连接器的制造方法
【专利摘要】一种用于与配合连接器接合的连接器，包括壳体。所述壳体包括壳体主体和具有接合突起的锁定臂。壳体主体形成有端子容纳室，端子容纳室构造为容纳端子并且沿着连接器接合于配合连接器的接合方向延伸。锁定臂沿着所述接合方向从壳体主体的前端侧向壳体主体的后端侧延伸。锁定臂与壳体主体的前端侧一体地连接。壳体主体形成有通孔，通孔沿着接合方向延伸，并且设置在壳体主体的锁定臂连接于壳体主体的连接部处。
【专利说明】连接器
[0001]现有申请的交叉引用
[0002]本申请基于2015年4月10日提交的日本专利申请(N0.2015-080947)，该专利申请的内容通过引用并入此处。
技术领域
[0003]本发明涉及一种连接到配合连接器的连接器。
【背景技术】
[0004]作为传统连接器，已知一种具有由树脂制成的壳体的连接器，该连接器具有中空部，该中空部在与配合连接器的接合方向的垂直的方向上贯通，且该中空部形成在与配合连接的连接器的壳体接合的锁定臂的上升部中(例如，参见专利文献I)。在该连接器中，弯曲应力作用在锁定臂的上升部中的位置通过中空部分散，使得抑制由于弯曲应力集中于上升部的特定部位而引起的锁定臂的损坏。
[0005][专利文献I]JP-A-2013-214438
【发明内容】
[0006]因此，本发明的一个有益方面是提供一种连接器，该连接器能够降低设备成本和制造成本，并且同时提尚锁定臂的耐久性。
[0007]根据本发明的一方面，提供了如下面的(I)至(5)所述的连接器。
[0008](I)—种接合于配合连接器的连接器，包括由树脂制成的壳体，
[0009]其中，所述壳体包括:
[0010]壳体主体，其形成有端子容纳室，所述端子容纳室被构造为容纳端子并且沿着所述连接器接合于所述配合连接器的接合方向延伸；
[0011]锁定臂，其沿着所述接合方向从所述壳体主体的前端侧向所述壳体主体的后端侧延伸；以及
[0012]接合突起，其形成在所述锁定臂中，该接合突起被构造为与设置在所述配合连接器的壳体中的接合部接合，使得所述壳体主体嵌合到形成在所述配合连接器的所述壳体中的嵌合凹部，
[0013]其中，所述锁定臂与所述壳体主体的所述前端侧一体地连接，并且
[0014]其中，所述壳体主体形成有通孔，所述通孔沿着所述接合方向延伸，并且设置在所述锁定臂连接于所述壳体主体的所述壳体主体的连接部处。
[0015](2)所述端子可以包括电连接部，所述电连接部被构造为当将所述配合连接器的端子的凸片部推入到所述电连接部内时，与所述凸片部导通，并且
[0016]可以从所述壳体主体的所述前端侧开始，至少遍及所述电连接部容纳在所述端子容纳室中的连接部容纳范围而形成所述通孔。
[0017](3)所述壳体主体可以形成有沿着所述接合方向延伸的多个孔，
[0018]所述多个孔可以布置在所述壳体的与所述接合方向垂直的宽度方向上，并且
[0019]所述连接部中的所述通孔可以与所述多个孔一起布置在所述宽度方向上。
[0020](4)所述壳体主体可以形成有多个端子容纳室，所述多个端子容纳室被构造为容纳多个端子并且沿着所述接合方向延伸，
[0021]各个所述端子可以包括电连接部，所述电连接部被构造为当将所述配合连接器的端子的凸片部推入到所述电连接部内时，与所述凸片部导通，并且
[0022]可以从所述壳体主体的所述前端侧开始，至少遍及所述电连接部分别容纳在所述端子容纳室中的连接部容纳范围而形成所述通孔和所述多个孔。
[0023](5)所述通孔可以形成在所述端子容纳室与所述壳体主体的上表面之间，所述锁定臂设置在该上表面。
【附图说明】
[0024]图1是根据该示例性实施例的连接器和配合连接器的透视图。
[0025]图2是根据该示例性实施例的连接器的前视图。
[0026]图3是沿着图2中的线A-A截取的截面图。
[0027]图4是图3中的部分B的放大图。
[0028]图5是配合连接器的前视图。
[0029]图6是沿着图5中的线C-C截取的截面图。
[0030]图7是说明根据该示例性实施例的连接器与配合连接器的连接的沿着接合方向的纵向截面图。
