模块的制作方法
【专利摘要】在内置线圈的模块中，以廉价的结构实现线圈特性的提高。模块(1)具备：绝缘层(3)；内置于绝缘层(3)的环状的线圈芯(4)；线圈电极(5)；以及缓冲膜(6)，由具有比绝缘层(3)低的弹性模量的非导电性材料形成并覆盖的线圈芯(4)的表面，其中，该线圈电极(5)具有：多个外侧金属销(7)，沿着线圈芯(4)的外周面排列；多个内侧金属销(8)，沿着线圈芯(4)的内周面排列以便分别与各外侧金属销(7)成为多对；接合线(9)，将各成对的外侧金属销(7)以及内侧金属销(8)的一方的端面彼此连接；以及布线电极图案(10)，将外侧金属销(7)的另一方的端面与同成对的内侧金属销(8)的规定侧邻接的内侧金属销(8)的另一方的端面分别连接。
【专利说明】
模块
技术领域
[0001]本发明涉及具备内置于绝缘层的线圈芯、和卷绕该线圈芯的线圈电极的模块。
【背景技术】
[0002]对于使用高频信号的模块，存在例如在布线基板安装环形线圈作为用于防止噪声的部件的情况。该环形线圈与安装于布线基板的其他的电子部件相比是比较大型的，因此存在模块整体的低高度化变得困难这样的问题。
[0003]因此，以往，提出有将环形线圈内置于布线基板，实现模块的小型化的技术。例如，如图6所示，专利文献I所记载的模块100具备:布线基板101、内置于该布线基板101的环状的线圈芯102、以及设置于布线基板100并以螺旋状卷绕于线圈芯102的周围的线圈电极103。
[0004]该线圈电极103具备:分别形成于线圈电极103的上侧的多个上侧布线电极图案103a、分别形成于线圈电极103的下侧的多个下侧布线电极图案103b、以及分别将规定的上侧布线电极图案103a与下侧布线电极图案103b连接的多个贯通孔导体104。这样，将线圈芯102与线圈电极103内置于布线基板101，从而能够实现模块100整体的低高度化。
[0005]专利文献1:日本特开2000-40620号公报(参照段落0018，图1等)
[0006]近年来，为了使这样的模块100小型化并且实现内置的线圈的高电感化，在容纳于将线圈内置的布线基板101的有限的内部空间的范围内，要求提高线圈的电感值。该情况下，为了增加线圈电极103的匝数，需要使将上侧布线电极图案103a与下侧布线电极图案103b连接的贯通孔导体104间的间距变窄、或者使贯通孔的孔径变小。另外，使贯通孔导体104与线圈芯102的间隙变窄在实现线圈特性的提高上优选。
[0007]然而，贯通孔导体104通过利用激光加工等在布线基板101开孔而形成，因此使贯通孔导体104间的间距、贯通孔导体104与线圈芯102的间隙变窄、使孔径变小存在极限。此处，也可以考虑取代贯通孔导体104而使用通孔导体，但通孔导体也需要在布线基板101设置通孔，因此与贯通孔导体104同样，使通孔导体间的间距、与线圈芯102的间隙变窄、或者使通孔的直径变小存在极限。
[0008]然而，金属销不需要在布线基板101开孔，因此容易使金属销间的间距变窄、或者使金属销的横截面积变小。另外，金属销与贯通孔导体104、在通孔填充导电性糊剂而成的通孔导体相比能够使电阻值较低，因此使线圈电极103整体的电阻值较低，从而也能够实现线圈特性的提高。因此，可以考虑取代贯通孔导体104，使用金属销将上侧布线电极图案103a与下侧布线电极图案103b连接。
[0009]该情况下，例如，能够使线圈芯102与金属销接触配置而实现线圈特性的提高，但若使金属销与线圈芯102接触配置，则存在线圈特性变差的情况。此处，可以考虑通过绝缘膜覆盖金属销的周侧面，但金属销的成本增加，因此难以采用。
