） ]00; 固化剂N3390 (德国拜尔） 20; 固化促进剂二月桂酸二丁基锡 1;:
[0026] 改性钛白粉R996(上海跃江钛白） ]5; 改性氢氧化铝（合肥中科） 25; 分散剂BYK108(德国毕克化学） 4; 溶剂乙酸乙酯 100,
[0027]配方中采用的钛白粉R966处理如下：在高速分散机中加入100份的钛白粉R966，保 持釜内氮气氛围下，在3000r/min转速下边搅拌边缓慢加入3份的偶联剂γ-缩水甘油醚氨 丙基三甲氧基硅烷，添加完毕后将转速提高到l〇〇〇〇r/min，釜内温度保持在至IHTC之间， 继续搅拌2h后自然冷却至室温，得到改性后的R966。
[0028]氢氧化铝处理:在高速分散机中加入100份的氢氧化铝，保持釜内氮气氛围下，在 8000r/min转速下边搅拌边缓慢加入5份的偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯， 添加完毕后将转速提高到20000r/min，釜内温度保持在至140°C之间，继续搅拌Ih后自然冷 却至室温，得到改性后的氢氧化铝。
[0029]制作背板过程：
[0030] 选取250μπι厚的PET薄膜，采用电晕设备电晕至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表 层按耐候层的涂覆配方进行涂覆，在120 °C的热风干燥2~5min成膜，制成约30μηι厚的耐候 层，采用同样的工艺，在基膜的另一侧按粘结层的涂覆配方进行涂覆，在120Γ的热风干燥2 ~5min成膜，制成约30μηι厚的粘结层。按以上配方可得到背板A。
[0031] 实施例2:
[0032] 耐候层的涂覆配方如下(质量份数）： 含氟树脂GK570 (日本大金涂料） 100; 固化剂N3390 (德国拜尔） 30; 固化促进剂二月桂酸二丁基锡 0.5: 改性铜铬黑YX2801(湖南迎旭） 10,
[0033] 改性滑石粉/改性PTFE粉末（南京天诗） 10/20 分散剂EFKA-4〇6l(荷兰埃夫卡） 2.5; 消泡剂BYK1790(德国毕克化学） 0,5;: 溶剂丙二醇甲醚醋酸酯 100;
[0034] 粘结层的涂覆配方如下(质量份数）：
[0035] 丙烯酸树脂ACR6730 t高明同德化T.) 100； 同化剂N3390 (德国拜尔） 25; 固化促进剂二月扦酸二丁基锡 0.5:; 改性铜洛黑YX2801(湖南迎旭> 10 改件滑石粉/改性:PTFE粉未(南京天诗） 10/20分散剂EFKA-406K荷 兰埃夫卡） 4; 消泡剂BYKl790(德国毕克化学) 0 5; 溶剂乙酸丁酯 100〇
[0036] 配方中采用的铜铬黑YX2801处理如下：在高速分散机中加入100份的铜铬黑 YX2801，保持釜内氮气氛围下，在5000r/min转速下边搅拌边缓慢加入1份的偶联剂异丙基 二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，添加完毕后将转速提高到20000r/min，釜内温 度保持在至120 °C之间，继续搅拌1.5h后自然冷却至室温，得到改性后的铜铬黑YX2801。 [0037]滑石粉处理：在高速分散机中加入100份的滑石粉，保持釜内氮气氛围下，在 8000r/min转速下边搅拌边缓慢加入2份的偶联剂Ν-β-(氨乙基)-γ -氨丙基甲基二甲氧基 硅烷，添加完毕后将转速提高到30000r/min，釜内温度保持在至140°C之间，继续搅拌Ih后 自然冷却至室温，得到改性后的滑石粉。
[0038] PTFE粉末预处理：将30份PTFE粉末分别与70份含氟树脂GK570、丙烯酸树脂 ACR6730掺混，采用高速分散机在lOOOr/min转速下分散15min，制备有机填料含量在30%的 用于耐候层与粘结层的浆料。
[0039]制作背板过程：
[0040] 选取250μπι厚的PET薄膜，采用电晕设备电晕至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表 层按耐候层的涂覆配方进行涂覆，在120 °C的热风干燥2~5min成膜，制成约30μηι厚的耐候 层，采用同样的工艺，在基膜的另一侧按粘结层的涂覆配方进行涂覆，在120Γ的热风干燥2 ~5min成膜，制成约20μηι厚的粘结层。按以上配方可得到背板B。
[0041 ] 实施例3:
[0042] 耐候层的涂覆配方如下(质量份数）： 含氟树脂WF-J313 (无锡万博涂料） iOO; 固化剤N3390 (德国拜耳) 10; 固化促进剂二月桂酸二丁基锡 2;.
