绝缘子防闪污现场清扫装置的制造方法
【专利摘要】绝缘子防闪污现场清扫装置，属于电力系统绝缘子技术领域，包括立座、升降滑块、定轨道、动轨道、清扫车及清扫部，定轨道与动轨道均呈半圆形，升降滑块安装在立座上，定轨道安装在升降滑块一侧，定轨道的一端与动轨道的一端铰接，在伺服电机的驱动下能够使动轨道相对定轨道转动并使二者的另一端卡扣连接，清扫车安装在定轨道上，在清扫车上设置液压杆，液压杆的端部安装清扫端，清扫端的上下端面为斜面，外端面为半圆形凹槽，在清扫端的上下端面积半圆形凹槽内均布设置若干滚子式毛刷。其能够提高对变电站绝缘子进行防闪污清扫的工作效率，减轻工人的作业强度。
【专利说明】
绝缘子防闪污现场清扫装置
技术领域
[0001]本发明涉及电力系统绝缘子技术领域，具体涉及一种绝缘子防闪污现场清扫装置。【背景技术】
[0002]绝缘子的污闪过程是一种需要一定时间和一定电能聚集下的一种热击穿过程。污闪的三要素有:污源、雾与雨、工频电压。污闪的机理过程有四个阶段:绝缘子表面积污、绝缘子表面污层受潮、局部放电使表面干层形成、电弧形成，最终会导致沿面闪落。具体过程为:绝缘子表面受潮后，污层湿润后变为干层。在运行电压作用下，表面产生泄漏电流，产生焦耳热。在电流密度大、污层电阻高的局部区域烘干污层，称为干带。干带中断了泄漏电流， 是作用电压集中形成高场强，而引起干带上空气击穿和泄漏电流的脉冲。干带上出现的放电与未烘干的污层电阻串联，但串联电阻较低而泄漏电流脉冲较高时，放电将转为电弧，其燃烧和持续发展将导致绝缘子两极间的闪络。
[0003]绝缘子污闪是导致电网供电发生跳闸故障的主要因素，多发生在冬末春初和秋末冬初。频繁的污闪跳闸给正常的供电带来不良影响，严重时还能引起断线事故的发生，给安全供电带来极大的隐患。比如11年元月份京广线因大雾造成的大面积污闪跳闸故障，长时间停电，旅客列车长时间滞留于区间，给铁路的形象造成不良的影响。随着我国电气化铁路里程的增多，牵引供电部门的责任也越来越大，防治绝缘子污闪跳闸已是接触网不间断供电，铁路正常运输的重要保证。
[0004]绝缘子污闪的成因:(1)受周围环境影响:铁路沿线建造的燃煤发电厂、水泥厂、化工厂、冶金厂等工矿企业排出的煤尘、粉尘和废气的主要成分含氧化硅、氧化硫、氧化铝和氧化钙，沿海地区及盐场附近的盐雾含氧化钠，这些含导电性颗粒的烟尘和化学性污秽源大多是酸、碱、盐性物质，一旦受潮，导电将显著提高，易造成闪络故障，使设备绝缘水平降低。(2)与气候条件有关:干燥天气，污垢表面电阻较大不易形成闪络。大雨天气时污垢被雨水冲掉，闪络几率也小。而大雾、细雨和溶雪天气，空气湿度大，绝缘表面污垢吸潮，这些污秽物质溶解在水分中，形成电解质的覆盖膜，使瓷件和绝缘子的绝缘性能大大降低，致使表面泄漏电流增加，当泄漏电流达到一定数值时，导致闪络事故发生。