[0010]另外，布线基板101与线圈芯102线性膨胀系数不同的情况较多，在这样的情况下，例如，在温度变化时，若通过布线基板101的收缩使与线圈芯102接触的金属销被向线圈芯104侧按压，则也存在线圈芯102破损，或者对线圈芯102施加应力而使线圈特性变差的顾虑。金属销与贯通孔导体104、通孔导体比较是较硬的，因此这样的问题显著化。
【发明内容】
[0011]本发明是鉴于上述的课题而完成的，目的在于实现在内置线圈的模块中，通过廉价的结构，实现线圈特性的提高。
[0012]为了实现上述的第一目的，本发明的模块的特征在于，具备:绝缘层;线圈芯，内置于上述绝缘层;线圈电极，该线圈电极具有:多个一方侧金属销，在各自一方的端面在上述绝缘层的一方主面露出并且另一方的端面在上述绝缘层的另一方主面露出的状态下被排列在上述线圈芯的一方侧；多个另一方侧金属销，在各自一方的端面在上述绝缘层的一方主面露出并且另一方的端面在上述绝缘层的另一方主面露出的状态下被排列在上述线圈芯的另一方侧，以便与上述各一方侧金属销分别成为多对;多个第一连接部件，将各成对的上述一方侧金属销以及上述另一方侧金属销的上述一方的端面彼此连接；以及多个第二连接部件，将上述一方侧金属销的上述另一方的端面与同成对的上述另一方侧金属销的规定侧邻接的上述另一方侧金属销的上述另一方的端面分别连接，该线圈电极卷绕于上述线圈芯的周围；以及缓冲膜，由具有比上述绝缘层低的弹性模量的非导电性材料形成，并且覆盖上述线圈芯的表面地设置，以便介于于上述各一方侧金属销与上述线圈芯之间或者上述各另一方侧金属销与上述线圈芯之间的至少一方。
[0013]该情况下，卷绕于线圈芯卷绕的线圈电极具有多个一方侧金属销和多个另一方侧金属销，因此与由以往的贯通孔导体、通孔导体构成各一方侧金属销与各另一方侧金属销的情况比较，能够容易使各一方侧金属销间的间距以及各另一方侧金属销间的间距变窄。另外，各一方侧、另一方侧金属销与以往的贯通孔导体、通孔导体比较，也容易使其横截面的面积变小。因此，能够容易地增加线圈电极的匝数，由此能够提供内置线圈特性(高电感)出色的线圈的模块。
[0014]另外，如以往的贯通孔导体、通孔导体那样，不需要通过激光等在绝缘层开孔，因此能够使各一方侧、另一方侧金属销靠近线圈芯地配置，由此，线圈特性进一步提高。另外，与不在绝缘层开孔对应，模块的制造成本减少。
[0015]另外，若各一方侧、另一方侧金属销与线圈芯直接接触，则存在线圈特性变差的顾虑。然而，本发明的模块中，将由非导电材料构成的缓冲膜覆盖线圈芯的表面地设置，以便缓冲膜介于于各一方侧金属销与线圈芯之间或者各另一方侧金属销与线圈芯之间的至少一方，因此能够防止各一方侧、另一方侧金属销与线圈芯直接接触而使线圈特性变差。并且，不需要为了防止线圈特性的变差而通过绝缘材料覆盖各一方侧、另一方侧金属销的周侧面，因此模块的制造成本减少。
[0016]另外，具有比绝缘层低的弹性模量的缓冲膜被构成为介于各一方侧、另一方侧金属销的至少一方与线圈芯之间。若这样，则由于绝缘层与线圈芯的线性膨胀系数的不同，所以在各一方侧金属销被向线圈芯侧按压的情况下，其按压力通过缓冲膜而被缓和，因此也能够防止线圈芯破损、或者对线圈芯施加应力而使线圈特性变差的情况。
[0017]另外，各一方侧、另一方侧金属销与贯通孔导体、在通孔填充导电性糊剂而成的通孔导体比较，电阻值更低，因此作为线圈电极整体的电阻值减少，能够实现线圈特性的提尚ο
[0018]形成上述缓冲膜的上述非导电性材料也可以是硅树脂。该情况下，作为形成缓冲膜的低弹性模量的非导电性材料，能够使用硅树脂。
[0019]另外，也可以进一步具备低弹性树脂层，该低弹性树脂层分别层叠于上述绝缘层的两主面并具有比上述绝缘层低的弹性模量。该情况下，通过低弹性树脂层，进一步缓和针对线圈芯的应力，因此线圈特性进一步提高。
