一种具有分枝线束的柔性集成线缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线缆，尤其涉及一种具有分枝线束的柔性集成线缆。
【背景技术】
[0002]作为狭窄空间下使用线束，其耐高温、空间性，重量轻影响着整个系统或装置的使用环境、携带能力和整体重量。目前，针对此种环境要求的布线大多以零散的电线或电缆为主，没有集成电线或电缆相关产品，不仅空间浪费而且存在很大隐患的可能，不利于整个系统或装置的电气可靠性的保障。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有分枝线束的柔性集成线缆，具有耐高温和超柔软度的特点，能够解决在狭小空间下高密度布线的问题，并可通过分枝满足不同端点信号互传的要求，柔性段可实现贯穿设备卡槽的功能，具有较大程度的轻量化小型化水平。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种具有分枝线束的柔性集成线缆，包括多根缆芯，所述多根缆芯封装在护套内，其中，所述多根缆芯包括主线缆和分枝线缆，所述分枝线缆外设有经玮编织带，所述主线缆、分枝线缆以及经玮编织带外包覆有硅橡胶层，所述分枝线缆外包覆的硅橡胶层的厚度小于主线缆外包覆的硅橡胶层的厚度。
[0005]上述的具有分枝线束的柔性集成线缆，其中，所述多根缆芯分层绞合，每层的绞合方向相反，由内往外依次包括第一电源线层，第一信号线层、第二信号线层和第二电源线层O
[0006]上述的具有分枝线束的柔性集成线缆，其中，所述多根缆芯分层绞合后整体截面呈圆形、矩形或椭圆形。
[0007]上述的具有分枝线束的柔性集成线缆，其中，所述经玮编织带由棉纱线沿线缆方向和垂直线缆方向编织，相邻棉纱线在线缆上错位走线。
[0008]上述的具有分枝线束的柔性集成线缆，其中，所述经玮编织带的层数为多层。
[0009]上述的具有分枝线束的柔性集成线缆，其中，所述分枝线缆外包覆的硅橡胶层的厚度为1.5_，所述主线缆外包覆的硅橡胶层的厚度为1.8_。
[0010]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的具有分枝线束的柔性集成线缆，通过在缆芯外设置经玮编织带并包覆硅橡胶层，具有耐高温和超柔软度的特点，解决了在狭小空间下高密度布线的问题，通过分枝线束满足了不同端点信号互传的要求，且该产品柔性段可实现贯穿设备卡槽的功能，具有较大程度的轻量化小型化水平。
【附图说明】
[0011]图1为50芯线缆圆形截面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型具有分枝线束的柔性集成线缆结构示意图。
[0013]图中:
[0014]I缆芯2第一电源线层3第一信号线层
[0015]4第二信号线层5第二电源线层6硅橡胶层
[0016]7 护套
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0018]图1为50芯线缆圆形截面结构示意图；图2为本实用新型具有分枝线束的柔性集成线缆结构示意图。
[0019]请参见图1和图2，本实用新型提供的具有分枝线束的柔性集成线缆包括多根缆芯1，所述多根缆芯封装在护套7内，其中，所述多根缆芯I包括主线缆和分枝线缆，所述分枝线缆外设有经玮编织带(图未示)，所述主线缆、分枝线缆以及经玮编织带外包覆有硅橡胶层6，所述分枝线缆外包覆的硅橡胶层的厚度小于主线缆外包覆的硅橡胶层的厚度。
[0020]为了使线缆做到节约空间的最优排列。采用柔性集成电缆，可使综合布线或者分系统总线等集成到同一根电缆内，不仅操作简单，并且在电磁兼容与屏蔽方面可以综合考虑，还可以避免使用为了固定电缆网所用的线夹等部件，显著减轻电缆的总重量，并节省空间，在此基础上还提高了可靠性。设计时主要需要注意芯线组合空间节约的合理性，芯线间避免相对位移，信号线间避免串扰等方面。在圆形结构中，芯线绞合显得非常重要，合理的绞合使绞合外径更小、线缆更柔软，如图1所示。对于为特定芯数(1+6+12+18+……结构)的线缆，拟进行分层绞合，每层的绞合方向可以相反、为保证柔软性绞合节距可根据需要设计。对于不规则芯数的绞合，可采用计算机辅助设计，通过计算机设计最佳的芯线排列方式，以达到最小的成缆外径和圆整性。当然，可以增加必要的填充。柔性集成的目的是尽可能减小布线空间，因此，对于大芯数综合线缆，集成后线缆的截面不一定只是传统的圆形，还可以是矩形、椭圆形等。
[0021]本实用新型提供的具有分枝线束的柔性集成线缆，所述多根缆芯分层绞合，每层的绞合方向相反，由内往外依次包括第一电源线层2，第一信号线层3、第二信号线层4和第二电源线层5，最外层设有护套7，如图2所示。柔性集成和逻辑分枝线缆采用多芯线复合，其中既有电源线，也有信号线或者控制线，如第一电源线层2为IA电源线，第一信号线层3、第二信号线层4为控制线或0.2A电源线，第二电源线层5为3A电源线；解决集成电缆的线芯间相互干扰的问题，并且在此基础上尽可能的减小外径。此外，柔性集成和逻辑分枝线缆往往造成线缆截面的不连续变化，而传统的电缆加工方式得到的是连续的截面，无法实现沿长度方向间断的不连续变化，因此本实用新型可实现截面不连续变化，大大减小线束空间和重量，同时提高可靠性和安全性。