[0005]绝缘子污闪的防治:为了防止绝缘子污闪造成停电、断线事故的发生，必须加强绝缘子的防污闪工作。首先要正确了解线路通过地区的大气污秽程度和污秽性质，确定线路的污秽期和污秽等级，正确划分出污秽区，以便为防污闪工作提供可靠依据。其次，根据实际情况选择适合本地区的防污闪方法。目前，在供电运营中防治污闪的方法很多，经归纳主要以下有五种:(1)定期清扫绝缘子:在污秽季节到来之前，逐杆清扫绝缘子，除去绝缘表面的污秽物。一般每年在雨季前清扫一次，可用干布或蘸去污粉的湿布擦干净，也可带电水冲洗。对污秽严重，不易在现场清扫的绝缘子，更换新的绝缘子，将旧绝缘子带回工厂进行清扫。(2)更换不良和零值绝缘子:定期对绝缘子串进行绝缘检测，发现不良绝缘子和零值绝缘子，及时更换。(3)增加绝缘子串的单位泄漏比距:绝缘子表面泄漏电流越大，污闪越严重，而泄漏电流的大小与绝缘子串的单位泄漏比距成反比。因此，可以增加绝缘子片数或改为耐污型绝缘子来增加绝缘子串的单位泄漏比距。(4)采用防污涂料:对污秽严重地区的绝缘子，可采取定期在表面涂憎水性防污涂料的方法，增强其抗污能力。(5)采用合成绝缘子 (又称硅橡胶绝缘子):合成绝缘子由环氧玻璃纤维棒制成芯棒，以硅橡胶为基本绝缘体构成。环氧玻璃纤维棒抗张强度相当高，硅橡胶绝缘伞具有良好的耐污闪性能，所以采用合成绝缘子是最近几年在新建线路上应用较广，是防污闪的有效措施。
[0006]各种防污闪方法优缺点的比较:
[0007](1)定期清扫。这种方法是应用最为广泛，也是最简单的防污闪方法，一直被各供电部门所延用。缺点是按周期进行清扫，每年要专门计划出一两个月的时间进行成批绝缘子清扫工作。在一些重污区，几乎是每季都要清扫一次或是每月清扫一次，职工劳动强度大，而且在天窗点压缩的客观情况下，浪费了许多宝贵的停电时间，造成全年平推检修任务十分紧张。使用水冲洗车进行带电冲洗，越来越得到供电段的重视，它是用高电阻率的压力水柱清洗绝缘子的一种带电作业方式。只需利用区间无列车时的空闲时间，不停电就能对接触网绝缘子进行冲洗，职工劳动强度小，工作进度快，对于一些停电困难的区段比较适合。但在冲洗前要先对所用水源进行严格的检测化验，水的电阻率要求一般不低于1500欧姆?厘米，对于水质含盐量超标的地区不适合使用此方法。目前，也有利用化学清洗剂代替水冲洗的，效果比水要好，只是成本高一些。
[0008](2)在线监测和更换零值绝缘子。使用此种方法的前提条件是需要有相应的仪器才能进行在绝缘子数量大的情况下，劳动量也很大。并且目前开发出的一些在线监测仪器， 在使用中受温度、湿度、风速等气候条件影响较大，准确率起伏很大。市场新开发的玻璃绝缘子虽然具有零值自爆特点，为绝缘子的绝缘检测提供了一条新的途径.但由于其自洁能力差，积污重，很不适应中及重污区使用，且造价高，应用也不广泛。
[0009](3)增加绝缘子片数以提高泄露的方法在现场应用较多，通常的做法是在馈线、拉杆处多加一片悬式绝缘子以提高绝缘性能，但受强度影响，绝缘子片的数量不能一味的增加，新增加的绝缘子被污染后，在一些重污区还是会经常出现污闪故障。绝缘子的生产厂家实践中也在不断摸索，研制新型绝缘子，通过改进绝缘子技术水平以提高抗污闪的能力。将耐污型绝缘子设计成大小个相间或伞下带棱的伞形。由于小伞处于大伞的保护下不易受污染，且大伞间距较大、改善了伞间放电特性，因而提高了绝缘子的耐污性能，并有利于带电水冲洗。
[0010](4)采用憎水性涂料是一种比较先进且成本较低的方法，优越性也比较明显。我国从六七十年代就开始使用耐污涂料，最初使用硅油、硅脂、地蜡。80年代以来，又开发出室温硫化硅橡胶(RTV)涂料应用于现场，由于其具有憎水性和包容污秽物的特点，当污秽物落上后，被防污涂料包围成一个个孤立的细小微粒，使其不被雨水或潮雾中的水分所润湿，因此，该污秽物质不被离子化，从而能有效地扼制泄漏电流，极大地提高绝缘子的防污闪能力。在实际应用中，使用RTV涂料，要严格按使用说明书操作。施工工艺要求较高，太薄或龟裂、脱皮都会失去应有作用，造成闪络事故。在保证喷涂质量的条件下，一次使用可保持绝缘子五年内不用清扫。