[0020]另外，上述各第一连接部件以及上述各第二连接部件的至少一方也可以是接合线。在接合线的情况下，容易改变其环圈的高度，因此容易避免接合线彼此的接触。因此，在匝数较多的线圈电极中，作为将规定的一方侧金属销与另一方侧金属销连接的连接部件而优选。
[0021]另外，上述各第一连接部件以及/或者上述各第二连接部件也可以是多个上述接合线。该情况下，规定的一方侧金属销与另一方侧金属销通过多个接合线被并列连接。若这样，则能够降低连接的一方侧金属销与另一方侧金属销之间的布线电阻，因此模块的线圈特性提尚。
[0022]另外，也可以上述线圈芯具有环形形状，上述各一方侧金属销分别配置于上述线圈芯的外周侧，并且上述各另一方侧金属销分别配置于上述线圈芯的内周侧，上述一方侧金属销的横截面的面积大于上述另一方侧金属销的横截面的面积。为了得到具有高电感的线圈而需要增加线圈电极的匝数。对于环形形状的线圈芯而言，内周侧的空间有限，因此为了增加线圈电极的匝数，需要使配置于线圈芯的内周侧的各另一方侧金属销的横截面的面积变小。然而，若使另一方侧金属销的横截面的面积变小，则电阻值增加而使线圈特性变差。因此，通过使另一方侧金属销的横截面的面积较小而容易增加线圈电极的匝数，并且通过使一方侧金属销的横截面的面积变大而能够抑制作为线圈电极整体的电阻值增加。
[0023]在内置于模块的线圈芯卷绕的线圈电极具有多个一方侧金属销和多个另一方侧金属销，因此与通过以往的贯通孔导体、通孔导体构成各一方侧金属销与各另一方侧金属销的情况比较，能够容易地使各一方侧金属销间的间距以及各另一方侧金属销间的间距变窄。另外，各一方侧、另一方侧金属销与以往的贯通孔导体、通孔导体比较，也容易使其横截面的面积变小。因此，能够容易地增加线圈电极的匝数，由此能够提供内置线圈特性(高电感)出色的线圈的模块。
[0024]另外，若各一方侧、另一方侧金属销与线圈芯直接接触，则存在线圈特性变差的顾虑。然而，在本发明的模块中，将由非导电材料构成的缓冲膜覆盖线圈芯的表面地设置，以便缓冲膜介于各一方侧金属销与线圈芯之间或者各另一方侧金属销与线圈芯之间的至少一方，因此能够防止各一方侧、另一方侧金属销与线圈芯的直接接触使线圈特性变差。并且，不需要为了防止线圈特性的变差而通过绝缘材料覆盖各一方侧、另一方侧金属销的周侧面，因此模块的制造成本减少。
[0025]另外，具有比绝缘层低的弹性模量的缓冲膜介于各一方侧、另一方侧金属销与线圈芯之间，因此绝缘层与线圈芯的线性膨胀系数不同，所以例如即便在各一方侧金属销被向线圈芯侧按压的情况下，也能够防止使线圈芯破损、或者对线圈芯施加应力而使线圈特性变差的情况。
[0026]另外，各一方侧、另一方侧金属销与贯通孔导体、在通孔填充导电性糊剂而成的通孔导体比较，电阻值更低，因此作为线圈电极整体的电阻值减少，能够实现线圈特性的提尚O
【附图说明】
[0027]图1是本发明的第一实施方式的模块的剖视图。
[0028]图2是图1的模块的俯视图。
[0029]图3是用于对图1的模块的制造方法进行说明的图。
[0030]图4是本发明的第二实施方式的模块的剖视图。
[0031]图5是表示线圈芯的变形例的图。
[0032]图6是以往的模块的立体图。
【具体实施方式】
[0033]<第一实施方式>
[0034]参照图1?图2队本发明的第一实施方式的模块I进行说明。此外，图1是模块I的剖视图，图2是模块I的俯视图。此外，图2省略图示缓冲膜6。
[0035]如图1所示，该实施方式的模块I具备:布线基板2、设置于布线基板2的一方主面的绝缘层3、在其表面被缓冲膜6覆盖的状态下内置于绝缘层3的环状的线圈芯4、以及设置于绝缘层3以便卷绕在线圈芯4的线圈电极5。
[0036]布线基板2例如由低温共烧陶瓷、玻璃环氧树脂等形成。此外，布线基板2可以是单层结构以及多层结构的任意一个。
[0037]绝缘层3例如由热固化性的环氧树脂等树脂密封用的一般的树脂形成。内置于绝缘层3的环状的线圈芯4由作为铁素体等一般的线圈芯采用的磁性材料形成。
