一种防eva熔融侧漏的太阳能板和加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种防EVA熔融侧漏的太阳能板，包括背板，所述背板上方依次铺设PET薄膜、第一EVA胶膜、太阳能电池组、第二EVA胶膜、盖板玻璃；本发明还公开了一种防EVA熔融侧漏的太阳能板加工方法，包括材料裁剪工序和材料贴合工序。本发明的防EVA熔融侧漏的太阳能板和加工方法，能够防止太阳能板封装过程中的EVA熔融侧漏，同时改善生产环境，降低了生产成本。
【专利说明】
-种防EVA熔融侧漏的太阳能板和加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及太阳能设备的技术领域，特别是涉及一种太阳能板的加工方法。
【背景技术】
[0002] 太阳能一般是指太阳光的辐射能量和热量，是一种清洁能源，通过太阳能设备对 太阳能进行收集，可以将太阳能造福于人类生活，解决现在日趋紧张的能源枯竭问题。太阳 能板作为太阳能的收集装置，已在光伏行业得到广泛推广，随着我国光伏产业的发展，本土 生产的太阳能板开始在全世界范围内推广应用，所以太阳能板的产量越来越大。
[0003] 在大批量生产太阳能板时，太阳能板的材料成本、工艺成本等都成为不可忽略的 考虑因素，目前行业内太阳能板的组成部分大致相同，主要有盖板玻璃、EVA、太阳能电池片 组和背板组成，其中EVA是由乙烯（E)和乙酸乙烯（VA)共聚而制得，可用作热熔粘合剂；背 板需要具有绝缘性能，主要由PET基膜提供，PET基膜还具有防辐射性能。
[0004] 在相当长的时期内，EVA和PET基膜均需要进口，即使现在国内少数企业可以生产 所述材料，其成本依然居高不下，然而与材料的高成本相比，太阳能板的加工制作方法中对 材料的使用不当，不仅造成了 EVA熔融侧漏带来的外观污染，而且浪费增加了太阳能板的 生产成本。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种制作时无 EVA熔融侧漏的太 阳能板和防EVA熔融侧漏的太阳能板加工方法，能够防止太阳能板封装过程中的EVA熔融 侧漏，同时降低了生产成本。
[0006] 为实现上述目的，本发明提出了一种防EVA熔融侧漏的太阳能板，包括背板，所述 背板上方依次铺设PET薄膜、第一 EVA胶膜、太阳能电池组、第二EVA胶膜、盖板玻璃。
[0007] 本发明还提出一种防EVA熔融侧漏的太阳能板加工方法，这种加工方法通过控制 材料尺寸而实现防止EVA熔融侧漏，其特征是，包括材料裁剪工序和材料贴合工序； 所述材料裁剪工序的步骤如下： 1) 设定太阳能板的尺寸，长和宽分别为a和b ; 2) 切割盖板玻璃，所述盖板玻璃的尺寸中，长和宽分别为a_5和b_5 ; 3) 切割第一 EVA胶膜和第二EVA胶膜，所述第一 EVA胶膜和所述第二EVA胶膜的尺寸 中，长和宽均分别为a-9和b-17 ; 4) 切割PET薄膜，所述PET薄膜的尺寸中，长和宽分别为a-5和b-7 ; 所述材料贴合工序的步骤如下： ?将背板水平放置在工作台上； 麵将PET薄膜均匀铺设在所述背板上； ?在所述PET薄膜的上方均匀铺设一层第一 EVA胶膜； 戀在所述EVA胶膜的上方铺设太阳能电池组； ⑤在所述太阳能电池组上方均匀铺设一层第二EVA胶膜； @在所述第二EVA胶膜的上方铺设盖板玻璃； 作为优选，所述PET薄膜的长边与所述背板的长边对齐，所述PET薄膜的两个短边均在 所述背板的两个短边之间，且所述PET薄膜的短边距离对应的所述背板的短边距离相同。
[0008] 作为优选，所述第一 EVA胶膜的四个边均在所述盖板的四个边所围成的范围之 内，且所述EVA胶膜的中心与所述背板的中心重合。
[0009] 作为优选，所述第二EVA胶膜与所述第一 EVA胶膜重合。
[0010] 本发明的防EVA熔融侧漏的太阳能板加工方法中，通过从材料熔融变形的尺寸变 化规律中找到一定的规律，按照特定的规则对EVA和PET材料进行裁剪，使得EVA胶膜熔融 后不会从背板与盖板玻璃之间流出，而是恰好填充整个盖板玻璃覆盖区域，从而在实现功 能的基础上做到了用料最省，同时避免了对EVA多余边料的修剪，保护了车间环境卫生，提 高了生产效率。
[0011] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
[0012] 【【附图说明】】 图1是本发明的无 EVA熔融侧漏太阳能板的结构原理图； 图2是本发明中材料裁剪工序的流程图； 图3是本发明中材料贴合工序的流程图。