[0011](5)合成绝缘子是近几年开始应用的新型绝缘子，它重量轻、机械强度高，轴向拉力特别强，为普通钢铁的1.5倍，是高强瓷的3—4倍;抗污闪性能好，具有憎水性，下雨时在合成绝缘子的伞形波纹表面不会沾湿形成水膜，而是呈水珠状滴落，不易构成导电通道，其污闪电压较高，为同电压等级瓷绝缘子的3倍;清扫周期长，具有自洁性，可4一5年清扫一次。缺点是合成绝缘子价格高，承受的径向(垂直于中心线)应力小，伞部为硅橡胶，质地比较软，极易损伤而破坏密封性，导致绝缘性能下降。[〇〇12]防治污闪工作应注意的几点问题:
[0013](1)以周期清扫为主，综合采用多种防污措施。如在一些重污区逐步推广使用合成绝缘子，对暂不能更换的区段可以采取在瓷质绝缘子表面喷涂防污涂料的方法，以延长清扫周期。在人工清扫的基础上增加作业车带电水冲洗的次数，提高绝缘子的防污闪能力。
[0014](2)以点带面，逐步推广。由于现在国内生产防污闪涂料的厂家较多，质量参差不齐，选择前首先要把好质量关，参照《电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料技术条件》进行检验，对于使用的防污闪涂料能否适应本地区的环境特征，可先选择一些不同类型的重污区段进行试验，如粉尘型污染区、酸性空气污染区、沿海盐性污染区等。再从不同重污染区中选择一些杆或几组软横跨，在绝缘子表面喷涂防污涂料，分别进行试验，依试验效果进行推广。同时，在使用防污染涂料时要特别注意涂敷工艺，涂抹前绝缘子要先擦干净，清除表面油污，涂层厚度要均匀，不漏涂、不滴流、不拉丝。因为涂敷木当造成漏涂、涂层中掺入导电杂质、涂层起皮，不仅不能提高设备外绝缘水平。还会形成设备安全隐患。
[0015](3)以准确的技术数据为标准，以科学的检测为依据，对于试验绝缘子，要进行严密的监和跟踪，其中重点要注意两个数据:一是对其附盐密度的检测。从初始状态到下一个清扫周期，绝缘子表面附盐密度的含量数据，必须要有详细的记录，通过对不同时期的附盐密度的检测比较，确定绝缘子需要清扫的附盐密度的临界值，检验防污涂料的效果;二是绝缘子击穿电压的试验记录，每到一个检修周期，都要对试验绝缘子进行击穿试验，将其数据与未涂防污涂料的绝缘子相比较，与清洁的绝缘子相比较。经过总结、分析之后找出适合该地区的清扫周期。也就是说，要用科学的数据说话，靠反反复复的试验证明。
【发明内容】
[0016]本发明针对变电站绝缘子定期清扫过程中，工作强度大、工作效率低的问题，目的在于提供一种绝缘子防闪污现场清扫装置。该清扫装置有助于实现对变电站绝缘子清扫的机械化，能解放电网工作人员的劳动强度，提高绝缘子清扫工作的效率。
[0017]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0018]—种绝缘子防闪污现场清扫装置，包括立座、升降滑块、定轨道、动轨道、清扫车及清扫部;所述定轨道与动轨道均呈半圆形。