[0038]线圈电极5在环状的线圈芯4的周围以螺旋状卷绕，具备:配置于线圈芯4的外周侧的多个外侧金属销7、配置于线圈芯4的内周侧的多个内侧金属销8、配置于绝缘层3的一方主面(上表面)侧的多个接合线9(相当于本发明的“第一连接部件”)、以及配置于绝缘层3的另一方主面(下表面)侧的多个布线电极图案10(相当于本发明的“第二连接部件”)。
[0039]各外侧金属销7在各自上端面(相当于本发明的“一方的端面”)在绝缘层3的上表面露出并且下端面(相当于本发明的“另一方的端面”)在绝缘层3的下表面露出的状态下，沿着线圈芯4的外周面排列。各内侧金属销8在各自上端面(相当于本发明的“一方的端面”)在绝缘层3的上表面露出并且下端面(相当于本发明的“另一方的端面”)在绝缘层3的下表面露出的状态下，沿着线圈芯4的内周面排列。此处，各外侧、内侧金属销7、8由Cu、Au、Ag、Al、Cu类合金等作为布线电极而一般采用的金属材料形成。此外，各外侧，内侧金属销7、8也可以由对Cu实施了镀Ni的销状的部件形成。各外侧、内侧金属销7、8能够通过对由这些金属材料的任一种而形成的线材进行剪切加工等而形成。此处，各外侧金属销7分别相当于本发明的“一方侧金属销”，各内侧金属销8分别相当于本发明的“另一方侧金属销”。另外，线圈芯4的外周侧相当于本发明的“线圈芯的一方侧”，线圈芯4的内周侧相当于本发明的“线圈芯的另一方侧”。
[0040]各内侧金属销8被设置为与各外侧金属销7分别成多对。而且，如图2所示，相互成对的外侧金属销7与内侧金属销8的一方的端面(上端面)彼此通过接合线9连接。此外，该实施方式中，成对的外侧金属销7与内侧金属销8的一方的端面彼此通过多条(该实施方式中两条)的接合线9而分别连接。换句话说，成对的外侧金属销7与内侧金属销8的一方的端面彼此通过多条接合线9分别并列连接。该接合线9由Au、AI等金属线形成。
[0041]另外，外侧金属销7的另一方的端面(下端面)、与同与该外侧金属销7相互成对的内侧金属销8的规定侧(图2中逆时针方向)邻接的内侧金属销8的另一方的端面通过一个布线电极图案10分别连接。该布线电极图案10例如能够由含有Ag、Cu等金属的导电性糊剂形成。这样，将各外侧、内侧金属销7、8连接，由此将在环状的线圈芯4的周围以螺旋状卷绕的线圈电极5设置于绝缘层3。
[0042]此外，上述结构中，也可以使各外侧金属销7的横截面的面积大于各内侧金属销8的横截面的面积。为了实现线圈的高电感化，需要增加线圈电极5的匝数，但在环状的线圈芯4中内周侧的空间(内侧金属销8的配置空间)有限，因此为了增加线圈电极5的匝数而需要使各内侧金属销8的横截面的面积较小。然而，若使各内侧金属销8的横截面的面积较小，则电阻值增加使线圈特性变差。因此，通过使各内侧金属销8的横截面的面积较小易于使增加线圈电极5的匝数，并且通过使各外侧金属销8的横截面的面积大于各内侧金属销7，能够抑制作为线圈电极5整体的电阻值增加的情况。
[0043]缓冲膜6例如由硅树脂、具有比绝缘层3低的弹性模量的环氧树脂等非导电性材料形成。该缓冲膜6覆盖线圈芯4的外侧面而设置，由此，在线圈芯4内置于绝缘层3的状态下，该缓冲膜6被构成为分别夹设于各外侧金属销7与线圈芯4的外周面之间以及各内侧金属销8与线圈芯4的内周面之间。此外，缓冲膜6不需要覆盖线圈芯4的外侧面整体，例如也可以仅覆盖线圈芯4的外周面以及内周面的至少一方。另外，缓冲膜8也可以是不仅覆盖线圈芯4，还覆盖各外侧金属销7以及各内侧金属销8的周侧面的一部分或全部的结构。例如，成为若通过缓冲膜6覆盖各外侧金属销7以及各内侧金属销8的周侧面的全部，则在绝缘层3与各金属销7、8之间夹设缓冲膜6的结构。这样，在因温度变化使绝缘层3收缩、膨胀时，能够缓和相对于各金属销7、8作用的应力(膨胀、收缩应力)，因此各金属销7、8、与接合线9以及布线电极图案1的连接可靠性提尚。
