一种同轴电缆生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种同轴电缆生产工艺，包括以下步骤：1)铜丝拉细工序；2)发泡绝缘注塑及冷却工序；3)铜带包片及焊接工序；4)喷涂涂膜及固化工序；5)套接纤维套工序；6)熔融冷却工序；7)绝缘层注塑及冷却工序；8)吹干工序；步骤5)和步骤6)中的纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，第一纤维内编入金属丝，第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度；第二纤维熔融形成骨架结构，该第二纤维的熔融温度为100℃?150℃。本发明使用第二纤维与第一纤维编织成的纤维套，结构简单、减震效果良好，弯曲、拉伸性能较优，采用纤维材质便于编入金属丝使得整体电缆具有更优的经济效应，采用纤维材质便于改善同轴电缆防护层各项化学性能。
【专利说明】
一种同轴电缆生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电缆生产领域，特别涉及一种同轴电缆生产工艺。
【背景技术】
[0002]同轴电缆可分为两种基本类型，基带同轴电缆和宽带同轴电缆。目前基带是常用的电缆，其屏蔽线是用铜做成的网状的，特征阻抗为50(如RG-8、RG-58等)；宽带同轴电缆常用的电缆的屏蔽层通常是用铝冲压成的，特征阻抗为75(如RG-59等)。
[0003]同轴电缆根据其直径大小可以分为:粗同轴电缆与细同轴电缆。粗缆适用于比较大型的局部网络，它的标准距离长，可靠性高，由于安装时不需要切断电缆，因此可以根据需要灵活调整计算机的入网位置，但粗缆网络必须安装收发器电缆，安装难度大，所以总体造价高。相反，细缆安装则比较简单，造价低，但由于安装过程要切断电缆，两头须装上基本网络连接头(BNC)，然后接在T型连接器两端。
[0004]现有的同轴电缆其外包层常为PE树脂绝缘材料，其减震效果较差，而用玻璃纤维其扭曲、抗拉性能较差，而为增强屏蔽效果采用铜或铝制成的网状屏蔽层，其成本昂贵，生产复杂。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种同轴电缆生产工艺，使得现有的同轴电缆在减震效果、扭曲、抗拉性能较差，采取铜或铝制屏蔽层生产成本昂贵的缺陷得以解决。为解决上述问题，本发明公开了一种同轴电缆生产工艺，包括以下步骤:
[0006]I)铜丝拉细工序:将铜丝拉细作为导电体；
[0007]2)发泡绝缘注塑及冷却工序:在导电体外表面注塑覆盖发泡绝缘材料形成发泡绝缘层，并冷却已覆盖发泡绝缘材料的表面；
[0008]3)铜带包片及焊接工序:将铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝外导体层；
[0009]4)喷涂涂膜及固化工序:在外导体层喷涂隔热耐腐蚀涂膜，并干燥固化；
[0010]5)套接纤维套工序:编织纤维网并包置在同轴电缆上，以形成纤维套；
[0011 ] 6)熔融冷却工序:将纤维套熔融，并用5°C_10°C空气吹扫冷却；
[0012]7)绝缘层注塑及冷却工序:在纤维套外表注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层，并在冷却水中冷却；
[0013]8)吹干工序:使用空气吹扫干燥绝缘层外表面；
[0014]所述步骤5)和步骤6)中的纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，所述第一纤维内编入金属丝，所述第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度;所述第二纤维熔融形成骨架结构，该第二纤维的熔融温度为100°C-150°C。本发明通过使用第二纤维制成骨架结构与编有金属丝的第一纤维编织成的纤维套，其结构简单、减震效果良好，弯曲、拉伸性能均较优，耐热抗老化性能亦更优，采用纤维材质便于编入金属丝使得同轴电缆防护层具有较好屏蔽效果，使得整体电缆的成本较低，重量较轻，具有更优的经济效应，采用纤维材质便于拓展、改善同轴电缆防护层各项化学性能。本发明生产工艺采取流水线上工序，其生产不间断，生产成本较低。
[0015]可选的，所述纤维套在100°C -150 °C的温度条件下熔融。
[0016]可选的，所述熔融时间为5min-15min。采取100°C-150°C的纤外部加热温度及5min-15min的熔融时间，其加热温度较低，加热时间适中，同时隔热耐腐蚀涂膜有效阻隔了热量传递对发泡绝缘的影响，有效降低了生产工艺难度。
[0017]可选的，所述步骤8)吹干绝缘层后，在所述绝缘层外表面喷涂平行于电缆长度方向的油漆细线。采取绝缘层外表面喷涂有平行于同轴电缆长度方向的油漆细线，在生产时便于直接通过外观检查同轴电缆整体直径异常、绝缘层是否有起泡、鼓起、漏胶等异常情况，便于生产时及时调整生产设备，其次品率更低，生产更为便捷。