[0019]在所述立座的右侧面下端设置凸块，左侧面设置垂直方向延伸的U型槽，对应U型槽的上端设置装配平台；在装配平台上安装升降驱动电机。
[0020]所述升降滑块的右端通过垂直方向的线型轨道结构装配于所述立座的U型槽内。 所述升降驱动电机通过螺杆与升降滑块配合。
[0021]所述升降滑块的左侧面设置垂直延伸的半圆形槽;对应半圆形槽的顶端位置，将所述定轨道固定在升降滑块上，使定轨道的凹口朝外。
[0022]在所述定轨道的一端设置沿其弧形方向延伸的铰连端插槽，使所述铰连端插槽的前、后端均为开放式;对应所述铰连端插槽设置垂直向延伸的轴孔;在所述定轨道的另一端设置沿其弧形方向延伸的扣合端插槽，同样使所述扣合端插槽的前、后端均为开放式。
[0023]在所述动轨道的一端设置翅板一，另一端设置翅板二，在所述翅板一上设置垂直向延伸的通孔;所述动轨道的翅板一插入所述铰连端插槽内，并通过装配在轴孔内的转轴与动轨道铰接配合;在所述定轨道上，设置铰连端插槽的一端安装伺服电机与安装在轴孔内的转轴配合，且使所述动轨道的翅板二能对应插入所述扣合端插槽内，并确保使翅板二完全插入扣合端插槽内时，定轨道的圆弧中心与动轨道的圆弧中心重合。
[0024]所述清扫车安装在定轨道与动轨道形成的圆形轨道上能够沿圆形轨道转动;在所述清扫车上设置小型的液压栗站与液压杆连接，液压栗站与液压杆之间的液压管路上设置电磁阀；液压杆的轴向方向为定轨道或者动轨道的径向方向；在液压杆的自由端固定安装所述清扫部。
[0025]所述清扫部之自由端的上、下端面均为向中部倾斜的斜面，所述清扫部之自由端外端面设置有半圆形槽;在所述清扫部之上、下端斜面上排列设置若干滚子式毛刷;在所述清扫部之半圆形槽内沿弧形方向垂直排列设置若干滚子式毛刷。[〇〇26]进一步，使所述定轨道的两端相对升降滑块的左侧面向外延伸一定距离。
[0027]进一步，在所述升降滑块的左端面，对应定轨道上设置铰连端插槽的一端设置限位部，将限位部的左端面设置为弧形面且使该弧形面的曲率与动轨道外圆的曲率一致;在所述升降滑块的左端面，对应定轨道上设置扣合端插槽的一端设置伺服电机的行程开关。
[0028]为避免动轨道相对定轨道旋转时，升降滑块左端面与翅板一之间形成干涉，在所述升降滑块的左端面，于限位部之弧形面的后端设置弧形让位槽口。
[0029]所述动轨道之翅板一的外端呈弧形面，翅板二的外端为平面。
[0030]进一步，在所述翅板二的外端设置沿动轨道弧形方向向外延伸的弧形插板;对应地，增加所述定轨道上扣合端插槽的弧形延伸。
[0031]进一步，在所述清扫部之上、下端斜面上排列设置的滚子式毛刷的轴向平行于清扫部之半圆形槽的径向方向。
[0032]进一步，使设置在清扫部之上、下端斜面上的滚子式毛刷之轴向，自左向右向清扫部之半圆形槽的中心线方向倾斜。
[0033]进一步，在所述清扫部之上、下端斜面的前半部分上排列设置若干滚子式毛刷，后半部分设置为海绵层且使海绵层的上端不低于同一斜面上滚子式毛刷的刷毛高度;在所述清扫部之半圆形槽内于前半部分沿弧形方向垂直排列设置若干滚子式毛刷，后半部分设置为海绵层且使海绵层的外弧形端面相对清扫部之半圆形槽内滚子式毛刷的刷毛外沿径向向外延伸一定尺寸。
[0034]进一步，使所述滚子式毛刷的刷毛沿同一方向弯曲。