[0044](模块I的制造方法)
[0045]参照图3对模块I的制造方法进行说明。此外，图3是用于对模块I的制造方法进行说明的图，(a)?(C)示出各工序。
[0046]首先，准备由低温共烧陶瓷、玻璃环氧树脂等形成的布线基板2。此时，在布线基板2的一方主面，利用使用了含有Ag、Cu等金属的导电性糊剂的印刷技术等，预先形成各布线电极图案10。此外，有时在布线基板2的内部形成有各种布线电极、通孔导体等。
[0047]接下来，如图3(a)所示，在布线基板2的一方主面的规定位置分别安装各外侧金属销7以及各内侧金属销8。此时，例如使用焊料将各布线电极图案10与各外侧金属销7以及各内侧金属销的另一方的端面(下端面)连接。此外，也能够将各外侧金属销7以及各内侧金属销8—次安装于布线基板2。该情况下，在其一方主面形成有粘合膜的平板上的支承体的规定位置粘合配置各外侧金属销7以及各内侧金属销8的一方的端面，使搭载装置的吸附体吸附该支承体而一次将各外侧金属销7以及各内侧金属销8安装于布线基板2。而且，在各金属销7、8的安装后将支承体剥离即可。
[0048]接下来，由图3(b)所示那样地将由硅树脂等构成的缓冲膜6被预先表面涂层于线圈芯4配置于安装有各金属销7、8的布线基板2的一方主面的规定位置。通过这样，在各外侧金属销7与线圈芯4的外周面之间以及各内侧金属销8与线圈芯4的内周面之间分别夹设缓冲膜6。
[0049]此外，在将线圈芯4配置于布线基板2的一方主面后，使形成缓冲膜6的非导电性材料滴下，由此也能够形成覆盖线圈芯4的表面的缓冲膜6。该情况下，有时成为除了线圈芯4的外侧面之外，各金属销7、8的周侧面的一部分或者全部也被缓冲膜6覆盖的状态。
[0050]接下来，以覆盖布线基板2的一方主面其表面被缓冲膜6覆盖的线圈芯4以及各金属销7、8的方式形成绝缘层3。绝缘层3能够使用环氧树脂等一般的密封树脂，作为其形成方法，能够使用涂布方式、印刷方式、压缩成型方式、传递成型方式等。
[0051]接下来，如图3(c)所示，为了使各金属销7、8的一方的端面(上端面)从绝缘层3的上表面露出，对绝缘层3的上表面进行研磨或者磨削。此处，也可以对从绝缘层3露出的各金属销7、8的一方的端面分别实施镀Ni。
[0052]最后，通过由Au、Al等金属形成的接合线9，分别将成对的外侧金属销7与内侧金属销8的一方的端面彼此连接，从而完成模块I。此时，通过两条接合线9将成对的外侧金属销7以及内侧金属销8的一方的端面彼此分别并列连接。此外，将各成对的外侧金属销7以及内侧金属销8的一方的端面彼此连接的接合线9的数量不局限于两条，能够适当地变更。
[0053]另外，在使各外侧金属销7的横截面的面积大于各内侧金属销8的横截面的面积的结构中，为了容易进行各连接，优选使引线结合的初级侧成为内侧金属销8。这是因为，在引线结合的连接工序中，对初级侧而言，在接合线9的前端存在球体的状态下，该接合线9与金属销7、8连接，相对于此，对次级侧而言，将线状的接合线9挤压而与金属销7、8连接，因此相比初级侧，次级侧需要更广的连接区域。
[0054]此外，在上述的实施方式中，对通过布线电极图案10进行外侧金属销7与内侧金属销8的另一方的端面彼此的连接的情况进行了说明，但也可以取代该布线电极图案10而通过上述相同的接合线9连接。另外，为了实现各接合线9的保护，例如也可以使用环氧树脂、硅树脂等，对从绝缘层3露出的各接合线9进行密封。