[0022]本实用新型提供的具有分枝线束的柔性集成线缆，所述经玮编织带由棉纱线沿线缆方向和垂直线缆方向编织，相邻棉纱线在线缆上错位走线；所述经玮编织带的层数可根据实际需要编织成多层结构。
[0023]由于截面连续，为保证稳定性和提高生产效率，柔性集成部分采用成缆机连续性生产。在加工过程中，采用恒定张力放线系统，保证每根芯线张力一致，如芯线张力放线不一致，不仅容易出现跳丝，结构不稳定等现象，还会造成芯线间物理长度不一致，因此要控制放线张力的一致性；同时，在生产加工过程中，还要保证放线张力的稳定性，采用手持式张力计进行阶段性测量，避免由于放线盘或排线等因素造成张力的波动，保证放线张力的均匀、一致、稳定。对于柔性集成工艺，除了上述环节以外，收线张力稳定也是极其重要的，收线张力的波动，会导致芯线的导体中心距因此而变化，此外，收排线是否平整也会影响收线张力的稳定性，因此需采用恒定张力收线系统，同时排线均匀、平整，保证收线张力稳定、均匀。
[0024]根据特种圆-扁电缆的总长度，对成缆后的缆芯进行分段，为避免松散，分段后用粘胶带对电缆两端进行固定。保留柔性集成部分长度，并把柔性部分两端用棉纱线扎牢，其余部分拆散，为逻辑分枝工序做好准备。
[0025]本实用新型逻辑分枝部分设置经玮编织带，沿线缆方向和垂直线缆方向编织，同时相邻棉纱线在线缆上错位走线，这样可以牢固地固定线缆而不至于改变相对位置，同时可增加线束纵向抗张强度，避免在模压过程中由于压力作用，导致改变线缆位置，甚至漏线造成失效，因此经玮编织工艺是本产品的关键工序。
[0026]因为线缆截面是突变的，因此采取传统的挤出方式是不可行的，本实用新型电缆护层采用模压方式，简单来说，就是将包覆好硅橡胶的柔性集成与逻辑分枝线缆放入特定的模具中，在一定的温度和压力的作用下，实现硅橡胶硫化，并紧密包覆在线缆上。此处需要注意的是硅橡胶出片的厚度，硅橡胶片太薄，导致压力不够，硫化不充分，影响护层性能；硅橡胶片太厚，需逃掉的料过多，极易造成偏心，甚至漏线。经反复试验，优选硅橡胶层厚度为:柔性集成部分1.8_，逻辑分枝部分为1.5_。硅橡胶的硫化温度和硫化剂有关，常用硅橡胶硫化剂为有机过氧化物，本实用新型所用硅橡胶硫化温度优选为160°C，压力3.5MPa。
[0027]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种具有分枝线束的柔性集成线缆，包括多根缆芯，所述多根缆芯封装在护套内，其特征在于，所述多根缆芯包括主线缆和分枝线缆，所述分枝线缆外设有经玮编织带，所述主线缆、分枝线缆以及经玮编织带外包覆有硅橡胶层，所述分枝线缆外包覆的硅橡胶层的厚度小于主线缆外包覆的硅橡胶层的厚度。
2.如权利要求1所述的具有分枝线束的柔性集成线缆，其特征在于，所述多根缆芯分层绞合，每层的绞合方向相反，由内往外依次包括第一电源线层，第一信号线层、第二信号线层和第二电源线层。
3.如权利要求2所述的具有分枝线束的柔性集成线缆，其特征在于，所述多根缆芯分层绞合后整体截面呈圆形、矩形或椭圆形。
4.如权利要求1所述的具有分枝线束的柔性集成线缆，其特征在于，所述经玮编织带由棉纱线沿线缆方向和垂直线缆方向编织，相邻棉纱线在线缆上错位走线。
5.如权利要求4所述的具有分枝线束的柔性集成线缆，其特征在于，所述经玮编织带的层数为多层。
6.如权利要求1所述的具有分枝线束的柔性集成线缆，其特征在于，所述分枝线缆外包覆的硅橡胶层的厚度为1.5_，所述主线缆外包覆的硅橡胶层的厚度为1.8_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有分枝线束的柔性集成线缆，包括多根缆芯，所述多根缆芯封装在护套内，其中，所述多根缆芯包括主线缆和分枝线缆，所述分枝线缆外设有经纬编织带，所述主线缆、分枝线缆以及经纬编织带外包覆有硅橡胶层，所述分枝线缆外包覆的硅橡胶层的厚度小于主线缆外包覆的硅橡胶层的厚度。本实用新型提供的具有分枝线束的柔性集成线缆，通过在缆芯外设置经纬编织带并包覆硅橡胶层，具有耐高温和超柔软度的特点，解决了在狭小空间下高密度布线的问题，通过分枝线束满足了不同端点信号互传的要求，且该产品柔性段可实现贯穿设备卡槽的功能，具有较大程度的轻量化小型化水平。
【IPC分类】H01B7-40, H01R27-02
【公开号】CN204289972
【申请号】CN201420788135
【发明人】闵峻, 任翔, 杨德亮, 王俊君
【申请人】中国电子科技集团公司第二十三研究所
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月12日