[0035]本发明的有益效果是:其为绝缘子防闪污清扫工作完全实现机械化作业提供前置条件，能够提高对变电站绝缘子进行防闪污清扫的工作效率，减轻工人的作业强度。【附图说明】
[0036]图1为本发明处于工作状态时的俯视结构示意图；
[0037]图2为本发明中动轨道的结构示意图；
[0038]图3为本发明中定轨道装配于升降滑块上时的俯视结构示意图；
[0039]图4为图3中A-A向的剖面结构示意图；
[0040]图5为图3中B-B向的剖面结构示意图；
[0041]图6为本发明中定轨道装配于升降滑块上时的主视向结构示意图；
[0042]图7为本发明中立座的俯视结构示意图；
[0043]图8为本发明中立座的主视结构示意图；
[0044]图9为本发明于初始状态时的俯视结构不意图；
[0045]图10为本发明中清扫部之实施方式一的主视结构示意图；
[0046]图11为本发明中清扫部之实施方式一的俯视结构示意图；
[0047]图12为本发明中滚子式毛刷的俯视结构示意图；
[0048]图13为本发明中动轨道的改进结构示意图；
[0049]图14为本发明中清扫部之实施方式二的结构示意图；
[0050]图15为本发明中清扫部之实施方式三的结构示意图；
[0051]图中:1立座，11凸块，12装配平台，121升降驱动电机，2升降滑块，21限位部，22行程开关，3定轨道，31铰连端插槽，311轴孔，32扣合端插槽，4动轨道，41翅板一，42翅板二， 421弧形插板，5清扫车，51液压杆，6清扫部，61滚子式毛刷，62海绵层，7伺服电机。【具体实施方式】[〇〇52]为便于理解本发明的技术方案，下面便结合附图及实施方式对其技术内容作进一步说明。[〇〇53]如图1、图9所示的一种绝缘子防闪污现场清扫装置，包括立座1、升降滑块2、定轨道3、动轨道4、清扫车5及清扫部6。所述定轨道3与动轨道4均呈半圆形，定轨道3与动轨道4 之主体的径向宽度一致，这样二者对接后形成圆形轨道。[〇〇54] 如图1、图7至图9所示，在所述立座1的右侧面下端设置凸块11，左侧面设置垂直方向延伸的U型槽，对应U型槽的上端设置装配平台12。在装配平台12上安装升降驱动电机 121。升降滑块2右端通过垂直方向的线型轨道结构装配于所述立座1的U型槽内。所述升降驱动电机121通过螺杆与升降滑块2配合。在所述升降驱动电机121的驱动下所述升降滑块2 能相对立座1上下往复移动。如图8所示，在所述立座1的下端设置直线型槽轨，在凸块11上设置前后向延伸的螺纹孔，通过将立座1安装在一平台上，并配置螺杆驱动机构(与凸块11 上的螺纹孔配合)便能够实现立座1相对平台的前后向往复移动。当然，立座1相对其安装之平台并非必然通过螺杆结构驱动，其也可以通过齿轮齿条(凸块11上设置齿条)等能够实现直线往复传动的现有机构实现。最终通过将立座1安装之平台设置在升降结构上，便能够推送立座1至一定高度位置。从而能够将该绝缘子防闪污现场清扫装置推送至变电站绝缘子附近，对准绝缘子实现对绝缘子的清扫。清扫过程中，升降滑块2自上向下间断式缓慢移动。