[0031]图8是示出根据该示例性实施例的连接器与配合连接器的连接状态的沿着接合方向的纵向截面图。
【具体实施方式】
[0032]在传统连接器的壳体中，形成了端子容纳室，导电并且连接到配合连接器的端子的端子容纳在该端子容纳室中。端子容纳室沿着与配合连接器的接合方向形成。
[0033]因此，上述传统连接器具有:端子容纳室，其沿着与配合连接器的接合方向延伸；以及中空部，其与到配合连接器的接合方向直角相交，在该上述传统连接器中，成型模具具有复杂结构，其中端子容纳室的成型部与中空部的成型部在以直角相交的方向上互相移动。从而，设备成本和制造成本增加。
[0034]通过考虑上述情况而设计了本发明，并且本发明的目的是提供一种连接器，该连接器能够降低设备成本和制造成本，并且同时提高锁定臂的耐久性。
[0035]现在，下面将参考附图描述根据本发明的示例性实施例的实例。
[0036]图1是根据该示例性实施例的连接器和配合连接器的透视图。
[0037]如图1所示，根据该实施例的连接器11接合于配合连接器51。
[0038]连接器11设置有由树脂制成的阴壳体(壳体)12。配合连接器51设置有由树脂制成的阳壳体(壳体)52。阴壳体12将作为与配合连接器51的接合方向上的前侧的端侧设定为嵌合部13。在阳壳体52中，嵌合凹部53形成在作为与连接器11的接合方向上的前侧的端侧中。然后，将阴壳体12的嵌合部13嵌合到阳壳体52的嵌合凹部53，使得连接器11接合于配合连接器51。
[0039]图2是根据该示例性实施例的连接器的前视图。图3是沿着图2中的线A-A截取的截面图。图4是图3中的部分B的放大图。
[0040]如图2和3所示，连接器11的阴壳体12具有壳体主体15，多个端子容纳室14形成在该壳体主体15中。将壳体主体15的端侧设定为嵌合部13。端子容纳室14沿着与配合连接器51的接合方向延伸。端子容纳室14布置在壳体主体15的宽度方向上，并且端子容纳室14的布置包括上下两段(steps)。宽度方向与接合方向垂直。端子容纳室14分别具有从下侧突出的矛杆部16。此外，端子容纳室14分别在壳体主体15的端侧中具有开口部17。
[0041]在端子容纳室14中，从作为接合方向上的后侧的后端侧容纳阴端子(端子)21。阴端子21由导电金属材料，例如，铜或铜合金形成，并且具有电连接部22和压接部23。绝缘电线24被按压且装接以电导通并且连接到压接部23，所述绝缘电线24具有在其周围被覆有护套的导体。阴端子21从壳体主体15的后端侧插入到端子容纳室14内，使得电连接部22与矛杆部16接合。从而，阴端子21被保持为容纳在端子容纳室14中的状态。
[0042]在阴壳体12中，锁定臂31和多个引导突起36形成在壳体主体15的上表面15a侧上。
[0043]锁定臂31设置在壳体主体15的上表面15a的宽度方向上的中央位置。锁定臂31连接于壳体主体15的接合方向上的端侧。锁定臂31沿着与配合连接器51的接合方向从连接部32向后端侧延伸。在锁定臂31中，形成接合突起33，该接合突起33在其与配合连接器51的接合方向上的后端附近向上突出。在接合突起33中，形成引导面34，该引导面形成有朝着锁定臂31的后端侧逐渐向上倾斜的倾斜面。在锁定臂31中，形成按压部35，该按压部35在其后端部中向上突出。在锁定臂31中，由于朝着壳体主体15按压按压部35，所以锁定臂31朝着壳体主体15侧弹性变形。
[0044]引导突起36在壳体主体15的上表面15a的宽度方向上间隔地设置。引导突起36沿着与配合连接器51的接合方向延伸。
[0045]阴壳体12的壳体主体15具有多个孔37。孔37形成在上段侧的端子容纳室14与壳体主体15中的上表面15a之间。通孔37A形成在壳体主体15的宽度方向上的中央位置。通孔37A形成在与壳体主体15中的锁定臂31的连接部32中。通孔37A形成在上段侧的一个端子容纳室14与壳体主体15的上表面15a之间。
