电容器内熔丝的制备方法
【专利摘要】本发明公开了电容器内熔丝的制备方法，所述的内熔丝的制备步骤如下：1)选取本发明所需的合金导线，依次穿过校直机构、叠线机构、绞线机构、切断机构，直到送丝机构，2)打开电源，启动控制系统，送丝机构的夹线装置夹紧熔丝，在气缸带动下将熔丝拉至设定长度，3)叠线机构中的转盘向前伸出，绞线机构将内熔丝中间部分叠加成双股线绕制结构，再由切断机构进行切断，4)将内熔丝中间部分设置在阻燃防爆管内即可；本发明的熔丝长度可精确控制，远远高于手工制作的精度，占用空间小，散热性能好，在低电压下元件击穿时，能迅速有效熔断，对电容器加以保护，设备可以全自动连续工作，因此加工速度快、效率高。
【专利说明】
电容器内熔丝的制备方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种内熔丝，尤其涉及电容器内熔丝的制备方法。
【背景技术】
[0002]内熔丝串联到电容器元件上，对电网和电容器可以起到很好的保护作用，因此内熔丝技术已被广泛应用到电力电容器中，当电容器中有个别不良元件发生击穿时，与该元件串联的内熔丝就会迅速熔断，从而将击穿元件切除，使整台电容器仍能在电网中继续运行，内熔丝的设计最重要的是确定熔丝的横截面、长度、材料和周围介质，现在高压电容器内熔丝虽然已经被广泛使用，但其制做仍然主要采用手工或手工和简易机械装置相配合绕制的方法，尤其是熔丝两端多股铜合金导线缠绕结构需要手工完成，因此存在生产效率不闻、广品尺寸偏差大的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于针对现有技术存在的生产效率不高、产品尺寸偏差大的现象的问题，而提出电容器内熔丝的制备方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]本发明所涉及的内熔丝的制备步骤如下:
[0006]I)、选取本发明所需的合金导线，依次穿过校直机构、叠线机构、绞线机构、切断机构，直到送丝机构；
[0007]2)、打开电源，启动控制系统，送丝机构的夹线装置夹紧熔丝，在气缸带动下将熔丝拉至设定长度；
[0008]3)、叠线机构中的转盘向前伸出，绞线机构将内熔丝中间部分叠加成双股线绕制结构，再由切断机构进行切断；
[0009]4)、将内熔丝中间部分设置在阻燃防爆管内即可。
[0010]本发明的有益效果在于:本发明的占用空间小，散热性能好，在低电压下元件击穿时，能迅速有效熔断，对电容器加以保护，设备可以全自动连续工作，因此加工速度快、效率闻。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合具体实施例来对本发明做进一步说明:
[0012]本实施例的制备步骤如下:
[0013]I)、选取本发明所需的电镀锡合金的铜导线，依次穿过校直机构、叠线机构、绞线机构、切断机构，直到送丝机构；
[0014]2)、打开电源，启动控制系统，送丝机构的夹线装置夹紧熔丝，在气缸带动下将熔丝拉至设定长度；
[0015]3)、叠线机构中的转盘向前伸出，绞线机构将内熔丝中间部分叠加成双股线绕制结构，再由切断机构切断为两端为无效部分的“L”型的内熔丝；
[0016]4)、将内熔丝中间部分设置在阻燃防爆管内即可。
[0017]由上述实施例可以看出:本发明的熔丝长度可精确控制，远远高于手工制作的精度，占用空间小，散热性能好，在低电压下元件击穿时，能迅速有效熔断，对电容器加以保护，设备可以全自动连续工作，因此加工速度快、效率高。
【主权项】
1.电容器内熔丝的制备方法，其特征在于:所述的内熔丝的制备步骤如下: 1)、选取本发明所需的合金导线，依次穿过校直机构、叠线机构、绞线机构、切断机构，直到送丝机构； 2)、打开电源，启动控制系统，送丝机构的夹线装置夹紧熔丝，在气缸带动下将熔丝拉至设定长度； 3)、叠线机构中的转盘向前伸出，绞线机构将内熔丝中间部分叠加成双股线绕制结构，再由切断机构进行切断； 4)、将内熔丝中间部分设置在阻燃防爆管内即可。2.根据权利要求1所述的电容器内熔丝的制备方法，其特征在于:所述的内熔丝本体采用电镀锡合金。3.根据权利要求1所述的电容器内熔丝的制备方法，其特征在于:所述的内熔丝本体的两端为无效部分。4.根据权利要求1所述的电容器内熔丝的制备方法，其特征在于:所述的内熔丝用于焊接的两端采用四股线绕制结构。5.根据权利要求1所述的电容器内熔丝的制备方法，其特征在于:所述的内熔丝本体为“L”型。6.根据权利要求3所述的电容器内熔丝的制备方法，其特征在于:所述的内熔丝本体的“L”型拐点位于所述无效部分处。
【文档编号】H01H69/02GK106067408SQ201410625761
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年11月7日 公开号201410625761.6, CN 106067408 A, CN 106067408A, CN 201410625761, CN-A-106067408, CN106067408 A, CN106067408A, CN201410625761, CN201410625761.6
【发明人】李庆方
【申请人】西安烨森电子科技有限责任公司