一种高面密度硅碳负极材料的制备方法及其应用
【专利摘要】本发明提供了一种高面密度硅碳负极材料的制备方法及其应用，所述硅碳负极材料经简单高效的生产工艺大规模制备，其中硅碳负极材料为致密的球形结构，具有低的比表面积、高的振实密度和面密度；生产工艺主要为研磨、喷雾、烧结，易于商业化大规模生产。所述高面密度硅碳负极材料用于锂离子电池，可以有效的提高硅碳负极的容量，降低硅碳负极极片在整个电池中所占的质量和体积，提高电池的能量密度。
【专利说明】
一种高面密度硅碳负极材料的制备方法及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高面密度硅碳负极材料的制备方法及其作为锂离子电池负极材 料的应用。
【背景技术】：
[0002] 锂离子电池已经被广泛的应用于电动汽车和便携式电子设备，随着社会的发展， 人们对电池的能量密度需求越来越高，目前商业化的锂离子电池碳类负极材料已经不能满 足高能量密度锂离子电池的需求，因此开发新的负极材料是锂离子电池行业发展的迫切需 求。硅类负极材料具有高的比容量和适宜的脱嵌锂电位，被认为是最有前景替代碳类材料 在锂离子电池中应用的负极材料。但是硅类负极材料存在严重的体积膨胀和导电性差的问 题，需要通过预留体积膨胀空间和减少面密度提高电化学性能。在高面密度下，硅类负极材 料很容易产生材料的粉化和脱落，导致电池容量快速衰退。
[0003] 碳材料具有优异的导电性，而且可以防止纳米硅的团聚，同时缓冲硅的体积膨胀， 因此硅碳负极材料在锂离子电池领域具有广阔的应用前景。但是目前报道的大部分硅碳负 极材料为疏松的多孔类材料，多孔结构通过提供硅膨胀需要的空间来维持电极材料的形 貌。然而为了提高电池的能量密度，即需要提高负极材料的容量，又要提高电极片的面密 度，但是多孔硅碳材料振实密度较低，同样的面密度下，电极片太厚，导致电池性能较差。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了 一种高面密度硅碳负极材料，解决了硅碳负极材料在高面密度使用 条件下，电极片较厚、电化学性能差的缺陷。提供了一种工艺简单、可商业化大规模生产的 高面密度硅碳负极材料的制备方法及其应用。
[0005] 本发明提供了一种高面密度硅碳负极材料，其中硅含量为3%_40%，优选为5%-20 % ;碳含量为60 % -97 %，优选为80 % -95 % ;振实密度为0.46-1.2g/cm3，优选0.8-1. lg/ cm3，最优选 0 · 85-1 · Og/cm3，面密度为 5_30mg/cm2，优选 10_25mg/cm2，比表面积为 5_50m2/g， 优选5-15m2/g，其中碳以热解碳、石墨和导电碳的形式存在，热解碳的含量为3%-20%，石 墨的含量为50%_90%，导电碳含量为3%-15%。
[0006] 本发明所提供的高面密度硅碳负极材料按照如下步骤制备得到：
[0007] 1)将微米级硅粉分散在含有添加剂的水溶液中，微米级硅粉的平均粒径为0.5-10 μπι，优选为1μπι-5μπι，所述添加剂选自高分子聚合物，或选自含醛基或羧基的有机物和/或金 属有机化合物，进行湿法球磨，得到均匀分散的浆料，然后向球磨机中加入导电碳添加剂， 继续球磨，使硅粉、导电碳添加剂均匀分散在溶液中；
[0008] 2)调低球磨机控制器频率，优选至50Hz以下，或优选为10-40ΗΖ，更优选为20-30Hz，加入石墨与下列组中添加剂的组合，所述组合为：高分子聚合物、含有醛基或羧基的 有机化合物、金属有机化合物中的两种以上组成的组合，在低转速下球磨，得到混合均匀的 浆料，所得浆料的固含量为1 〇%-40% ;优选，所述硅粉与石墨比例为1:3-15鳞片以及还优 选，所述硅粉与所述添加剂组合的重量比为1:2-6。
[0009] 3)将步骤2)所得的浆料经喷雾干燥机成形后，在非氧化性气氛下进行烧结，得到 致密的球形硅碳复合材料。