[0046]如图4所示，从壳体主体15的前端侧开始，至少遍及阴端子21的电连接部22容纳在端子容纳室14中的连接部容纳范围14a而形成通孔37A。
[0047]图5是配合连接器的前视图。图6是沿着图5中的线C-C截取的截面图。
[0048]如图5和图6所示，配合连接器51的阳壳体52具有壳体主体55，多个端子容纳室54形成在该壳体主体55中。在壳体主体55的端侧中，形成罩部50。将罩部50的内侧设定为嵌合凹部53。端子容纳室54沿着与连接器11的接合方向形成。端子容纳室54布置在壳体主体55的宽度方向上，并且布置包括上下两段。端子容纳室54分别具有从下侧突出的矛杆部56。此外，端子容纳室54分别在壳体主体55的端侧中具有插入孔57。
[0049]在端子容纳室54中，从作为接合方向上的后侧的后端侧容纳阳端子(端子)61。阳端子61由导电金属材料，例如，铜或铜合金形成。并且阳端子61具有电连接部62和压接部63。电连接部62具有向前突出的凸片部62a。绝缘电线64被按压并且装接以被电导通并且连接到压接部63，所述绝缘电线64具有周围被覆有护套的导体。阳端子61从壳体主体55的后端侧插入到端子容纳室54内，使得电连接部62与矛杆部56接合。从而，阳端子61被保持为容纳在端子容纳室54中的状态。然后，阳端子61容纳在端子容纳室54中，使得电连接部62的凸片部62a从插入孔57向嵌合凹部53突出。
[0050]在阳壳体52中，锁定槽部71和引导槽部76形成在罩部50的上部的内面侧。锁定槽部71形成在罩部50的宽度方向上的中央位置。在锁定槽部71中，接合爪(接合部)72形成在罩部50的端侧中。在接合爪72中，形成引导面74，该引导面朝着罩部50的后端侧逐渐地向下倾斜。
[0051 ]引导槽部76在罩部50的上部的内表面的宽度方向上间隔地设置。引导槽部76沿着与连接器11的接合方向延伸。
[0052]现在，下面将描述连接器11接合于配合连接器51的情况。
[0053]图7是说明根据该示例性实施例的连接器与配合连接器的接合的沿着接合方向的纵向截面图。图8是示出根据该示例性实施例的连接器与配合连接器的接合状态的沿着接合方向的纵向截面图。
[0054]如图7所示，为了将连接器11连接到配合连接器51，允许连接器11的阴壳体12的端部靠近配合连接器51的阳壳体52的端部。然后，将阴壳体12的壳体主体15的嵌合部13插入至IJ阳壳体52的罩部50的嵌合凹部53内。从而，阴壳体12的引导突起36进入阳壳体52的罩部50的引导槽部76，使得在与配合连接器51的接合方向上引导连接器11。此外，阴壳体12的锁定臂31进入阳壳体52的锁定槽部71。
[0055]当阴壳体12的壳体主体15的嵌合部13进一步插入到阳壳体52的罩部50的嵌合凹部53内时，锁定臂31的接合突起33的引导面34抵接在接合爪72的引导面74上，并且它们彼此滑动。从而，锁定臂31使其后端侧被压向壳体主体15侧并且弹性变形，使得其整个部分弯曲。
[0056]这里，在壳体主体15中，通孔37A形成在与锁定臂31的连接部32中。从而，在锁定臂31中，连接部32中的刚性降低。当按压后端侧时，弯曲应力不集中在特定部位上，并且整个部分均匀地弯曲。从而，抑制由于弯曲应力集中在特定部位上而引起的锁定臂31的损坏。
[0057]如图8所示，当阴壳体12的壳体主体15的嵌合部13进一步被推入到阳壳体52的罩部50的嵌合凹部53内、使得锁定壁31的接合突起33越过接合爪72并且到达阳壳体52的壳体主体55侧时，接合突起33从接合爪72脱离，并且弹性变形的锁定臂31恢复。从而，锁定臂31的接合突起33与接合爪72接合，使得阳壳体52在阳壳体52接合于阴壳体12的状态下锁定于阴壳体12。在接合状态下，阳端子61的凸片部62a从阴壳体12的壳体主体15的端侧的开口部17插入到阴端子21的电连接部22并且被保持，使得阴端子21电导通并且接合到阳端子61，以将绝缘电线24与64互相电导通并且连接。