[0055]因此，根据上述的实施方式，卷绕在线圈芯4的线圈电极5具有多个外侧金属销7和多个内侧金属销8，因此与通过以往的贯通孔导体、通孔导体构成各外侧金属销7与各内侧金属销8的情况比较，能够容易地使各外侧金属销7间的间距以及各内侧金属销8间的间距较窄。另外，各外侧、内侧金属销7、8与以往的贯通孔导体、通孔导体比较，也容易使其横截面的面积较小。因此，能够容易地增加线圈电极5的匝数，由此能够提供内置线圈特性(高电感)更优越的线圈的模块I。
[0056]另外，不需要如以往的贯通孔导体、通孔导体那样，通过激光等在绝缘层3开孔，因此能够使各外侧、内侧金属销7、8接近线圈芯4地配置，由此，线圈特性进一步提高。另外，与不在绝缘层3开孔对应，模块I的制造成本减少。
[0057]另外，若各外侧、内侧金属销7、8与线圈芯4直接接触，则存在线圈特性变差的顾虑。然而，对于该实施方式的模块I而言，将由非导电材料构成的缓冲膜6覆盖线圈芯4的表面而设置，以便缓冲膜6分别夹设于各外侧金属销7与线圈芯4的外周面之间以及各内侧金属销8与线圈芯4的内周面之间，因此能够防止各外侧、内侧金属销7、8与线圈芯4直接接触而使线圈特性变差的情况。并且，不需要为了防止线圈特性的变差而用绝缘材料覆盖各外侧、内侧金属销7、8的周侧面，因此模块I的制造成本减少。
[0058]另外，构成为在各外侧、内侧金属销7、8与线圈芯4之间夹设有具有比绝缘层3低的弹性模量的缓冲膜6。若这样，则绝缘层3与线圈芯4的线性膨胀系数不同，因此在各外侧金属销7被按压于线圈芯4侧的情况下，其按压力通过缓冲膜6而被缓和，因此能够防止线圈芯4破损。另外，模块I的线圈特性通过线圈芯4的外形尺寸、线圈电极5的长度变化而变化。作为其原因可举出施加于线圈芯4的应力，但通过在线圈芯4的周围形成弹性模量低的缓冲膜6，由此通过缓冲膜6能够吸收由配置于缓冲膜6的外周部的绝缘层3的热等而产生的收缩应力，因此能够防止因对线圈芯4直接施加应力而使线圈特性变差。
[0059]另外，各外侧、内侧金属销7、8与以往的模块所具备的贯通孔导体、在通孔填充导电性糊剂而成的通孔导体比较，电阻值更低，因此作为线圈电极5整体的电阻值减少，能够实现线圈特性的提高。
[0060]另外，成对的外侧金属销7与内侧金属销8的一方的端面彼此由接合线9连接。在接合线9的情况下，容易改变其环圈的高度，因此容易避免接合线9彼此的接触。因此，在匝数较多的线圈电极5中，作为将规定的外侧金属销7与内侧金属销8连接的连接部件而优选。另夕卜，通过变更接合线9的环圈的高度能够变更连接部分的线的长度，因此也能够调整线圈的电感值。
[0061]另外，成对的外侧金属销7与内侧金属销8的一方的端面彼此通过多条(该实施方式中两条)接合线9分别连接，由此成对的外侧金属销7与内侧金属销8通过多条接合线9并列连接。该情况下，能够降低连接的外侧金属销7与内侧金属销8之间的布线电阻，因此模块I的线圈特性提高。
[0062]另外，通过散热性高的硅树脂覆盖线圈芯4的表面，从而模块I的放热特性提高。
[0063]<第二实施方式>
[0064]参照图4对本发明的第二实施方式的模块Ia进行说明。此外，图4是模块Ia的剖视图。
[0065]该实施方式的模块Ia与参照图1以及图2而说明的第一实施方式的模块I不同处在于，如图4所示，取代接合线9，将与布线电极图案10同样的多个布线电极图案12形成于绝缘层3的上侧的主面、以及在绝缘层3的两主面分别层叠有具有比该绝缘层3低的弹性模量的低弹性树脂层11。其他的结构与第一实施方式的模块I相同，因此通过标记相同符号而省略说明。
[0066]该情况下，对于低弹性树脂层11而言，在绝缘层3的两主面形成了各布线电极图案
10、12后，能够将与绝缘层3同样的例如比绝缘层3填料量少并具有比绝缘层3低的弹性模量的环氧树脂、或者与缓冲膜6同样的硅类树脂分别涂布或者印刷于绝缘层3的两主面等而形成。
[0067]若如此构成，则通过低弹性树脂层11，使针对线圈芯4的应力进一步缓和，因此线圈的电感值的差别变小等、模块Ia的线圈特性进一步提高。