[0010] 步骤1)所述高分子聚合物添加剂选自包含但不仅限于下述物质中的一种或多种： 羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、酚醛树脂、海藻酸钠、明胶、淀粉、聚苯胺、聚噻吩、聚乙烯 吡咯烷酮、聚丙烯腈;含醛基或羧基的有机化合物选自包含但不仅限于下述物质中的一种 或多种：葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、沥青、壳聚糖;金属有机化合物选自包含但不限于下述物质 中的一种活动多种：异丙醇铝、三烷基铝、二烷基氯化铝;优选高分子聚合物和含醛基或羧 基的有机化合物同时使用，更优选葡萄糖与聚乙烯吡咯烷酮的组合;湿法球磨所用的溶剂 选自下述溶剂中的一种或几种:水、乙醇、丙酮、醋酸乙酯、海藻酸钠溶液，优选海藻酸钠溶 液；导电碳添加剂选自包含但不仅限于下述物质的中的一种或多种：石墨烯、碳纳米管、 Super-P、科琴黑、炭黑、乙炔黑、，优选石墨稀、碳纳米管和Super-P的组合。
[0011] 步骤2)中石墨的平均粒径为1μηι-20μηι，优选为平均粒径1μηι-10μηι之间的一种或多 种鳞片石墨;所述高分子聚合物选自包含但不仅限于下述物质的中的一种或多种:酚醛树 月旨、环氧树脂、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯腈、淀粉、聚苯胺、 聚噻吩、聚丙烯酰胺;所述含有醛基或羧基的有机化合物选自包含但不仅限于下述物质的 中的一种或多种:葡萄糖、蔗糖、壳聚糖、柠檬酸、沥青、柠檬酸、海藻酸钠、明胶;金属有机化 合物选自包含但不限于下述物质中的一种活动多种：异丙醇铝、三烷基铝、二烷基氯化铝； 优选高分子聚合物和含醛基或羧基的有机化合物同时使用，更优选葡萄糖与聚乙烯吡咯烷 酮的组合。优选，步骤1)和步骤2中的添加剂相同；更优选，步骤1)和步骤2)中的添加剂都是 葡萄糖与聚乙烯吡咯烷酮的组合。
[0012]步骤3)中的喷雾干燥机为闭式喷雾干燥机或开式喷雾干燥机，喷雾干燥机进气口 温度为160-350°C，出料口温度为80°C-130°C;雾化器为离心式雾化器或者二流体式雾化 器，进料速度为20_60r/min;所述烧结温度为600-1100°C，升温速度为l_20°C/min，优选为 5-10°C/min;烧结时间为l-10h，优选为3-6h;所述的非氧化性气氛选自下述中的一种:氮 气、氩气;致密的球形娃碳复合材料的振实密度为0.6-1.2g/cm 3，比表面积为5-50m2/g。 [0013]其中步骤3)中离心式雾化器的转速为25000-35000r/min，二流体式雾化器进气速 度为4-10L/min，喷雾干燥机所需的气体为下述中一种:空气、氮气、氩气。
[0014] 本发明另一个目的提供所述高面密度硅碳负极材料的应用。
[0015] 本发明所提供的应用是高面密度硅碳负极材料作为锂离子电池负极材料的应用。
[0016] 与现有技术相比，本发明提供的硅碳负极材料具有低的比表面积、高的振实密度， 解决了硅碳负极材料在高面密度下循环稳定性差的缺陷。而且制备方法简单实用化程度 高，大规模制备的硅碳负极材料的可逆容量为400_700mAh/g，优于目前商业化石墨类材料 的理论比容量。
【附图说明】
[0017] 图1为实施例1所得到的高面密度硅碳材料的扫描电子显微镜照片。
[0018]图2为实施例1所得到的高面密度硅碳材料电极片（lOmg/cm2)，在100mA/g电流密 度下，放电100个循环的容量变化。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明，本发明并不限于以下实施案例。
[0020] 下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法;所述试剂和材料，如 无特殊说明，均可以从商业途径获得。
[0021] 实施例1
