导电端子的生产装置及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种导电端子的生产装置及其制造方法，其包括：一成型机构，所述成型机构包括四个辊轮，每一所述辊轮分别具有一加工面，四个所述加工面之间形成一容置空间将所述金属线材滚压加工；每一所述加工面设有倒角器，对所述金属线材的各个表面进行挤压形成预断部；一传送机构，用以传送所述金属线材；一截断机构，使所述金属线材自所述预断部断裂，形成单个的导电端子；以及一驱动机构，驱动所述成型机构、所述传送机构。本发明能减少所述导电端子的生产步骤，简化生产制程，从而提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】导电端子的生产装置及其制造方法 【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种生产装置及其制造方法，尤其是指一种导电端子的生产装置及其 制造方法。 【【背景技术】】
[0002] 现有的端子制造方法大多采用将圆形的金属线材通过一预制的模具，经过至少二 次或二次以上的冷抽拉伸加工，成型为特定形状（如：方形）的金属线材；然后再对特定形 状的金属线材进行冲压成型倒角并裁切，以将金属线材裁切成所需长度的单个导电端子； 最后对导电端子进行电镀工艺。
[0003] 然而，上述导电端子的制造方法，由于在成型为特定形状的金属线材时需经过多 次的拉伸加工，然后再对其进行冲压成型倒角并裁切，最终形成单个的导电端子，其成型过 程复杂且步骤繁多，从而导致生产效率低下，生产成本高。
[0004] 因此，有必要设计一种新的导电端子的生产装置及其制造方法，以克服上述问题。 【
【发明内容】
】
[0005] 本发明的创作目的在于提供一种通过四个辊轮同时滚压金属线材而成型为导电 端子的生产装置及其制造方法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] -种导电端子生产装置，用以将金属线材加工成导电端子，其包括：一成型机构， 包括四个辊轮，每一所述辊轮分别具有一加工面，四个所述加工面之间形成一容置空间对 所述金属线材进行滚压加工，四个所述加工面设有倒角器，用于对所述金属线材的各个表 面进行挤压形成一预断部；一传送机构，用以传送所述金属线材；一驱动机构，驱动所述成 型机构、所述传送机构。
[0008] 进一步，进一步包括一截断机构，用以使所述金属线材自所述预断部断裂，形成单 个的导电端子。
[0009] 进一步，所述倒角器为多个且等距离地设于每一所述加工面。
[0010] 进一步，四个所述加工面均为所述辊轮的外圆周，且四个所述加工面两两相对设 置。
[0011] 进一步，所述截断机构内设有套筒或倾斜的挡板。
[0012] 进一步，所述套筒内附有毛刷或条状的U力胶。
[0013] 进一步，所述截断机构为两个反向滚轮。
[0014] 本实用发明还提供如下技术方案：
[0015] -种导电端子制造方法，用以将金属线材加工成导电端子，其包括：步骤一：提供 一成型机构，所述成型机构包括四个辊轮，每一所述辊轮具有一加工面，四个所述加工面围 设形成一容置空间，且四个所述加工面设有倒角器；步骤二：提供一传送机构和一驱动机 构，藉由所述驱动机构驱动所述传送机构和所述成型机构，所述传送机构将所述金属线材 传送至所述容置空间，通过四个所述辊轮对所述金属线材进行滚压加工，同时利用所述倒 角器对所述金属线材的各个表面进行挤压形成一预断部。
[0016] 进一步，进一步包括步骤三：提供一截断机构，将步骤二中带的金属线材经过所述 截断机构，使所述金属线材自所述预断部断裂，形成单个的导电端子。
[0017] 进一步，步骤三中形成的导电端子具有一断裂面，所述断裂面为粗糙面。
[0018] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述成型机构包括四个辊轮，每一所 述辊轮分别具有一加工面，四个所述加工面之间形成一容置空间，且每一所述加工面设有 倒角器，使所述成型机构对金属线材进行一步滚压加工成特定的形状并对所述金属线材的 各个表面进行挤压形成预断部，以减少所述端子的生产步骤，简化生产制程，从而提高生产 效率，降低生产成本。 【【附图说明】】