[0018]可选的，所述隔热耐腐蚀涂膜采用热空气吹扫干燥固化。
[0019]可选的，所述热空气的温度为70°C_110°C。采用热空气吹扫固化，且热空气温度为700C-110C，其需要的设备简单，700C-1lO0C的热风对泡沫绝缘的影响很小，且其吹干过程热量传质换热和热对流换热同时进行，其干燥效果较好。
[0020]可选的，所述金属丝为铜丝。
[0021 ]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点:
[0022]本发明通过使用第二纤维制成骨架结构与编有金属丝的第一纤维编织成的纤维套，其结构简单、减震效果良好，弯曲、拉伸性能均较优，耐热抗老化性能亦更优，采用纤维材质便于编入金属丝使得同轴电缆防护层具有较好屏蔽效果，使得整体电缆的成本较低，重量较轻，具有更优的经济效应，采用纤维材质便于拓展、改善同轴电缆防护层各项化学性能。本发明生产工艺采取流水线上工序，其生产不间断，生产成本较低。
[0023]另外，采取100°C_150°C的外部加热温度及5min-15min的熔融时间，其加热温度较低，加热时间适中，同时隔热耐腐蚀涂膜有效阻隔了热量传递对发泡绝缘的影响，有效降低了生产工艺难度。
[0024]采取绝缘层外表面喷涂有平行于同轴电缆长度方向的油漆细线，在生产时便于直接通过外观检查同轴电缆整体直径异常、绝缘层是否有起泡、鼓起、漏胶等异常情况，便于生产时及时调整生产设备，其次品率更低，生产更为便捷。
[0025]采用热空气吹扫固化，且热空气温度为70°C_110°C，其需要的设备简单，70°C_110°(:的热风对泡沫绝缘的影响很小，且其吹干过程热量传质换热和热对流换热同时进行，其干燥效果较好。
【附图说明】
[0026]图1是本发明同轴电缆工艺流程图；
[0027]图2是本发明同轴电缆实施例的结构示意图；
[0028]图3是本发明同轴电缆实施例的骨架及架孔结构示意图；
[0029]图4是本发明同轴电缆实施例的第一纤维与第二纤维编织结构示意图；
[0030]图5是本发明同轴电缆实施例的油漆细线结构示意图。
[0031]1、导电体，2、发泡绝缘层，3、外导电体层，4、隔热耐腐蚀涂膜，5、纤维套，6、隔绝层，7、骨架，8、纤维网，51、第一纤维，52、第二纤维，61、油漆细线。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0033]实施例一:本发明公开了一种同轴电缆生产工艺(见附图1、2、3、4、5)，包括以下步骤:
[0034]I)铜丝拉细工序:将铜丝拉细作为导电体I ；
[0035]2)发泡绝缘注塑及冷却工序:在导电体I外表面注塑覆盖发泡绝缘材料形成发泡绝缘层2，并冷却已覆盖发泡绝缘材料的表面；
[0036]3)铜带包片及焊接工序:将铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝外导体层3;
[0037]4)喷涂涂膜及固化工序:在外导体层3喷涂隔热耐腐蚀涂膜4，并干燥固化；
[0038]5)套接纤维套工序:编织纤维网8并包置在同轴电缆上，以形成纤维套5;
[0039 ] 6)熔融冷却工序:将纤维套5熔融，并用5 °C空气吹扫冷却；
[0040]7)绝缘层注塑及冷却工序:在纤维套5外表注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层6，并在冷却水中冷却；
[0041]8)吹干工序:使用空气吹扫干燥绝缘层6外表面。
[0042]所述步骤5)和步骤6)中的纤维网8由第一纤维51和第二纤维52编织而成，所述第一纤维51内编入金属丝，所述第二纤维52的熔融温度低于第一纤维51的熔融温度;所述第二纤维熔52融形成骨架7结构，该第二纤维52的熔融温度为100°C。本发明通过使用第二纤维52制成骨架7结构与编有金属丝的第一纤维51编织成的纤维套5，其结构简单、减震效果良好，弯曲、拉伸性能均较优，耐热抗老化性能亦更优，采用纤维材质便于编入金属丝使得同轴电缆防护层具有较好屏蔽效果，使得整体电缆的成本较低，重量较轻，具有更优的经济效应，采用纤维材质便于拓展、改善同轴电缆防护层各项化学性能。本发明生产工艺采取流水线上工序，其生产不间断，具有较低的生产成本。本实施例中第二纤维采用聚酯热粘纤维。第一纤维可采用市面上的绝缘耐火、耐腐蚀、抗静电的化学纤维材料。
[0043]所述纤维套5在100°C的温度条件下熔融。所述熔融时间为5min。
[0044]所述步骤8)吹干绝缘层6后，在所述绝缘层6外表面喷涂平行于电缆长度方向的油漆细线61。采取绝缘层6外表面喷涂有平行于同轴电缆长度方向的油漆细线61，在生产时便于直接通过外观检查同轴电缆整体直径异常、绝缘层6是否有起泡、鼓起、漏胶等异常情况，便于生产时及时调整生产设备，其次品率更低，生产更为便捷。