[0022]将平均粒径为Ιμπι的硅粉与葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮(重量比为1:1:1)在水溶液中 进行湿法球磨，球磨机的频率为50Hz，研磨5h后，向其中加入导电碳添加剂石墨烯、碳纳米 管、Super P(重量比为3:3:4)，继续湿法球磨lh，得到均匀分散的浆料；后将球磨机频率降 低为20Hz，并向其中加入鳞片石墨、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮(重量比为8:1:1)，球磨lh后得 到混合均匀的浆料。将得到的浆料经开式喷雾干燥机成形，喷雾干燥机的雾化器为二流体 雾化器，所用的气体为空气，进气口温度为220°C，出气口温度为110°C，气流速度为8L/min， 进料速度为35r/min。将得到的材料在800°C下，氩气气氛中烧结4h，升温速度为5°C/min。
[0023] 扫描电子显微镜(JE0L-6700F)测试上述条件下得到的高面密度硅碳负极材料的 形貌，用BET方法测试材料的比表面积，材料的振实密度、电极片的厚度、面密度测试结果见 表1，用热重方法测试材料中碳和硅的含量，所述高面密度硅碳负极材料中的碳以裂解碳、 石墨、导电碳形式存在，碳含量占最终硅碳负极材料的重量百分比为91%，其中热解碳占 11%，石墨占71%，导电碳占9% ;硅粉均匀的分散在材料的内部，硅含量占最终硅碳负极材 料的9 %。
[0024] 高面密度硅碳负极材料的电化学性能表征：
[0025] 将实施例1中制备得到的硅碳负极材料、Super-P、CMC和SBR以质量比90: 2:4:4的 质量比，在水溶液中打浆，得到均匀混合的浆料，后将浆料均匀地涂到铜箱集流体上，在60 °(：下真空烘箱中烘8h，得到高面密度的电极片。以金属锂片作为正极，聚丙烯微孔膜 (Celgard2500)作为隔膜，lmol/L LiPF6(溶剂为体积比为1:1:1的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯 和碳酸二乙酯混合液)作为电解液，在氩气保护的手套箱中组装成纽扣电池，进行恒流充放 电测试，电流密度为100mA/g，充放电电压区间为0.005-1.0V，电池测试结果列于表1。
[0026] 实施例2
[0027] 将平均粒径为2μπι的硅粉与葡萄糖、聚丙烯腈(重量比为1:2:2)在水溶液中进行湿 法球磨，球磨机的频率为70Hz，研磨5h后，向其中加入碳纳米管、石墨烯(重量比为1:1)，继 续湿法球磨lh，得到均匀分散的浆料;后将球磨机频率降低为25Hz，并向其中球形石墨、葡 萄糖、聚丙烯腈(重量比为5:1:2)，球磨lh后得到混合均匀的浆料;将得到的浆料经开式喷 雾干燥机成形，喷雾干燥机的雾化器为二流体雾化器，所用的气体为空气，进气口温度为 220 °C，出气口温度为110 °C，气流速度为8L/min，进料速度为35r/min。将得到的材料在800 °(：下，氩气气氛中烧结4h，升温速度为5°C/min。
[0028] 测试方法与实施例1相同，所述高面密度硅碳负极材料中的碳以裂解碳、石墨、导 电碳形式存在，碳含量占最终硅碳负极材料的重量百分比为89%，其中热解碳占13%，石墨 占68%，导电碳占8% ;硅粉均匀的分散在材料的内部，硅含量占最终硅碳负极材料的11% ; 其它测试结果列于表1。
[0029] 实施例3
[0030] 将平均粒径为3μπι的硅粉与蔗糖、酚醛树脂(重量比为2:3:3)在水溶液中进行湿法 球磨，球磨机的频率为70Hz，研磨6h后，向其中加入石墨稀、Super Ρ(重量比为2:3)，继续湿 法球磨lh，得到均匀分散的浆料;后将球磨机频率降低为30Hz，并向其中鳞片石墨、异丙醇 铝、葡萄糖(重量比为10:1:1)，球磨lh后得到混合均匀的浆料;将得到的浆料经开式喷雾干 燥机成形，喷雾干燥机的雾化器为二流体雾化器，所用的气体为空气，进气口温度为220°C， 出气口温度为110°C，气流速度为7L/min，进料速度为30r/min。将得到的材料在800°C下，氩 气气氛中烧结4h，升温速度为5 °C/min。