[0068]此外，本发明不限定于上述的各实施方式，只要不脱离其主旨，能够在上述以外进行各种变更。例如，对于上述的第一实施方式的模块I而言，对通过接合线9分别将成对的外侧金属销7与内侧金属销8的一方的端面彼此连接的结构进行了说明，但也可以通过形成于绝缘层3的上表面的与上述布线电极图案10同样的布线电极图案进行该连接。
[0069]另外，在上述的各实施方式中，对线圈芯4具有环状的情况进行了说明，但线圈芯4的形状能够适当地变更。例如，如图5所示，线圈芯4a也可以形成为棒状。该情况下，沿着俯视矩形状的线圈芯4a的对置的两长边的一方排列有多个一方侧金属销7a，沿着两长边的另一方排列有多个另一方侧金属销8a。此时，通过缓冲膜6a覆盖线圈芯4a的表面，以便缓冲膜6a夹设于两长边的一方与各一方侧金属销7a之间或者两长边的另一方与各另一方侧金属销8a之间的至少一方。此外，图5是示出线圈芯的变形例的图，且是模块Ib的俯视图。
[0070]工业上的可利用性
[0071]另外，本发明能够应用于在绝缘层内置线圈芯的各种模块。
[0072]符号说明
[0073]1、la、lb...模块;3…绝缘层;4、4a...线圈芯;5…线圈电极;6、6a...缓冲膜;7…外侧金属销(一方侧金属销)；7a----方侧金属销;8…内侧金属销(另一方侧金属销)；8a…另一方侧金属销;9…接合线(第一连接部件)；10…布线电极图案(第二连接部件)；11…低弹性树脂层;12...布线电极图案(第一连接部件)。
【主权项】
1.一种模块，其特征在于，具备: 绝缘层； 线圈芯，内置于所述绝缘层； 线圈电极，该线圈电极具有:多个一方侧金属销，在各自一方的端面在所述绝缘层的一方主面露出并且另一方的端面在所述绝缘层的另一方主面露出的状态下排列于所述线圈芯的一方侧；多个另一方侧金属销，在各自一方的端面在所述绝缘层的一方主面露出并且另一方的端面在所述绝缘层的另一方主面露出的状态下排列于所述线圈芯的另一方侧，以便与所述各一方侧金属销分别成多对;多个第一连接部件，将各成对的所述一方侧金属销以及所述另一方侧金属销的所述一方的端面彼此连接；以及多个第二连接部件，将所述一方侧金属销的所述另一方的端面与同成对的所述另一方侧金属销的规定侧邻接的所述另一方侧金属销的所述另一方的端面分别连接，该线圈电极卷绕于所述线圈芯的周围；以及 缓冲膜，由具有比所述绝缘层低的弹性模量的非导电性材料形成，并被设置为覆盖所述线圈芯的表面，以便该缓冲膜介于所述各一方侧金属销与所述线圈芯之间或者所述各另一方侧金属销与所述线圈芯之间的至少一方。2.根据权利要求1所述的模块，其特征在于， 形成所述缓冲膜的所述非导电性材料是硅树脂。3.根据权利要求1或2所述的模块，其特征在于， 还具备低弹性树脂层，该低弹性树脂层被层叠于所述绝缘层的两主面的每一个并具有比所述绝缘层低的弹性模量。4.根据权利要求1?3中任一项所述的模块，其特征在于， 所述各第一连接部件以及所述各第二连接部件的至少一方是接合线。5.根据权利要求4所述的模块，其特征在于， 所述各第一连接部件以及/或者所述各第二连接部件是多个所述接合线。6.根据权利要求1?5中任一项所述的模块，其特征在于， 所述线圈芯具有环形形状， 所述各一方侧金属销分别配置于所述线圈芯的外周侧，并且所述各另一方侧金属销分别配置于所述线圈芯的内周侧， 所述一方侧金属销的横截面的面积大于所述另一方侧金属销的横截面的面积。
【文档编号】H01F17/06GK106062902SQ201580010026
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年2月5日
【发明人】番场真郎, 番场真一郎, 酒井范夫, 西出充良
【申请人】株式会社村田制作所