[0045]所述隔热耐腐蚀涂膜4采用热空气吹扫干燥固化。所述热空气的温度为70°C。所述金属丝为铜丝。本发明采取纤维编织而成，加入铜丝提高屏蔽效果，减少电缆重量。
[0046]实施例二:所述步骤5)和步骤6)中的纤维网8由第一纤维51和第二纤维52编织而成，所述第一纤维51内编入金属丝，所述第二纤维52的熔融温度低于第一纤维51的熔融温度;所述第二纤维熔52融形成骨架7结构，该第二纤维52的熔融温度为150°C。步骤6)的熔融冷却工序中，将纤维套5熔融，采用5°C空气吹扫冷却。采取5°C_10°C的空气吹扫，其冷却较快，便于流水线上接触时间较短的冷却，在实际的生产过程中吹扫设备的长度和喷头的设置根据流水线的流速进行调整。
[0047]所述纤维套5在150°C的温度条件下熔融。所述熔融时间为15min。采取100°C_150°C的外部加热温度及5min-15min的熔融时间，其加热温度较低，加热时间适中，同时隔热耐腐蚀涂膜有效阻隔了热量传递对发泡绝缘的影响，有效降低了生产工艺难度。
[0048]所述隔热耐腐蚀涂膜4采用热空气吹扫干燥固化。所述热空气的温度为110°C。采用热空气吹扫固化，且热空气温度为70 °C -1 1 °C，其需要的设备简单，70 °C -110 °C的热风对泡沫绝缘的影响很小，且其吹干过程热量传质换热和热对流换热同时进行，其干燥效果较好。
[0049]本发明实施例实施时，将铜丝拉细作为导电体，在导电体外表面注塑覆盖发泡绝缘材料形成发泡绝缘层，并冷却已覆盖发泡绝缘材料的表面。将铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝外导体层。在外导体层喷涂隔热耐腐蚀涂膜，并干燥固化;编织纤维网并包置在同轴电缆上，以形成纤维套。将纤维套熔融。并用5°C-1(TC空气吹扫冷却。纤维套外表注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层，并在冷却水中冷却;使用空气吹扫干燥绝缘层外表面。
[0050]本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种同轴电缆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)铜丝拉细工序:将铜丝拉细作为导电体； 2)发泡绝缘注塑及冷却工序:在导电体外表面注塑覆盖发泡绝缘材料形成发泡绝缘层，并冷却已覆盖发泡绝缘材料的表面； 3)铜带包片及焊接工序:将铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝外导体层； 4)喷涂涂膜及固化工序:在外导体层喷涂隔热耐腐蚀涂膜，并干燥固化； 5)套接纤维套工序:编织纤维网并包置在同轴电缆上，以形成纤维套； 6)熔融冷却工序:将纤维套熔融，并用5°C -10 °C空气吹扫冷却； 7)绝缘层注塑及冷却工序:在纤维套外表注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层，并在冷却水中冷却； 8)吹干工序:使用空气吹扫干燥绝缘层外表面； 所述步骤5)和步骤6)中的纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，所述第一纤维内编入金属丝，所述第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度;所述第二纤维熔融形成骨架结构，该第二纤维的熔融温度为10 °C -150 °C。2.如权利要求1所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述纤维套在100°C-150°C的温度条件下熔融。3.如权利要求2所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述熔融时间为5min-15min。4.如权利要求1所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述步骤8)吹干绝缘层后，在所述绝缘层外表面喷涂平行于电缆长度方向的油漆细线。5.如权利要求1所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述隔热耐腐蚀涂膜采用热空气吹扫干燥固化。6.如权利要求5所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述热空气的温度为70°C_110Γ。7.如权利要求1所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述金属丝为铜丝。
【文档编号】H01B13/22GK105931761SQ201610280317
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】何园园, 杨喜海
【申请人】杭州富通电线电缆有限公司