[0031] 测试方法与实施例1相同，所述高面密度硅碳负极材料中的碳以裂解碳、石墨、导 电碳形式存在，碳含量占最终硅碳负极材料的重量百分比为87%，其中热解碳占15%，石墨 占67%，导电碳占5% ;硅粉均匀的分散在材料的内部，硅含量占最终硅碳负极材料的13% ; 其它测试结果列于表1。
[0032] 实施例4
[0033] 将平均粒径为4μπι的硅粉与葡萄糖、聚丙烯腈(重量比为1:3:3)在水溶液中进行湿 法球磨，球磨机的频率为70Hz，研磨6h后，向其中加入Super Ρ，继续湿法球磨lh，得到均勾 分散的浆料;后将球磨机频率降低为25Hz，并向其中球形石墨、酚醛树脂、蔗糖(重量比为9: 1:1)，球磨lh后得到混合均匀的浆料;将得到的浆料经开式喷雾干燥机成形，喷雾干燥机的 雾化器为二流体雾化器，所用的气体为空气，进气口温度为220°C，出气口温度为110°C，气 流速度为8L/min，进料速度为35r/min。将得到的材料在800 °C下，氩气气氛中烧结4h，升温 速度为5 °C/min。
[0034] 测试方法与实施例1相同，所述高面密度硅碳负极材料中的碳以裂解碳、石墨、导 电碳形式存在，碳含量占最终硅碳负极材料的重量百分比为85%，其中热解碳占18%，石墨 占55%，导电碳占12% ;娃粉均勾的分散在材料的内部，娃含量占最终娃碳负极材料的 15% ;其它测试结果列于表1。
[0035] 实施例5
[0036] 将平均粒径为Ιμπι的硅粉与聚丙烯腈、柠檬酸(重量比为1:1:1)在水溶液中进行湿 法球磨，球磨机的频率为70Hz，研磨6h后，向其中加入碳纳米管、Super Ρ(重量比为1:2)，继 续湿法球磨lh，得到均匀分散的浆料;后将球磨机频率降低为20Hz，并向其中鳞片石墨、沥 青、柠檬酸(重量比为9:1:1)，球磨lh后得到混合均匀的浆料;将得到的浆料经开式喷雾干 燥机成形，喷雾干燥机的雾化器为二流体雾化器，所用的气体为空气，进气口温度为220°C， 出气口温度为110°C，气流速度为8L/min，进料速度为35r/min。将得到的材料在800°C下，氩 气气氛中烧结4h，升温速度为5 °C/min。
[0037] 测试方法与实施例1相同，所述高面密度硅碳负极材料中的碳以裂解碳、石墨、导 电碳形式存在，碳含量占最终硅碳负极材料的重量百分比为93%，其中热解碳占9%，石墨 占79 %，导电碳占7 % ;硅粉均匀的分散在材料的内部，硅含量占最终硅碳负极材料的7 % ; 其它测试结果列于表1。
[0038] 实施例6
[0039]将平均粒径为3μπι的硅粉与聚乙烯吡咯烷酮、蔗糖(重量比为1:1:1)在水溶液中进 行湿法球磨，球磨机的频率为65Hz，研磨6h后，向其中加入碳纳米管、Super Ρ(重量比为1: 1)，继续湿法球磨lh，得到均匀分散的浆料;后将球磨机频率降低为20Hz，并向其中鳞片石 墨、沥青、酚醛树脂(重量比为10:1:1)，球磨lh后得到混合均匀的浆料;将得到的浆料经开 式喷雾干燥机成形，喷雾干燥机的雾化器为二流体雾化器，所用的气体为空气，进气口温度 为220°C，出气口温度为110°C，气流速度为6L/min，进料速度为30r/min。将得到的材料在 800 °C下，氩气气氛中烧结4h，升温速度为5 °C/min。
[0040]测试方法与实施例1相同，所述高面密度硅碳负极材料中的碳以裂解碳、石墨、导 电碳形式存在，碳含量占最终硅碳负极材料的重量百分比为95%，其中热解碳占7%，石墨 占83 %，导电碳占5 % ;硅粉均匀的分散在材料的内部，硅含量占最终硅碳负极材料的5 % ; 其它测试结果列于表1。
[0041 ] 实施例7
[0042] 其他条件与实施例1相同，不同之处在于湿法球磨以后加入的添加剂不是"葡萄糖 和聚乙烯吡咯烷酮"，而是"酸醛树脂和聚丙烯腈"。
[0043] 实施例8
[0044] 其他条件与实施例1相同，不同之处在于湿法球磨以后加入的添加剂不是"葡萄糖 和聚乙烯吡咯烷酮"，而是"酸醛树脂和葡萄糖"。
