一种智慧能源电力通信复合电缆及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种智慧能源电力通信复合电缆及生产工艺，由内到外依次为缆芯、半导电高阻燃带和总护套；所述缆芯包括三根动力缆芯、两根控制缆芯和一根通信缆芯；所述三根动力缆芯两两相切设置；所述两根控制缆芯和一根通信线芯分别设置在两根相邻的动力缆芯之间，且与两根动力缆芯相切。本发明的电缆将3根动力缆芯相切排列成缆，边隙填充2根控制缆芯和1根通信缆芯电力缆芯成缆，结构紧凑，可以解决布线繁杂的问题。
【专利说明】
一种智慧能源电力通信复合电缆及生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种智慧能源电力通信复合电缆及生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着科学信息化的发展，各种各样的传输媒体给人们的信息传递和接收带来了极大的快捷和方便，但在享受现代化科学技术成果的同时也给我们信息传输设备提出了更高的要求。目前有线传输网络中所应用的连接线是采用专缆专用的模式，通信电缆和电力电缆都是单独配置，这样的连接方式就造成内部连接线变得非常繁杂，不利于维修和线路管理。光纤强度小，长距离敷设容易断裂，因此光纤外采用挤管式挤包光纤保护层;在光纤保护层外编织丙纶丝编织层，在丙纶丝编织层外挤包外层保护层，通过这些方式提高了通信线芯的抗拉强度和使用寿命。将电力缆芯、控制缆芯和通信缆芯绞合后挤出外护套，可以解决布线繁杂的问题，同时电力缆芯抗拉型强，可以解决通信缆芯容易拉断的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的第一个目的是提供一种智慧能源电力通信复合电缆。
[0004]实现本发明第一个目的的技术方案是一种智慧能源电力通信复合电缆，由内到外依次为缆芯、半导电高阻燃带和总护套;所述缆芯包括三根动力缆芯、两根控制缆芯和一根通信缆芯;所述三根动力缆芯两两相切设置;所述两根控制缆芯和一根通信线芯分别设置在两根相邻的动力缆芯之间，且与两根动力缆芯相切。
[0005]所述通信缆芯由内之外依次包括加强芯、光纤线芯、第二聚酯带和通信缆芯护套；所述光纤线芯由内之外依次包括光纤、光纤保护层、丙纶丝编织层和外层保护层;所述光纤设置有10?95根。
[0006]所述加强芯由内之外依次包括棉线、内护套；所述丙纶丝编织层的编织密度多80%。
[0007]所述动力缆芯由内之外依次包括动力缆芯镀锡铜导体、第一半导电绕包带和半导电内屏蔽层、动力缆芯绝缘层、可剥离半导电外屏蔽层、铜丝屏蔽层和第二半导电绕包带。
[0008]所述铜丝屏蔽层采用镀锡铜丝疏绕，铜丝丝径0.50mm，铜丝根数68根。
[0009]所述控制缆芯由内之外依次包括控制缆芯镀锡铜导体、第一聚酯带和控制线芯绝缘层。
[0010]所述动力缆芯绝缘层和控制线芯绝缘层均采用乙丙橡胶;所述内护套、通信缆芯护套和总护套均采用氯丁橡胶。
[0011]本发明的第二个目的是提供一种智慧能源电力通信复合电缆的生产工艺。
[0012]实现本发明第二个目的的技术方案是一种智慧能源电力通信复合电缆的生产工艺，包含以下步骤:
[0013]步骤一:确定电缆结构；
[0014]步骤二:制备动力缆芯；
[0015]步骤三:制备控制缆芯；
[0016]步骤四:制备通信缆芯；
[0017]步骤五:将三根动力缆芯相切排列边隙填充两根控制缆芯和I根通信缆芯成缆为缆芯；
[0018]步骤六:在缆芯外绕包半导电高阻燃带；
[0019]步骤七:在半导电高阻燃带外挤包护套。
[0020]所述步骤二中动力缆芯镀锡铜导体的截面积为50mm2，根数为396，丝径为0.40mm，绞合节距为156mm;动力缆芯镀锡铜导体绕包第一半导电绕包带，第一半导电绕包带搭盖率为20%?30%;采用三层共挤连续硫化工艺的方式在第一半导电尼龙带外挤出半导电内屏蔽层、动力缆芯绝缘层和可剥离半导电外屏蔽层;在可剥离半导电外屏蔽层外绕制铜丝屏蔽层;铜丝屏蔽层外绕包第二半导电绕包带；