[0043] 改性钛白粉853(上海久塔） 20 三聚氰胺焦磷酸盐(MPP)/改性氢氧化镁（合肥中科） 1:0/20 分散剂BYK161(德国毕克化学） 5; 溶剂二甲苯/丙二醇甲醚醋酸酯 50/?00。：
[0044] 粘结层的涂覆配方如下(质量份数）： 不饱和聚酯WF-PO11 (无锡万博涂料） 100; 固化剂Ν3390 (德国拜耳） 10; 固化促进剂二月桂酸二丁基锡 15;
[0045] 改性钛白粉853(上海久塔） 20 三聚氰胺焦磷酸盐(MPP)/改性氢氧化铝 10/20 分散剂ΒΥΚ16_1(德国毕克化学） 5; 溶剂二甲苯 150。
[0046]配方中采用的钛白粉853处理如下：在高速分散机中加入100份的钛白粉853,保持 爸内氮气氛围下，在5000r/min转速下边搅拌边缓慢加入1份的偶联剂γ -氨丙基三乙氧基 硅烷，添加完毕后将转速提高到30000r/min，釜内温度保持在至140°C之间，继续搅拌Ih后 自然冷却至室温，得到改性后的钛白粉853。
[0047]氢氧化镁处理:在高速分散机中加入100份的氢氧化镁，保持釜内氮气氛围下，在 8000r/min转速下边搅拌边缓慢加入5份的偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯， 添加完毕后将转速提高到20000r/min，釜内温度保持在至140°C之间，继续搅拌Ih后自然冷 却至室温，得到改性后的氢氧化镁。
[0048]三聚氰胺焦磷酸盐(MPP)预处理:将20份三聚氰胺焦磷酸盐(MPP)分别与80份含氟 树脂WF-J313、不饱和聚酯WF-PO11掺混，采用高速分散机在3000r/min转速下分散5min，制 备有机填料含量在20%的用于耐候层与粘结层的浆料。
[0049] 选取250μπι厚的PET薄膜，采用电晕设备电晕至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表 层按耐候层的涂覆配方进行涂覆，在120 °C的热风干燥2~5min成膜，制成约20μηι厚的耐候 层，采用同样的工艺，在基膜的另一侧按粘结层的涂覆配方进行涂覆，在120Γ的热风干燥2 ~5min成膜，制成约15μηι厚的粘结层。以上配方可得到背板C。
[0050] 实施例4:
[0051 ]耐候层的涂覆配方如下(质量份数）：
[0052] 含氣树脂GK570 ( H本人金涂料） 100; 固化剂Desmodur Z4470 (德国拜耳) ?5; 固化促进剂二j j桂酸二丁基锡 1; 改性滑石粉 5;分散剂BYK161(德国毕 克化学> 1; 溶剂内二醇Ψ醚醋酸醋 50;
[0053]粘结层的涂覆配方如下（质量份数）：
[0054] 内烯酸树脂LR7765 (H本三菱） 100; 固化剂Dcsmodur Z4470 (德国拜耳） 5; 固化促进剂二月桂酸二丁基锡 2: 改性滑石粉 5;分散剂BYK161(德国毕 克化学） 1：； 溶剂丙一醇醚醋酸酯 50。
[0055] 配方中的滑石粉处理:在高速分散机中加入100份的氢氧化铝，保持釜内氮气氛围 下，在8000r/min转速下边搅拌边缓慢加入0.5份的偶联剂Ν-β-(氨乙基)-γ -氨丙基甲基二 甲氧基硅烷，添加完毕后将转速提高到30000r/min，釜内温度保持在至140°C之间，继续搅 拌Ih后自然冷却至室温，得到改性后的滑石粉。
[0056] 选取250μπι厚的PET薄膜，采用电晕设备电晕至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表 层按耐候层的涂覆配方进行涂覆，在120 °C的热风干燥2~5min成膜，制成约40μηι厚的耐候 层，采用同样的工艺，在基膜的另一侧按粘结层的涂覆配方进行涂覆，在120Γ的热风干燥2 ~5min成膜，制成约40μηι厚的粘结层。以上配方可得到背板D。