[0013] 图中：1-背板、2-PET薄膜、3-第一 EVA胶膜、4-太阳能电池组、5-第二EVA胶膜、 6_盖板玻璃。
[0014] 【【具体实施方式】】 实施例1、参阅图1，本发明的一种防EVA熔融侧漏的太阳能板，包括背板1，所述背板1 上方依次铺设PET薄膜2、第一 EVA胶膜3、太阳能电池组4、第二EVA胶膜5、盖板玻璃6。
[0015] 参阅图1、图2和图3,本发明的一种防EVA熔融侧漏的太阳能板加工方法，其特征 是：包括材料裁剪工序和材料贴合工序。
[0016] 所述材料裁剪工序的步骤如下：1)设定太阳能板的尺寸，长和宽分别为a和b ;2) 切割盖板玻璃6,所述盖板玻璃6的尺寸中，长和宽分别为a-5和b-5 ;3)切割第一 EVA胶 膜3和第二EVA胶膜5,所述第一 EVA胶膜3和所述第二EVA胶膜5的尺寸中，长和宽均分 别为a-9和b-17 ;4)切割PET薄膜2,所述PET薄膜2的尺寸中，长和宽分别为a-5和b-7。
[0017] 所述材料贴合工序的步骤如下：CD将背板1水平放置在工作台上；曝将PET薄膜 2均匀铺设在所述背板1上；d)在所述PET薄膜2的上方均匀铺设一层第一 EVA胶膜3 ;(i 在所述EVA胶膜3的上方铺设太阳能电池组4 ;il.)在所述太阳能电池组4上方均匀铺设一 层第二EVA胶膜5 在所述第二EVA胶膜5的上方铺设盖板玻璃6。所述PET薄膜2的 长边与所述背板1的长边对齐，所述PET薄膜2的两个短边均在所述背板1的两个短边之 间，且所述PET薄膜2的短边距离对应的所述背板1的短边距离相同。所述第一 EVA胶膜3 的四个边均在所述背板1的四个边所围成的范围之内，且所述第一 EVA胶膜3的中心与所 述背板1的中心重合。所述第二EVA胶膜5与所述第一 EVA胶膜3重合。
[0018] 从EVA胶膜熔融变形的尺寸变化规律中找到规律并按照特定的规则对EVA和PET 材料进行裁剪，使得第一 EVA胶膜3和第二EVA胶膜5熔融后不会从背板1与盖板玻璃6 之间流出，而是恰好填充整个盖板玻璃6覆盖区域，从而在实现功能的基础上做到了用料 最省，同时避免了对EVA多余边料的修剪，保护了车间环境卫生，提高了生产效率。
[0019] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种防EVA烙融侧漏的太阳能板和加工方法，其特征在于：太阳能板包括背板（I )， 所述背板（1)上方依次铺设阳T薄膜（2 )、第一 EVA胶膜（3 )、太阳能电池组（4)、第二EVA胶 膜（5)、盖板玻璃（6);太阳能板加工方法包括材料裁剪工序和材料贴合工序； 所述材料裁剪工序的步骤如下；1)设定太阳能板的尺寸，长和宽分别为a和b ;2)切割 盖板玻璃（6)，所述盖板玻璃（6)的尺寸中，长和宽分别为a-5和b-5 ;3)切割第一 EVA胶膜 (3 )和第二EVA胶膜（5 )，所述第一 EVA胶膜（3 )和所述第二EVA胶膜（5 )的尺寸中，长和宽 均分别为a-9和b-17 ;4)切割PET薄膜（2)，所述PET薄膜（2)的尺寸中，长和宽分别为a-5 和 b-7 ; 所述材料贴合工序的步骤如下： 奠将背板（1)水平放置在工作台上禮将阳T薄膜（2 )均匀铺设在所述背板（1)上；霉难所 述阳T薄膜（2)的上方均匀铺设一层第一 EVA胶膜（3);敏在所述第一 EVA胶膜（3)的上方 铺设太阳能电池组（4);養在所述太阳能电池组（4)上方均匀铺设一层第二EVA胶膜（5); 磬在所述第二EVA胶膜（5 )的上方铺设盖板玻璃（6 )。2. 如权利要求1所述的防EVA烙融侧漏的太阳能板和加工方法，其特征在于：所述PET 薄膜（2)的长边与所述背板（1)的长边对齐，所述PET薄膜（2)的两个短边均在所述背板 (1)的两个短边之间，且所述PET薄膜（2)的短边距离对应的所述背板（1)的短边距离相同。3. 如权利要求1所述的防EVA烙融侧漏的太阳能板和加工方法，其特征在于；所述第 一 EVA胶膜（3)的四个边均在所述背板（1)的四个边所围成的范围之内，且所述第一 EVA胶 膜（3)的中必与所述背板（1)的中必重合。4. 如权利要求1所述的防EVA烙融侧漏的太阳能板和加工方法，其特征在于；所述第 二EVA胶膜（5 )与所述第一 EVA胶膜（3 )重合。
【文档编号】H01L31/048GK105990458SQ201510071628
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月11日
【发明人】金毅
【申请人】杭州索乐光电有限公司