[0021]所述步骤三中，控制缆芯镀锡铜导体的截面积为10mm2，根数为84，丝径为0.40mm，绞合节距为65mm;控制缆芯镀锡铜导体外绕包第一聚酯带，第一聚酯带搭盖率为20%?30%;在第一聚酯带外挤出控制线芯绝缘，控制线芯绝缘采用乙丙橡胶；
[0022]所述步骤四中，所述加强芯的生产工艺为:所述棉线的根数为50根，50根棉线外挤包内护套;所述光纤线芯的生产工艺为:所述光纤采用10?95根光纤丝，设定光纤丝放线张力为SOg?90g，光纤外采用挤管式挤包光纤保护层;在光纤保护层外编织丙纶丝编织层，丙纶丝编织层编织密度多80%;在丙纶丝编织层外挤包外层保护层;将I个加强芯和6个光纤线芯进行成缆，排列方式为中心I个加强芯，外围6个光纤线芯的1+6的方式，同时绕包第二聚酯带，第二聚酯带的搭盖率20%?25%;第二聚酯带外挤包外层保护层。
[0023]所述步骤二中三层共挤连续硫化工艺中，根据半导电内屏蔽层、动力缆芯绝缘层和可剥离半导电外屏蔽层三种材料的门尼粘度及熔融温度设计挤出温度;采用60挤橡机生产半导电内屏蔽层，机身温度为100°C?110°C;采用150挤橡机生产乙丙橡胶绝缘层，机身温度为90°C?100°C ;采用90挤橡机生产可剥离半导电外屏蔽层，机身温度为90°C?100°C ;三层共挤时机头温度设定为100°C?110°C;挤出胶料表观均匀光滑，生产速度为4?5m/min，气压为6?7bar。
[0024]采用上述技术方案，本发明专利具有以下有益结果:
[0025](I)本发明的电缆将3根动力缆芯相切排列成缆，边隙填充2根控制缆芯和I根通信缆芯电力缆芯成缆，结构紧凑，可以解决布线繁杂的问题。
[0026](2)本发明电缆的通信缆芯在光纤保护层外编织丙纶丝，有效的提高了光纤线芯的抗拉性能。
[0027](3)本发明电缆的通信缆芯在6个光纤线芯进行成缆中间间隙填充I个加强芯，有效的提高了通信缆芯的抗拉性能。
【附图说明】
[0028]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中:
[0029]图1为本发明的结构示意图。
[0030]附图中标号为:动力缆芯1、动力缆芯镀锡铜导体11、第一半导电绕包带12、半导电内屏蔽层13、动力缆芯绝缘层14、可剥离半导电外屏蔽层15、铜丝屏蔽16、第二半导电绕包带17、控制缆芯2、控制缆芯镀锡铜导体21、第一聚酯带22、控制线芯绝缘23、通信缆芯3、加强芯31、棉线31-1、内护套31-2、光纤线芯32、光纤32-1、光纤保护层32-2、丙纶丝编织层32-
3、外层保护层32-4、第二聚酯带33、通信缆芯护套34、半导电高阻燃带4、总护套5
【具体实施方式】
[0031](实施例1)
[0032]见图1，本实施例的一种智慧能源电力通信复合电缆，一由内到外依次为缆芯、半导电高阻燃带4和总护套5;缆芯包括三根动力缆芯1、两根控制缆芯2和一根通信缆芯3;三根动力缆芯I两两相切设置;两根控制缆芯2和一根通信线芯3分别设置在两根相邻的动力缆芯I之间，且与两根动力缆芯I相切。动力缆芯I由内之外依次包括动力缆芯镀锡铜导体
11、第一半导电绕包带12和半导电内屏蔽层13、动力缆芯绝缘层14、可剥离半导电外屏蔽层
15、铜丝屏蔽层16和第二半导电绕包带17。铜丝屏蔽层16采用镀锡铜丝疏绕，铜丝丝径
0.50mm，铜丝根数68根。控制缆芯2由内之外依次包括控制缆芯镀锡铜导体21、第一聚酯带22和控制线芯绝缘层23。动力缆芯绝缘层14和控制线芯绝缘层23均采用乙丙橡胶；内护套
31-2、通信缆芯护套34和总护套5均采用氯丁橡胶。通信缆芯3由内之外依次包括加强芯31、光纤线芯32、第二聚酯带33和通信缆芯护套34;光纤线芯32由内之外依次包括光纤32-1、光纤保护层32-2、丙纶丝编织层32-3和外层保护层32-4;光纤32-1设置有10?95根。加强芯31由内之外依次包括棉线31-1、内护套31-2;丙纶丝编织层32-3的编织密度彡80%。