[0058]为了以上述方式将接合于配合连接器51的连接器11从配合连接器51脱离，朝着壳体主体15侧按压锁定臂31的后端部中的按压部35。然后，锁定臂31弹性变形，从而使锁定臂31的整个本体都弯曲。从而，解除由接合爪72与锁定臂31的接合突起33的接合而产生的锁定状态。
[0059]此时，由于通孔37A形成在与锁定臂31的连接部32中，所以弯曲应力不集中在锁定臂31的特定部位上，使得锁定臂31的整个部分弯曲。从而，抑制由于弯曲应力集中在特定部位上而引起的锁定臂31的损坏。
[0060]然后，在通过按压按压部35而解除锁定臂31的锁定状态的状态下，连接器11从配合连接器51脱离。从而，阴壳体12的壳体主体15的嵌合部13从阳壳体52的罩部50的嵌合凹部53拔出。从而，阳端子61的凸片部62a从阴端子21的电连接部22拔出，使得阴端子21与阳端子61的电导通和接合被解除。
[0061]如上所述，在根据该示例性实施例的连接器11中，由于通孔37A形成在壳体主体15中的锁定臂31的连接部中，所以当锁定臂31的接合突起33与接合爪72接合或从接合爪72脱离时，在锁定臂31的弹性变形期间，抑制了弯曲应力集中在特定部位上，并且抑制由于弯曲应力集中在特定部位上而引起的锁定臂31的损坏，使得锁定臂31的耐久性提高。
[0062]此外，由于抑制弯曲应力集中在锁定臂31的特定部位上的通孔37A沿着接合方向延伸、并且在与端子容纳室14的方向相同的方向上延伸，所以在形成阴壳体12的成型模具中的通孔37A的成型部和端子容纳室14的成型部能够在相同方向上移动。从而，能够抑制由于成型模具的结构复杂而引起的设备成本和制造成本的增加，并且同时能够提高锁定臂31的耐久性。
[0063]在与锁定臂31的连接部中仅通孔37A形成在壳体主体15中的情况下，在壳体主体15的宽度方向上的厚度中出现不均匀。从而，在阴壳体12的成型期间由于收缩而出现壳体主体15的扭曲，所以端子容纳室14的成型精度恶化，并且容纳在端子容纳室14中的阴壳体21的布置精度也恶化。
[0064]然而，在根据该示例性实施例的连接器11中，由于布置在壳体主体15中的与接合方向垂直的宽度方向上的多个孔37与通孔37A—起形成在锁定臂31的连接部中，所以与仅通孔37A形成在与锁定臂31的连接部中的情况相比，能够进一步抑制壳体主体15的宽度方向上的厚度的不均匀。从而，在壳体主体15的成型期间，能够尽可能地抑制由于收缩而引起的扭曲，并且能够提高端子容纳室14的成型精度。因此，在接合于配合连接器51期间，能够提高阴端子21与阳端子61的接合精度。此外，由于设置了多个孔37，所以能够减少要使用的树脂量，使得可以进一步降低制造成本。
[0065]特别地，从壳体主体15的前端侧开始，至少遍及阴端子21的电连接部22容纳在端子容纳室14中的连接部容纳范围14a而形成通孔37A。并且，可以从壳体主体15的前端侧开始，至少遍及连接部容纳范围14a而形成孔37。因此，在端子容纳室14中，由于阴端子21的电连接部22容纳在连接部容纳范围14a中，所以能够确实地提高连接部容纳范围14a的要求高精度的部分的成型精度。
[0066]如图4所示，端子容纳室14在连接部容纳范围14a的后端侧包括:填缝片容纳范围14b，其作为容纳在压力下装接绝缘电线24的阴端子21的压接部23的填缝片的范围；和倾斜部形成范围14c，其形成倾斜部，以将连接部容纳范围14a连接到填缝片容纳范围14b。为了提高阴端子21与矛杆部16之间的接合保持力，在从形成各自的端子容纳室14的底壁14d(参见图3)的高度方向上，连接部容纳范围14a形成为比填缝片容纳范围14b低。
[0067]在具有上述端子容纳室14的阴壳体12中，当通孔37形成为直到(upto)填缝片容纳范围14b时，对于填缝片容纳范围14b中的端子容纳室14的上壁14e，不能确保规定厚度。在不能确保规定厚度的结构中，存在这样的担心:当在与端子容纳室14的纵向直角交叉的方向上拉动绝缘电线24时，载荷有可能施加于端子容纳室14的上壁He，从而损坏阴壳体
12ο