[0055]如图1、图3、图6所示，所述升降滑块2的左侧面设置垂直延伸的半圆形槽。对应半圆形槽的顶端位置，将所述定轨道3固定在升降滑块2上，使定轨道3的凹口朝外。最好确保定轨道3的两端相对升降滑块2的左侧面向外延伸一定距离。如图3、图4所示，在所述定轨道 3的一端设置沿其弧形方向延伸的铰连端插槽31，使所述铰连端插槽31的前、后端均为开放式。对应所述铰连端插槽31设置垂直向延伸的轴孔311且使轴孔311的上端延伸至铰连端插槽31槽口的上端面一定深度最好不要使轴孔311穿出铰连端插槽31槽口的上端面而形成通孔。如图3、图5所示，在所述定轨道3的另一端设置沿其弧形方向延伸的扣合端插槽32,同样使所述扣合端插槽32的前、后端均为开放式。如图1、图2所示，在所述动轨道4的一端设置翅板一41，另一端设置翅板二42,在所述翅板一41上设置垂直向延伸的通孔。所述翅板一41及翅板二42的宽度均应大于动轨道4之主体的宽度(径向)。[〇〇56]如图1和图9所示，所述动轨道4的翅板一41插入所述铰连端插槽31内，并通过装配在轴孔311内的转轴与动轨道4铰接配合。在所述定轨道4上，设置铰连端插槽31的一端安装伺服电机7与安装在轴孔311内的转轴配合。受到伺服电机7的驱动，动轨道4绕轴孔311内的转轴旋转。所述动轨道4的翅板二42能够对应插入所述扣合端插槽32内。当伺服电机7驱动动轨道4转动使翅板二42完全插入扣合端插槽32内时，定轨道3的圆弧中心与动轨道4的圆弧中心重合(二者连接形成圆形轨道)。为保证定轨道3对动轨道4形成稳固的支承，应确保铰连端插槽31及扣合端插槽32沿定轨道3的弧形方向有足够的深度，对应地所述翅板一 41 及翅板二42应沿动轨道4的弧形方向向外有足够的延伸。[〇〇57]如图1、图3所示，在所述升降滑块2的左端面，对应定轨道3上设置铰连端插槽31的一端设置限位部21，将限位部21的左端面设置为弧形面且使该弧形面的曲率与动轨道4外圆的曲率一致，这样在动轨道4沿逆时针旋转时，如图9所示，动轨道4的外圆最终会与限位部21上的弧形面接触。在所述升降滑块2的左端面，对应定轨道4上设置扣合端插槽32的一端设置伺服电机7的行程开关22 (停止开关)。[〇〇58]如图2所示，所述动轨道4之翅板一 41的外端呈弧形面，翅板二42的外端为平面。如图3所示，为避免动轨道4相对定轨道3旋转时，升降滑块2左端面与翅板一 41之间形成干涉， 在所述升降滑块2的左端面，于限位部21之弧形面的后端设置弧形让位槽口。
[0059]如图13所示，在所述翅板二42的外端设置沿动轨道4弧形方向向外延伸的弧形插板421。对应地，应增加所述定轨道3上扣合端插槽32的弧形延伸。这样，在翅板二42插入定轨道3的扣合端插槽32内时，弧形插板421能够完全插入扣合端插槽32内。增加动轨道4翅板二42—端插入定轨道3扣合端插槽32内的尺寸，能够增加定轨道3与动轨道4连接的牢固性， 减小二者连接后相对形成的悬臂结构对动轨道4与定轨道3之轨道衔接的连续性之影响。避免后面提及的清扫车5在绕定轨道3与动轨道4形成之圆形轨道旋转时，在定轨道3与动轨道 4的衔接位置遭受卡位，影响到正常的清扫工作顺利进行。
[0060]如图1、图9所示，所述清扫车5安装在定轨道3与动轨道4形成的圆形轨道上(初始位置为定轨道3上)，清扫车5为自带能源式无线控制车或者通过在定轨道3及动轨道4上设置金属圈与清扫车5连通来传递电能，此时清扫车5可以为有线控制的形式。在清扫车5上设置小型的液压栗站与液压杆51连接，液压栗站与液压杆51之间的液压管路上设置电磁阀， 从而能够在现场实现对液压杆51伸缩状况的远距离控制。液压杆51的轴向方向为定轨道3 或者动轨道4的径向方向。在液压杆51的自由端固定安装所述清扫部6。