[0057] 对比例1:
[0058]在对比例1中，采用厚度为250μπι的PET基膜。在涂层配方中不添加提高CTI值的填 料。
[0059] 耐候层的涂覆配方如下(质量份数）： 含氟树脂GK570 (日本大金涂料> 100:; 固化剂Ν3390 (德国拜尔） 20; 固化促进剂二月桂酸二丁基锡 1;
[0060] 钛白粉R996 (上海跃江钛白） 15; 分散剂ΒΥΚ1〇8(德国毕克化学） 4; 溶剂乙酸乙酯 100;
[0061 ]粘结层的涂覆配方如下(质量份数）： 丙烯酸树脂LR7765 (日本三菱） 100;: 固化剂N3390 (德国拜尔） 20; 固化促进剂二月桂酸二丁基锡 U
[0062] 钛白粉R996(上海跃江钛白） 1:5; 分散剤KYK108(德国毕克化学） 4; 溶剂乙酸乙酯 100。
[0063]制作背板过程：
[0064] 选取250μπι厚的PET薄膜，采用电晕设备电晕至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表 层按耐候层的涂覆配方进行涂覆，在120 °C的热风干燥2~5min成膜，制成约30μηι厚的耐候 层，采用同样的工艺，在基膜的另一侧按粘结层的涂覆配方进行涂覆，在120Γ的热风干燥2 ~5min成膜，制成约30μηι厚的粘结层。按以上配方可得到背板E。
[0065] 对比例2:
[0066]其他厂家的白色背板F。
[0067] 对比例3:
[0068]其他厂家的黑色背板G。
[0069] 下面对本发明实施例1-4提供的背板A-D和对比例1-3提供的背板E-G进行性能测 试，测试过程如下：
[0070] CTI测试:按GB/T4207-2012标准进行测试。采用漏电起痕试验仪进行测试。
[0071]垂直燃烧:按ANSI/UL94-2009标准，采用水平垂直燃烧测定仪测定。黄变指数:按 GB2409-80进行检测。
[0072]与EVA的剥离强度:按GB/T2790进行剥离强度测试。
[0073] 湿热实验：按IEC 61215-2005的规定进行，在85°C±2°C，湿度（85±5)%RH的温湿 度箱中进行加速老化。记录样品经老化1000 h后的黄变指数(ΛΥΙ)和剥离强度。
[0074] 通过上述实施例得到的阻燃背板，经上述测试方法进行评价，其评价结果下表1所 示：
[0075] 表 1
[0077]从测试数据表1可以看出，本发明提供的高CTI值背板具有良好的CTI性能以及优 异的耐老化性能，阻燃性能。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用于现定本发明的 保护范围。凡是根据本
【发明内容】
所做的均等变化和修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
【主权项】
1. 一种具有高CTI值的太阳能电池组件用背板，由基底层、涂覆于基底层表面的耐候层 和涂覆于基底层另一表面的粘结层组成;其特征在于，所述耐候涂层厚度约为1〇μπι-40μπι， 以质量份数计，由以下物料配置而成:含氟树脂100份，固化剂10~30份，固化促进剂0.5~2 份，无机填料5~40份，有机填料0~20份，助剂1~5份，溶剂50~150份;所述粘合层厚度约 为10μπι-40μπι，以质量份数计，由以下物料配置而成:基体树脂100份，固化剂5~25份，固化 促进剂〇. 5~2份，无机填料5~40份，有机填料0~20份，助剂1~5份，溶剂50~150份;所述 无机填料粒径约为〇. 3μηι~3μηι且经过表面改性，所述有机填料粒径约为Ιμπι~5μηι。2. 根据权利要求1所述的具有高CTI值的太阳能电池组件用背板，其特征在于，所述的 含氟树脂选自偏氟乙烯(PVDF)、三氟乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四 氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物等。