[0045] 实施例9
[0046] 其他条件与实施例2相同，不同之处在于湿法球磨以后加入的添加剂不是"葡萄糖 和聚丙烯腈"，而是"酸醛树脂和蔗糖"。
[0047] 实施例10
[0048] 其他条件与实施例2相同，不同之处在于湿法球磨以后加入的添加剂不是"葡萄糖 和聚丙烯腈"，而是"酸醛树脂和沥青"。
[0049] 对比例1
[0050] 将平均粒径为Ιμπι的硅粉在水溶液中进行湿法球磨，球磨机的频率为65Hz，研磨6h 后，向其中加入碳纳米管、石墨烯、Super P(重量比为3:3:4)，继续湿法球磨lh，得到均匀分 散的浆料；后将球磨机频率降低为20Hz，并向其中鳞片石墨，球磨lh后得到混合均匀的浆 料;将得到的浆料经开式喷雾干燥机成形，喷雾干燥机的雾化器为二流体雾化器，所用的气 体为空气，进气口温度为220°C，出气口温度为110°C，气流速度为6L/min，进料速度为30r/ min。将得到的材料在800°C下，氩气气氛中烧结4h，升温速度为5°C/min。
[0051 ]测试方法与实施例1相同，所述高面密度娃碳负极材料中的碳以石墨、导电碳形式 存在，碳含量占最终硅碳负极材料的重量百分比为91%，石墨占81%，导电碳占10%;硅粉 均勾的分散在材料的内部，娃含量占最终娃碳负极材料的9 % ;其它测试结果列于表1。
[0052] 对比例2
[0053]将平均粒径为2μπι的硅粉与葡萄糖、聚丙烯腈(重量比为1:2:2)在水溶液中进行湿 法球磨，球磨机的频率为70Hz，研磨5h后，得到均匀分散的浆料；后将球磨机频率降低为 25Hz，并向其中加入球形石墨），球磨lh后得到混合均匀的浆料;将得到的浆料经开式喷雾 干燥机成形，喷雾干燥机的雾化器为二流体雾化器，所用的气体为空气，进气口温度为220 °C，出气口温度为110 °C，气流速度为8L/min，进料速度为35r/min。将得到的材料在800 °C 下，氩气气氛中烧结4h，升温速度为5°C/min。
[0054]测试方法与实施例1相同，所述高面密度硅碳负极材料中的碳以裂解碳、石墨、导 电碳形式存在，碳含量占最终硅碳负极材料的重量百分比为89%，其中裂解碳占16%，石墨 占73% ;硅粉均匀的分散在材料的内部，硅含量占最终硅碳负极材料的11 % ;其它测试结果 列于表1。
【主权项】
1. 一种高面密度硅碳负极材料，其中硅含量为3 %-40 %，优选为5 %-20 % ;碳含量为 60 % -97 %，优选为80 % -95 % ;振实密度为0 · 6-1 · 2g/cm3，优选0 · 8-1 · lg/cm3，最优选0.85_ 1 · Og/cm3，面密度为5_40mg/cm2，优选 10-30mg/cm2，更优选为 10_25mg/cm2,比表面积为5-50m2/g，优选5-15m2/g，其中碳以热解碳、石墨和导电碳的形式存在，热解碳的含量为3%-20%，石墨的含量为50%-90%，导电碳含量为3%-15%。2. 根据权利要求1所述的硅碳负极材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下： 1) 将微米级硅粉分散在含有添加剂的水溶液中，微米级硅粉的平均粒径为〇.5-10μπι， 优选为?Μ?-5μπι，所述添加剂选自高分子聚合物，或选自含醛基或羧基的有机物和/或金属 有机化合物，进行湿法球磨，得到均匀分散的浆料，然后向球磨机中加入导电碳添加剂，继 续球磨，使硅粉、导电碳添加剂均匀分散在溶液中； 2) 调低球磨机控制器频率，优选至50Hz以下，或优选为10-40ΗΖ，更优选为20-30ΗΖ，加 入石墨与下列组中添加剂的组合，所述组合为:高分子聚合物、含有醛基或羧基的有机化合 物、金属有机化合物中的两种以上组成的组合，在低转速下球磨，得到混合均匀的浆料，所 得浆料的固含量为10%-40% ; 3) 将步骤2)所得的浆料经喷雾干燥机成形后，在非氧化性气氛下进行烧结，得到致密 的球形硅碳复合材料。