[0061]如图1、图9至图11所示，所述清扫部6之自由端的上、下端面均为向中部倾斜的斜面，所述清扫部6之自由端外端面设置有半圆形槽。在所述清扫部6之上、下端斜面上排列设置若干滚子式毛刷61，该处滚子式毛刷61的轴向平行于清扫部6之半圆形槽的径向方向。在所述清扫部6之半圆形槽内沿弧形方向垂直排列设置若干滚子式毛刷61。[〇〇62]清扫部6之上、下端面上的滚子式毛刷61对绝缘子的伞裙进行清理，半圆形槽内的滚子式毛刷61对绝缘子的中心柱外表进行清扫。
[0063]如图12所示，宜使所述滚子式毛刷61的刷毛沿同一方向弯曲。在此种情况下应保证刷毛的长度不宜太长，且使滚子式毛刷61的旋转方向与刷毛的弯曲方向相反，以保证达到理想的清扫效果。
[0064]在运行过程中，首先使升降滑块2相对立座1至立座1的顶端位置，调节清扫部6上的半圆凹槽对应于绝缘子，然后通过液压杆51推动清扫部6上的滚子式毛刷61与绝缘子接触，然后控制清扫车5动作，使其绕定轨道3与动轨道4衔接成的圆形轨道转动。根据绝缘子表面污层的具体情况，可以设定清扫车5旋转多周后停止，待升降驱动电机121驱动升降滑块2下移一定高度位置后，液压杆51再次将清扫部6送至绝缘子位置，清扫车5再次旋转多周后，重复上述动作。从而自上至下完成对绝缘子的清理。
[0065]如图14所示，使设置在清扫部6之上、下端斜面上的滚子式毛刷61之轴向，自左向右向清扫部6之半圆形槽的中心线方向倾斜，即使上、下端斜面上滚子式毛刷61的轴线在清扫部6之半圆形槽的中心线上交汇。设置在清扫部6之半圆形槽内沿弧形方向垂直排列设置的滚子式毛刷61的轴线也可以相对垂直方向向经过半圆形槽中心的径向垂直面倾斜。将滚子式毛刷61的轴向作倾斜设置，有助于保证对绝缘子的清扫效果。
[0066]如图15所示，在所述清扫部6之上、下端斜面的前半部分上排列设置若干滚子式毛刷61，后半部分设置为海绵层62且使海绵层62的上端不低于同一斜面上滚子式毛刷61的刷毛高度。同样，在所述清扫部6之半圆形槽内于前半部分沿弧形方向垂直排列设置若干滚子式毛刷61，后半部分设置为海绵层62且使海绵层62的外弧形端面相对清扫部6之半圆形槽内滚子式毛刷61的刷毛外沿径向向外延伸一定尺寸。海绵层62的设置能够对刷毛清扫后留下的痕迹作彻底处理。需要说明的是，此处使用的海绵层62应为硬质海绵且在海绵层62的作用表面设置条纹式的凸起。
[0067]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种绝缘子防闪污现场清扫装置，其特征是:包括立座、升降滑块、定轨道、动轨道、 清扫车及清扫部;所述定轨道与动轨道均呈半圆形；在所述立座的右侧面下端设置凸块，左侧面设置垂直方向延伸的U型槽，对应U型槽的 上端设置装配平台；在装配平台上安装升降驱动电机；所述升降滑块的右端通过垂直方向的线型轨道结构装配于所述立座的U型槽内；所述升降驱动电机通过螺杆与升降滑块配合；所述升降滑块的左侧面设置垂直延伸的半圆形槽;对应半圆形槽的顶端位置，将所述 定轨道固定在升降滑块上，使定轨道的凹口朝外；在所述定轨道的一端设置沿其弧形方向延伸的铰连端插槽，使所述铰连端插槽的前、 