3. 根据权利要求2所述的具有高CTI值的太阳能电池组件用背板，其特征在于，所述基 体树脂选自聚氨酯、丙烯酸树脂、含氟树脂等。4. 根据权利要求1所述的具有高CTI值的太阳能电池组件用背板，其特征在于，所述固 化剂选自异氰酸酯、氨基树脂、封闭型异氰酸酯、嵌段异氰酸酯、三聚氰胺等。5. 根据权利要求1所述的具有高CTI值的太阳能电池组件用背板，其特征在于，所述无 机填料选自自氢氧化铝、氢氧化镁、滑石粉、黏土、硅酸、二氧化硅、空心玻璃微珠、空心陶瓷 微珠、三氧化二锑;所述有机填料选自PTFE粉末、PVDF粉末、PP粉末、PE粉末、三聚氰胺焦磷 酸盐(MPP)，三聚氰胺尿酸盐(MCA)，聚磷酸铵(APP)。6. 根据权利要求5所述的具有高CTI值的太阳能电池组件用背板，其特征在于，所述无 机填料采用偶联剂进行表面改性处理，其具体方案如下：首先在高速分散机中加入一定质 量的无机填料，保持爸内氮气氛围下，在3000-8000r/min转速下边搅拌边加入偶联剂，偶联 剂用量为无机填料用量的〇. 5wt %~5wt %，添加完毕后将转速提高到10000-30000r/min， 釜内温度保持在至110°_140°(：之间，继续搅拌1~21 1后自然冷却至室温，得到偶联剂改性的 无机填料，密封保存，待用;所述有机填料与耐候层的含氟树脂，粘结层的基体树脂进行预 分散处理，采用高速分散机在1000~3000r/min转速下分散5~15min，制备有机填料含量在 20~30 %的浆料。7. 根据权利要求6所述的具有高CTI值的太阳能电池组件用背板，其特征在于，所述偶 联剂选自硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。8. 根据权利要求7所述的具有高CTI值的太阳能电池组件用背板，其特征在于，所述的 硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基 丙烯酰氧基-丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、Ν-β-(氨乙 基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基)- γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷;所述的钛 酸酯偶联剂选自异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛 酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、双 (二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯。9. 根据权利要求1所述的具有高CTI值的太阳能电池组件用背板，其特征在于，所述的 助剂选自分散剂、流平剂、消泡剂;所述溶剂选自甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇 甲醚醋酸酯、丁酮;所述固化促进剂为有机锡类固化促进剂。10. 根据权利要求1所述的具有高CTI值的太阳能电池组件用背板，其特征在于，所述的 基底层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二 甲酸丁二醇酯等双向拉伸膜。
【文档编号】H01L31/049GK105914248SQ201610470827
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】梅云宵, 林维红, 王伟, 周光大, 林建华
【申请人】杭州福斯特光伏材料股份有限公司