[0019] 图1为本发明导电形端子生产装置的立体图；
[0020] 图2为本发明导电端子生产装置的侧视图；
[0021] 图3为本发明金属线材进入导电端子生产装置前的局部示意图；
[0022] 图4为本发明金属线材经过导电端子生产装置时的局部示意图；
[0023] 图5为本发明金属线材断裂成型为导电端子的局部示意图；
[0024] 图6为本发明导电端子制造方法的流程示意图。
【具体实施方式】 [0025] 的附图标号说明：
[0026]
【【具体实施方式】】
[0027] 为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施 方式对本发明作进一步说明。
[0028] 如图1所不，本发明的方形端子生产装置（未标号）包括一成型机构100,将一金 属线材30进行滚压加工成特定形状的金属线材；一传送机构200,用以传送所述金属线材 30 ;-截断机构400,使特定形状的金属线材断裂形成单个的导电端子32 ;以及一驱动机构 (未图示），驱动所述成型机构100、所述传送机构200。
[0029] 如图1和图2所示，所述成型机构100包括四个辊轮101，每一个所述辊轮101均 具有一加工面102,四个所述辊轮101两两相对放置，使得四个所述加工面102中间围设成 一个容置空间104,本实施例中，所述容置空间为方形空间，在其它实施例中亦可为圆形或 其它的多边形形状，并不以此为限。所述传送机构200将所述金属线材30传送至所述容置 空间104内进行滚压，使其成型为方形金属线材31，在其它实施例中亦可为圆形或其它的 多边形形状，并不以此为限。
[0030] 进一步，每一个所述加工面102上设置有多个倒角器103,在四个所述辊轮101滚 压所述金属线材30的同时对所述金属线材的各个表面进行挤压加工形成一预断部320,所 述预断部320的每一表面均具有一倒角斜面322,使所述预断部320的横截面积小于所述导 电端子32其它部位的横截面积，从而使得所述方形金属线材31容易自所述预断部320弯 折断裂成单个的导电端子32 ;所述倒角器103等距离地设于所述加工面102,在所述金属线 材30在成型为方形金属线材31的同时丈量所述导电端子32的所需长度，如此便无需增加 额外的步骤来丈量所述导电端子32的长度；即：通过四个所述辊轮101 -步对所述金属线 材30进行加工成型为方形金属线材31并挤压形成预断部320,减少了方形金属线材31的 成型步骤，简化了其制造工艺，从而提高生产效率、降低生产成本。
[0031] 所述传送机构200将经过所述成型机构100加工后，并带有预断部320的方形金 属线材31传送至所述截断机构400，本实施例中，所述截断机构400内设置有相对所述方形 金属线材31倾斜放置的一挡板（未标号），当所述方形金属线材31经过所述截断机构400 时，由于遇到所述挡板的阻挡，所述方形金属线材31自预断部320自动发生弯折并断裂，从 而成型为单个的导电端子32。其它实施例中，所述截断机构400内亦可设置一套筒（未图 示），所述套筒内设置有毛刷或条状的U力胶等，用以增加所述套筒内部的摩擦力，使其在 旋转时靠内壁的摩擦带动使所述方形金属线材31自所述预断部320断裂，成型为单个的导 电端子32 ;此外，所述截断机构400内还可设置两个反向的滚轮（未图示），利用两个所述 反向滚轮使方形金属线材31产生扭转，从而使所述方形金属线材31自所述预断部320断 裂，成型为单个的导电端子32,以提高单位时间内生产导电端子32的数量，从而进一步提 高了导电端子32的生产效率。所述截断机构400内亦可设置成其它的形式，并不以此为限。
[0032] 如图1和图5所示，所述导电端子32的每一个表面均具有一倒角斜面322,使得 所述方形金属线材31容易弯折断裂成单个的导电端子32 ;每一所述导电端子32在预断部 320处断裂形成一断裂面321，所述断裂面321为粗糙面，所述断裂面321是通过所述截断 机构400形成，有别于传统工艺中利用裁切而成的光洁平滑的断面。