后端均为开放式;对应所述铰连端插槽设置垂直向延伸的轴孔；在所述定轨道的另一端设置沿其弧形方向延伸的扣合端插槽，同样使所述扣合端插槽 的前、后端均为开放式；在所述动轨道的一端设置翅板一，另一端设置翅板二，在所述翅板一上设置垂直向延 伸的通孔；所述动轨道的翅板一插入所述铰连端插槽内，并通过装配在轴孔内的转轴与动轨道铰 接配合；在所述定轨道上，设置铰连端插槽的一端安装伺服电机与安装在轴孔内的转轴配合， 且使所述动轨道的翅板二能对应插入所述扣合端插槽内，并确保使翅板二完全插入扣合端 插槽内时，定轨道的圆弧中心与动轨道的圆弧中心重合；所述清扫车安装在定轨道与动轨道形成的圆形轨道上能够沿圆形轨道转动；在所述清扫车上设置小型的液压栗站与液压杆连接，液压栗站与液压杆之间的液压管 路上设置电磁阀；液压杆的轴向方向为定轨道或者动轨道的径向方向；在液压杆的自由端 固定安装所述清扫部；所述清扫部之自由端的上、下端面均为向中部倾斜的斜面，所述清扫部之自由端外端 面设置有半圆形槽；在所述清扫部之上、下端斜面上排列设置若干滚子式毛刷;在所述清扫部之半圆形槽 内沿弧形方向垂直排列设置若干滚子式毛刷。2.根据权利要求1所述的绝缘子防闪污现场清扫装置，其特征是:所述定轨道的两端相 对升降滑块的左侧面向外延伸一定距离。3.根据权利要求1所述的绝缘子防闪污现场清扫装置，其特征是:在所述升降滑块的左 端面，对应定轨道上设置铰连端插槽的一端设置限位部，将限位部的左端面设置为弧形面 且使该弧形面的曲率与动轨道外圆的曲率一致;在所述升降滑块的左端面，对应定轨道上 设置扣合端插槽的一端设置伺服电机的行程开关。4.根据权利要求3所述的绝缘子防闪污现场清扫装置，其特征是:在所述升降滑块的左 端面，于限位部之弧形面的后端设置弧形让位槽口。5.根据权利要求1所述的绝缘子防闪污现场清扫装置，其特征是:所述动轨道之翅板一 的外端呈弧形面，翅板二的外端为平面。6.根据权利要求1所述的绝缘子防闪污现场清扫装置，其特征是:在所述翅板二的外端 设置沿动轨道弧形方向向外延伸的弧形插板;对应地，增加所述定轨道上扣合端插槽的弧形延伸。7.根据权利要求1所述的绝缘子防闪污现场清扫装置，其特征是:在所述清扫部之上、 下端斜面上排列设置的滚子式毛刷的轴向平行于清扫部之半圆形槽的径向方向。8.根据权利要求1所述的绝缘子防闪污现场清扫装置，其特征是:使设置在清扫部之 上、下端斜面上的滚子式毛刷之轴向，自左向右向清扫部之半圆形槽的中心线方向倾斜。9.根据权利要求1所述的绝缘子防闪污现场清扫装置，其特征是:在所述清扫部之上、 下端斜面的前半部分上排列设置若干滚子式毛刷，后半部分设置为海绵层且使海绵层的上 端不低于同一斜面上滚子式毛刷的刷毛高度;在所述清扫部之半圆形槽内于前半部分沿弧 形方向垂直排列设置若干滚子式毛刷，后半部分设置为海绵层且使海绵层的外弧形端面相 对清扫部之半圆形槽内滚子式毛刷的刷毛外沿径向向外延伸一定尺寸。10.根据权利要求7至9中任一项所述的绝缘子防闪污现场清扫装置，其特征是:使所述 滚子式毛刷的刷毛沿同一方向弯曲。
【文档编号】H01B17/52GK105957661SQ201610405521
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】王光英
【申请人】济南轩天机电科技有限公司