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述高分子聚合物添加剂选自 包含但不仅限于下述物质中的一种或多种:羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、酚醛树脂、海 藻酸钠、明胶、淀粉、聚苯胺、聚噻吩、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯腈;含醛基或羧基的有机化合 物选自包含但不仅限于下述物质中的一种或多种:葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、沥青、壳聚糖;金 属有机化合物选自包含但不限于下述物质中的一种活动多种:异丙醇铝、三烷基铝、二烷基 氯化铝;优选高分子聚合物和含醛基或羧基的有机化合物同时使用，更优选葡萄糖与聚乙 烯吡咯烷酮的组合;湿法球磨所用的溶剂选自下述溶剂中的一种或几种:水、乙醇、丙酮、醋 酸乙酯、海藻酸钠溶液，优选海藻酸钠溶液;导电碳添加剂选自包含但不仅限于下述物质的 中的一种或多种:石墨烯、碳纳米管、Super-P、科琴黑、炭黑、乙炔黑，优选石墨烯、碳纳米管 和Super-P的组合。4. 根据权利要求2-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)中石墨的平均粒径为Ιμπι-20μπι，优选为平均粒径1μπι-10μπι之间的一种或多种鳞片石墨;所述高分子聚合物选自包含 但不仅限于下述物质的中的一种或多种:酚醛树脂、环氧树脂、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤 维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯腈、淀粉、聚苯胺、聚噻吩、聚丙烯酰胺;所述含有醛基或羧基 的有机化合物选自包含但不仅限于下述物质的中的一种或多种：葡萄糖、蔗糖、壳聚糖、柠 檬酸、沥青、柠檬酸、海藻酸钠、明胶;金属有机化合物选自包含但不限于下述物质中的一种 活动多种：异丙醇错、二烷基错、^?烷基氣化错;优选尚分子聚合物和含酸基或駿基的有机 化合物同时使用，更优选葡萄糖与聚乙烯吡咯烷酮的组合;优选，步骤1)和步骤2中的添加 剂相同；更优选，步骤1)和步骤2)中的添加剂都是葡萄糖与聚乙烯吡咯烷酮的组合。5. 根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中的喷雾干燥机为闭 式喷雾干燥机或开式喷雾干燥机，喷雾干燥机进气口温度为160-350°C，出料口温度为80 °C_130°C;雾化器为离心式雾化器或者二流体式雾化器，进料速度为20-60r/min;所述烧结 温度为600-1100 °C，升温速度为1-20 °C/min，优选为5-10°C/min;烧结时间为l-10h，优选为 3_6h;所述的非氧化性气氛选自下述中的一种:氮气、氩气;致密的球形硅碳复合材料的振 实密度为0 · 6-1 · 2g/cm3，比表面积为5-50m2/g 〇6. 根据权利要求5所述的方法，离心式雾化器的转速为25000-35000r/min，二流体式雾 化器进气速度为4-10L/min，喷雾干燥机所需的气体为下述中一种:空气、氮气、氩气。7. 根据权利要求2-6中任一所述方法制备得到的高面密度硅碳负极材料，所述负极材 料，硅含量为3 % -40 %，碳含量为60 % -97 %，振实密度为0.4-1.2g/cm3，面密度为5-30mg/ cm2,比表面积为5-50m2/g〇8. 根据利要求7所述高面密度硅碳负极材料作为锂离子电池负极材料的应用。
【文档编号】H01M4/36GK106025218SQ201610453130
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】郭玉国, 徐泉, 李金熠, 孔鸣, 孔一鸣, 殷雅侠
【申请人】中国科学院化学研究所