[0068]在该示例性实施例中，由于通孔37A和孔37的深度不到达填缝片容纳范围14b、并且在倾斜部形成范围14c中停止，所以阴壳体12能够确保端子容纳室14在填缝片容纳范围14b中的上壁14e的规定厚度。从而，即使当朝着与端子容纳室14的纵向直角交叉的方向拉动绝缘电线24时，也能够抑制由于对端子容纳室14的上壁14e施加的载荷而引起的损坏。通孔37A和孔37的深度可以不到达倾斜部形成范围14c，但是可以在连接部容纳范围14a中停止。
[0069]在本发明中，只要设置锁定于配合连接器51的阳壳体52的锁定臂31，则可以使用任意连接器。例如，可以使用具有防水结构的防水连接器，也可以使用不具有防水结构的非防水连接器。
[0070]此外，在上述示例性实施例中，描述了锁定臂31的接合突起33与配合连接器51的阳壳体52的接合爪72接合的结构作为实例。然而，可以使用接合孔形成在阳壳体52的嵌合凹部53中、并且锁定臂31的接合突起33与接合孔接合的结构。
[0071]本发明不限于上述示例性实施例，并且可以适当地改进和修改。除此之外，只要能够实现本发明，则上述示例性实施例中的构成元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等可以任意使用，并且不受限制。
[0072]这里，分别在下面的(I)至(5)中分别简要概括并且一起列出了上述根据本发明的连接器的示例性实施例的特征。
[0073](I) —种接合于配合连接器51的连接器11，包括由树脂制成的壳体12，
[0074]其中，壳体12包括:
[0075]壳体主体15，其形成有端子容纳室14，端子容纳室14被构造为容纳端子21并且沿着连接器11接合于配合连接器51的接合方向延伸；
[0076]锁定臂31，其沿着所述接合方向从壳体主体15的前端侧向壳体主体15的后端侧延伸；以及
[0077]接合突起33，其形成在所述锁定臂31中，该接合突起33被构造为与设置在配合连接器51的壳体52中的接合部72接合，使得壳体主体15嵌合到形成在配合连接器51的壳体52中的嵌合凹部53，
[0078]其中，锁定臂31与所述壳体主体15的前端侧一体地连接，并且
[0079]其中，所述壳体主体15形成有通孔37A，通孔沿着所述接合方向延伸、并且安置在壳体主体15的锁定臂31连接于壳体主体15的连接部32处。
[0080](2)根据以上(I)的连接器11，其中
[0081]端子21包括电连接部22，电连接部22被构造为:当将配合连接器51的端子61的凸片部62a推入到电连接部22内时，与凸片部62a导通，并且
[0082]从壳体主体15的前端侧开始，至少遍及电连接部22容纳在端子容纳室14中的连接部容纳范围14a而形成通孔37A。
[0083](3)根据以上(I)的连接器11，其中
[0084]壳体主体15形成有沿着接合方向延伸的多个孔37，
[0085]多个孔37布置在壳体12的与接合方向垂直的宽度方向上，并且
[0086]连接部32中的通孔37A与该多个孔37—起布置在宽度方向上。
[0087](4)根据以上(3)的连接器11，其中
[0088]壳体主体15形成有多个端子容纳室14，多个端子容纳室14被构造为容纳多个端子21并且沿着所述接合方向延伸，
[0089]各个端子21包括电连接部22，电连接部22被构造为:当将凸片部62a推入到电连接部22内时，与配合连接器51的端子61的凸片部62a导通，并且
[0090]从壳体主体15的前端侧开始，至少遍及电连接部22分别容纳在端子容纳室14中的连接部容纳范围14a而形成通孔37A和孔37。
[0091](5)根据以上(I)的连接器，其中
[0092]通孔37A形成在端子容纳室14与壳体主体15的上表面15a之间，锁定臂31设置在该上表面15a。
[0093]在根据本发明的连接器中，由于通孔形成在壳体主体的锁定臂的连接部中，所以当锁定臂的接合突起与设置在配合连接器的壳体中的接合部接合或者从该接合部脱离时，在弹性变形期间，抑制弯曲应力集中在特定部位上，并且抑制由于弯曲应力集中在特定部位上而引起的锁定臂的损坏，使得提高锁定臂的耐久性。