[0033]生产工艺包含以下步骤:
[0034]步骤一:确定电缆结构；
[0035]步骤二:制备动力缆芯I;动力缆芯镀锡铜导体11的截面积为50mm2，根数为396，丝径为0.40mm，绞合节距为156mm;动力缆芯镀锡铜导体11绕包第一半导电绕包带12，第一半导电绕包带12搭盖率为20%?30%;采用三层共挤连续硫化工艺的方式在第一半导电尼龙带12外挤出半导电内屏蔽层13、动力缆芯绝缘层14和可剥离半导电外屏蔽层15;在可剥离半导电外屏蔽层15外绕制铜丝屏蔽层16;铜丝屏蔽层16外绕包第二半导电绕包带17;
[0036]步骤三:制备控制缆芯2;控制缆芯镀锡铜导体21的截面积为10mm2，根数为84，丝径为0.40mm，绞合节距为65mm;控制缆芯镀锡铜导体21外绕包第一聚酯带22，第一聚酯带22搭盖率为20%?30%;在第一聚酯带22外挤出控制线芯绝缘23，控制线芯绝缘23采用乙丙橡胶；
[0037]步骤四:制备通信缆芯3;加强芯31的生产工艺为:棉线31-1的根数为50根，50根棉线31-1外挤包内护套31-2;光纤线芯32的生产工艺为:光纤32-1采用10?95根光纤丝，设定光纤丝放线张力为SOg?90g，光纤32-1外采用挤管式挤包光纤保护层32-2;在光纤保护层
32-2外编织丙纶丝编织层32-3，丙纶丝编织层32-3编织密度多80%;在丙纶丝编织层32-3外挤包外层保护层32-4;将I个加强芯3-1和6个光纤线芯3-2进行成缆，排列方式为中心I个加强芯3-1，外围6个光纤线芯3-2的1+6的方式，同时绕包第二聚酯带3-3，第二聚酯带3-3的搭盖率20%?25%;第二聚酯带3-3外挤包外层保护层32-4
[0038]步骤五:将三根动力缆芯相切排列边隙填充两根控制缆芯2和I根通信缆芯3成缆为缆芯；
[0039]步骤六:在缆芯外绕包半导电高阻燃带4;
[0040]步骤七:在半导电高阻燃带4外挤包护套5。
[0041]其中，步骤二中三层共挤连续硫化工艺中，根据半导电内屏蔽层13、动力缆芯绝缘层14和可剥离半导电外屏蔽层15三种材料的门尼粘度及熔融温度设计挤出温度;采用60挤橡机生产半导电内屏蔽层13，机身温度为100°C?110°C;采用150挤橡机生产乙丙橡胶绝缘层14，机身温度为90 °C?100 °C;采用90挤橡机生产可剥离半导电外屏蔽层15，机身温度为90°C?100°C ;三层共挤时机头温度设定为100°C?110 °c;挤出胶料表观均匀光滑，生产速度为4?5m/min，气压为6?7bar。
[0042]以上所述的具体实施例，对本发明专利的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智慧能源电力通信复合电缆，其特征在于:由内到外依次为缆芯、半导电高阻燃带(4)和总护套(5).’所述缆芯包括三根动力缆芯(I)、两根控制缆芯(2)和一根通信缆芯(3);所述三根动力缆芯(I)两两相切设置;所述两根控制缆芯(2)和一根通信线芯(3)分别设置在两根相邻的动力缆芯(I)之间，且与两根动力缆芯(I)相切。2.根据权利要求1所述的一种智慧能源电力通信复合电缆，其特征在于:所述通信缆芯(3)由内之外依次包括加强芯(31)、光纤线芯(32)、第二聚酯带(33)和通信缆芯护套(34);所述光纤线芯(32)由内之外依次包括光纤(32-1)、光纤保护层(32-2)、丙纶丝编织层(32-3)和外层保护层(32-4);所述光纤(32-1)设置有10?95根。3.根据权利要求2所述的一种智慧能源电力通信复合电缆，其特征在于:所述加强芯(31)由内之外依次包括棉线(31-1)、内护套(31-2);所述丙纶丝编织层(32-3)的编织密度彡 80%。4.根据权利要求3所述的一种智慧能源电力通信复合电缆，其特征在于:所述动力缆芯(1)由内之外依次包括动力缆芯镀锡铜导体(11)、第一半导电绕包带(12)和半导电内屏蔽层(13)、动力缆芯绝缘层(14)、可剥离半导电外屏蔽层(15)、铜丝屏蔽层(16)和第二半导电绕包带(17)。