[0033] 实施本发明导电端子32制造方法包括以下步骤。
[0034] 如图3和图6所示，步骤一：提供一成型机构100,所述成型机构100包括四个辊轮 101，每一所述辊轮101具有一加工面102,四个所述加工面102围设形成一容置空间104， 每一所述加工面102设有倒角器103。
[0035] 如图2、图4和图6所示，步骤二：提供一传送机构200和一驱动机构（未图示）， 藉由所述驱动机构驱动所述传送机构200和所述成型机构100,所述传送机构200将所述金 属线材30传送至所述容置空间104,通过四个所述辊轮101对所述金属线材30进行滚压 加工，并同时利用所述倒角器103对所述金属线材30的的各个表面进行挤压形成一预断部 320〇
[0036] 其中，将四个所述辊轮101两两相对放置，从而使得四个所述加工面102中间围设 成一个容置空间104,本实施例中，所述容置空间104为方形空间，在其它实施例中亦可为 圆形或其它的多边形形状，并不以此为限。所述倒角器103为多个，且等距离地设置于每一 所述加工面102,在所述金属线材30成型方形金属线材31的同时丈量所述导电端子32的 所需长度，如此便无需增加额外的步骤来丈量所述导电端子32的长度。本实施例中为将金 属线材30加工成方形金属线材31，在其它实施例中亦可将金属线材30加工成圆形或其它 的多边形形状，并不以此为限。此外，在四个所述辊轮101滚压所述金属线材30的同时对 所述金属线材30的各个表面进行挤压加工形成预断部320,即是：通过四个所述辊轮101 一步对所述金属线材30进行加工成型为方形金属线材31并形成预断部320,减少了方形金 属线材31的成型步骤，简化了其制造工艺，从而提高生产效率、降低生产成本。
[0037] 如图1、图5和图6所示，步骤三：提供一截断机构400,将步骤二中的金属线材30 经过所述截断机构400,使所述金属线材30自所述预断部断裂，形成单个的导电端子32。
[0038] 其中，所述截断机构400内设置有相对所述方形金属线材31倾斜放置的一挡板 (未标号），当所述方形金属线材31经过所述截断机构400时，由于遇到挡所述板的阻挡， 所述方形金属线材31自预断部320自动发生弯折并断裂，从而成型为单个的导电端子32; 每一所述导电端子32在所述预断部320处断裂形成一断裂面321，所述断裂面321为粗糙 面，并且是通过所述截断机构400形成，有别于传统工艺中利用裁切而成的光洁平滑的断 面，以提高单位时间内生产导电端子32的数量，从而进一步提高了导电端子32的生产效 率。其它实施例中，所述截断机构400内亦可设置一套筒（未图示），所述套筒内设置有毛 刷或条状的U力胶等，用以增加所述套筒内部的摩擦力，使其在旋转时靠内壁的摩擦带动 使所述方形金属线材31自所述预断部320断裂，成型为单个的导电端子32 ;此外，所述截 断机构400内还可设置两个反向的滚轮（未图示），利用两个所述反向滚轮使方形金属线材 31产生扭转，从而使所述方形金属线材31自预断部320断裂，成型为单个的导电端子32。 所述截断机构400内亦可设置成其它的形式，并不以此为限。
[0039] 进行电镀工艺时，可在步骤二后对所述方形金属线材31进行电镀，使所述方形金 属线材31的表面包裹有一金属镀层，然后再经过步骤三断裂形成单个的导电端子32,此 时，所述断裂面321上未包裹有金属镀层；此外，也可在步骤三后对所述导电端子32进行电 镀工艺，使所述导电端子32的表面包裹有金属镀层，此时，所述断裂面321上也覆盖有金属 链层。
[0040] 综上所述，本发明具有下列有益效果：
[0041] (1)所述成型机构100包括四个辊轮101，每一所述辊轮101分别具有一加工面 102, 四个所述加工面102之间形成一容置空间104,且每一所述加工面102设有倒角器 103, 使所述成型机构100对金属线材30进行一步滚压加工成特定的形状并对所述金属线 材的各个表面进行挤压形成预断部320,以减少所述导电端子32的生产步骤，简化生产制 程，从而提高生产效率，降低生产成本。