[0094]此外，由于抑制弯曲应力集中在锁定臂的特定部位上的通孔沿着接合方向延伸、并且在与端子容纳室的方向相同的方向上延伸，所以在形成壳体的成型模具中的通孔的成型部和端子容纳室的成型部能够在相同方向上移动。从而，能够抑制由于成型模具的结构复杂而引起的设备成本和制造成本的增加，并且同时能够提高锁定臂的耐久性。
[0095]在根据本发明的连接器中，由于在壳体主体中的布置在与接合方向垂直的宽度方向上的多个孔形成在锁定臂的连接部中，所以与仅通孔形成在锁定臂的连结部中的情况相比，能够进一步抑制壳体主体的宽度方向上的厚度的不均匀。从而，在壳体主体的成型期间，能够尽可能地抑制由于收缩而引起的扭曲，并且能够提尚端子容纳室的成型精度。因此，在接合于配合连接器期间，能够提高端子的接合精度。此外，由于设置了多个孔，所以能够减少要使用的树脂量，使得可以进一步降低制造成本。
[0096]在根据本发明的连接器中，从壳体主体的前端侧开始，至少遍及端子的电连接部容纳在端子容纳室中的连接部容纳范围而形成通孔。因此，在端子容纳室中，由于端子的电连接部容纳在连接部容纳范围中，所以能够确实地提高连接部容纳范围中的要求高精度的部分的成型精度。
[0097]鉴于以上，根据本发明，能够提供一种连接器，该连接器能够降低设备成本和制造成本，并且同时能够提尚锁定臂的耐久性。
【主权项】
1.一种用于与配合连接器接合的连接器，包括由树脂制成的壳体， 其中，所述壳体包括: 壳体主体，其形成有端子容纳室，所述端子容纳室被构造为容纳端子并且沿着所述连接器接合于所述配合连接器的接合方向延伸； 锁定臂，其沿着所述接合方向从所述壳体主体的前端侧向所述壳体主体的后端侧延伸；以及 接合突起，其形成在所述锁定臂中，该接合突起被构造为与设置在所述配合连接器的壳体中的接合部接合，使得所述壳体主体嵌合到形成在所述配合连接器的所述壳体中的嵌合凹部， 其中，所述锁定臂与所述壳体主体的所述前端侧一体地连接，并且其中，所述壳体主体形成有通孔，所述通孔沿着所述接合方向延伸，并且设置在所述锁定臂连接于所述壳体主体的所述壳体主体的连接部处。2.根据权利要求1所述的连接器，其中 所述端子包括电连接部，所述电连接部被构造为当将所述配合连接器的端子的凸片部推入到所述电连接部内时，与所述凸片部导通，并且 从所述壳体主体的所述前端侧开始，至少遍及所述电连接部容纳在所述端子容纳室中的连接部容纳范围而形成所述通孔。3.根据权利要求1所述的连接器，其中 所述壳体主体形成有沿着所述接合方向延伸的多个孔， 所述多个孔布置在所述壳体的与所述接合方向垂直的宽度方向上，并且 所述连接部中的所述通孔与所述多个孔一起布置在所述宽度方向上。4.根据权利要求3所述的连接器，其中 所述壳体主体形成有多个端子容纳室，所述多个端子容纳室被构造为容纳多个端子并且沿着所述接合方向延伸， 各个所述端子包括电连接部，所述电连接部被构造为当将所述配合连接器的端子的凸片部推入到所述电连接部内时，与所述凸片部导通，并且 从所述壳体主体的所述前端侧开始，至少遍及所述电连接部分别容纳在所述端子容纳室中的连接部容纳范围而形成所述通孔和所述多个孔。5.根据权利要求1所述的连接器，其中， 所述通孔形成在所述端子容纳室与所述壳体主体的上表面之间，所述锁定臂设置在该上表面。
【文档编号】H01R13/42GK106058547SQ201610223479
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月11日 公开号201610223479.4, CN 106058547 A, CN 106058547A, CN 201610223479, CN-A-106058547, CN106058547 A, CN106058547A, CN201610223479, CN201610223479.4
【发明人】长坂尚一, 金大成
【申请人】矢崎总业株式会社