5.根据权利要求4所述的一种智慧能源电力通信复合电缆，其特征在于:所述铜丝屏蔽层(16)采用镀锡铜丝疏绕，铜丝丝径0.50mm，铜丝根数68根。6.根据权利要求5所述的一种智慧能源电力通信复合电缆，其特征在于:所述控制缆芯(2)由内之外依次包括控制缆芯镀锡铜导体(21)、第一聚酯带(22)和控制线芯绝缘层(23)。7.根据权利要求6所述一种智慧能源电力通信复合电缆，其特征在于:所述动力缆芯绝缘层(14)和控制线芯绝缘层(23)均采用乙丙橡胶;所述内护套(31-2)、通信缆芯护套(34)和总护套(5)均采用氯丁橡胶。8.—种智慧能源电力通信复合电缆的生产工艺，其特征在于包含以下步骤: 步骤一:确定如权利要求7所述的电缆结构； 步骤二:制备动力缆芯(I); 步骤三:制备控制缆芯(2); 步骤四:制备通信缆芯(3); 步骤五:将三根动力缆芯相切排列边隙填充两根控制缆芯(2)和I根通信缆芯(3)成缆为缆芯； 步骤六:在缆芯外绕包半导电高阻燃带(4); 步骤七:在半导电高阻燃带(4)外挤包护套(5)。9.根据权利要求8所述的一种智慧能源电力通信复合电缆的生产工艺，其特征在于: 所述步骤二中动力缆芯镀锡铜导体(11)的截面积为50mm2，根数为396，丝径为0.40mm，绞合节距为156mm;动力缆芯镀锡铜导体(11)绕包第一半导电绕包带(12)，第一半导电绕包带(12)搭盖率为20%?30%;采用三层共挤连续硫化工艺的方式在第一半导电尼龙带(12)外挤出半导电内屏蔽层(13)、动力缆芯绝缘层(14)和可剥离半导电外屏蔽层(15);在可剥离半导电外屏蔽层(15)外绕制铜丝屏蔽层(16);铜丝屏蔽层(16)外绕包第二半导电绕包带(17)； 所述步骤三中，控制缆芯镀锡铜导体(21)的截面积为10mm2，根数为84，丝径为0.40mm，绞合节距为65mm;控制缆芯镀锡铜导体(21)外绕包第一聚酯带(22)，第一聚酯带(22)搭盖率为20%?30%;在第一聚酯带(22)外挤出控制线芯绝缘(23)，控制线芯绝缘(23)采用乙丙橡胶； 所述步骤四中，所述加强芯(31)的生产工艺为:所述棉线(31-1)的根数为50根，50根棉线(31-1)外挤包内护套(31-2);所述光纤线芯(32)的生产工艺为:所述光纤(32-1)采用10?95根光纤丝，设定光纤丝放线张力为SOg?90g，光纤(32-1)外采用挤管式挤包光纤保护层(32-2);在光纤保护层(32-2)外编织丙纶丝编织层(32-3)，丙纶丝编织层(32-3)编织密度多80%;在丙纶丝编织层(32-3)外挤包外层保护层(32-4);将I个加强芯(3-1)和6个光纤线芯(3-2)进行成缆，排列方式为中心I个加强芯(3-1)，外围6个光纤线芯(3-2)的1+6的方式，同时绕包第二聚酯带(3-3)，第二聚酯带(3-3)的搭盖率20%?25%;第二聚酯带(3-3)外挤包外层保护层(32-4)。10.根据权利要求9所述一种智慧能源电力通信复合电缆的生产工艺，其特征在于:所述步骤二中三层共挤连续硫化工艺中，根据半导电内屏蔽层(13)、动力缆芯绝缘层(14)和可剥离半导电外屏蔽层(15)三种材料的门尼粘度及熔融温度设计挤出温度;采用60挤橡机生产半导电内屏蔽层(13)，机身温度为100°C?110°C;采用150挤橡机生产乙丙橡胶绝缘层(14)，机身温度为90°C?100°C ;采用90挤橡机生产可剥离半导电外屏蔽层(15)，机身温度为90 °C?100 °C ;三层共挤时机头温度设定为100 °C?110 °C ;挤出胶料表观均匀光滑，生产速度为4?5m/min，气压为6?7bar。
【文档编号】H01B11/22GK106024125SQ201610567632
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】王桢桢, 陈兴武, 许茂, 张继朋
【申请人】远东电缆有限公司, 新远东电缆有限公司, 远东复合技术有限公司