[0042] (2)所述倒角器103为多个且等距离地设置于每一所述加工面102,在所述金属线 材30成型为方形金属线材31的同时丈量所述导电端子32的所需长度，如此便无需增加额 外的步骤来丈量所述导电端子32的长度，进一步减少了导电端子32的生产步骤，简化制造 工艺。
[0043] (3)所述截断机构400内设置有相对所述方形金属线材31倾斜放置的一挡板，当 所述方形金属线材31经过所述截断机构400时，由于遇到挡板的阻挡，所述方形金属线材 31自预断部320自动发生弯折并断裂，（在预断部320处形成一断裂面321，所述断裂面321 为粗糙面，有别于传统工艺中利用裁切而成的光洁平滑的断面）从而成型为单个的导电端 子32,以提高单位时间内生产导电端子32的数量，从而进一步提高了所述导电端子32的生 产效率。
[0044] (4)所述截断机构400内设置一套筒，所述套筒内设置有毛刷或条状的U力胶等， 用以增加所述套筒内部的摩擦力，使其在旋转时靠内壁的摩擦带动使所述方形金属线材31 自预断部320断裂，成型为单个的导电端子32。
[0045] (5)所述导电端子32的每一个表面均具有一倒角斜面322,使所述预断部320的 横截面积小于所述导电端子32其它部位的横截面积，进而使所述方形金属线材31容易自 所述预断部320弯折断裂成单个的导电端子32。
[0046] 以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围， 所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围 内。
【主权项】
1. 一种导电端子生产装置，用以将金属线材加工成导电端子，其特征在于，包括： 一成型机构，包括四个辊轮，每一所述辊轮分别具有一加工面，四个所述加工面之间形 成一容置空间对所述金属线材进行滚压加工，四个所述加工面设有倒角器，用于对所述金 属线材的各个表面进行挤压形成一预断部； 一传送机构，用以传送所述金属线材； 一驱动机构，驱动所述成型机构、所述传送机构。2. 如权利要求1中所述的导电端子生产装置，其特征在于：进一步包括一截断机构，用 以使所述金属线材自所述预断部断裂，形成单个的导电端子。3. 如权利要求1中所述的导电端子生产装置，其特征在于：所述倒角器为多个且等距 离地设于每一所述加工面。4. 如权利要求1中所述的导电端子生产装置，其特征在于：四个所述加工面均为所述 辊轮的外圆周，且四个所述加工面两两相对设置。5. 如权利要求2中所述的导电端子生产装置，其特征在于：所述截断机构内设有套筒 或倾斜的挡板。6. 如权利要求5中所述的导电端子生产装置，其特征在于：所述套筒内附有毛刷或条 状的U力胶。7. 如权利要求2中所述的导电端子生产装置，其特征在于：所述截断机构为两个反向 滚轮。8. -种导电端子制造方法，用以将金属线材加工成导电端子，其特征在于，包括： 步骤一：提供一成型机构，所述成型机构包括四个辊轮，每一所述辊轮具有一加工面， 四个所述加工面围设形成一容置空间，且四个所述加工面设有倒角器； 步骤二：提供一传送机构和一驱动机构，藉由所述驱动机构驱动所述传送机构和所述 成型机构，所述传送机构将所述金属线材传送至所述容置空间，通过四个所述辊轮对所述 金属线材进行滚压加工，同时利用所述倒角器对所述金属线材的各个表面进行挤压形成一 预断部。9. 如权利要求8中所述的导电端子制造方法，其特征在于：进一步包括步骤三：提供一 截断机构，将步骤二中的金属线材经过所述截断机构，使所述金属线材自所述预断部断裂， 形成单个的导电端子。10. 如权利要求9中所述的导电端子制造方法，其特征在于：步骤三中形成的导电端子 具有一断裂面，所述断裂面为粗糙面。
【文档编号】H01R43/16GK105990784SQ201510060745
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】龚永生
【申请人】得意精密电子(苏州)有限公司