一种二次真空封装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电芯封装机领域，具体涉及一种具有合页式压板结构的二次真空封装机。
【背景技术】
[0002]现有的二次真空封装机采用气缸推动大压板直接压紧电芯，由于电芯不在大压板的中心，封装时大压板压到电芯上的力不均匀，易导致封装后电芯易呈“S”形，并其厚度一致性较差，硬度较软，不利于电芯生产。
[0003]而且电芯型号多，电芯的厚度不相同，封装时需频繁调整气缸推动的推力，对熟练生产员工的依赖性大，新生产员工调机上手慢，提高生产成本，降低生产效率及合格率，难以保证产品的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种二次真空封装机，克服封装时大压板压到电芯上的力不均匀的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种二次真空封装机，包括可转动的工作台、设置在工作台上并用于放置电芯的夹持装置、及与夹持装置配合的大压板，所述夹持装置包括用于压紧电芯的压板，所述压板包括转动机构，所述压板通过转动机构与夹持装置连接。
[0006]其中，较佳方案是:所述转动机构包括与压板转动连接的转轴，及若干螺孔，所述夹持装置包括与螺孔配合的螺丝槽，所述转动机构通过螺钉穿过螺孔安装在螺丝槽中。
[0007]其中，较佳方案是:所述转动机构分别设置在压板底部边缘的两端处。
[0008]其中，较佳方案是:所述转动机构和夹持装置之间设有垫片，所述垫片用于增加压板的水平高度。
[0009]其中，较佳方案是:所述垫片为“U”型结构。
[0010]其中，较佳方案是:所述夹持装置包括密封圈、及设置在夹持装置中间的刃刀，所述密封圈和刃刀包围形成一加压空间，所述压板设置在加压空间内。
[0011]其中，较佳方案是:所述压板通过转动机构设置在加压空间的一边缘处。
[0012]其中，较佳方案是:所述大压板设置在压板正上方。
[0013]其中，较佳方案是:所述夹持装置分别设置在工作台前后两端，并以工作台的转动转轴为轴心中心对称安装。
[0014]本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过在二次真空封装机的夹持装置上设置压板，封装时将电芯放在压板下，大压板压到电芯的力较均匀；并根据不同厚度的电芯，通过增加或减少垫片来实现调平压板，便于电芯的快速更换，从而提高电芯的合格率。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型夹持装置的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型工作台与夹持装置连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
[0019]如图1所示，本实用新型提供一种二次真空封装机的夹持装置的优选实施例，图1是夹持装I的结构示意图。
[0020]一种二次真空封装机的夹持装置1，包括设置在夹持装置I内部并用于压紧电芯2的压板3，压板3包括转动机构31，压板3通过转动机构31与夹持装置I连接。
[0021]其中，封装时，先将待封装电芯2放置在夹持装置I上，再将压板3通过转动机构31垂直旋转电芯2上，压板3保持水平状态，并抵靠贴近电芯2，便于加压时电芯2受力均匀。
[0022]进一步地，转动机构31包括与压板3转动连接的转轴，及若干螺孔311，夹持装置I包括与螺孔311配合的螺丝槽12，转动机构31通过螺钉穿过螺孔311安装在螺丝槽12中。为了固定压板3，防止压板3在封装时抖动，螺孔311优选4个，压板3的安装方式为:将压板3放置在夹持装置I上，并将转动机构31的螺孔311与对应的螺丝槽12对齐，通过螺钉将转动机构31固定在夹持装置I上。
[0023]其中，转动机构31分别设置在压板3底部边缘的两端处，便于转动机构31直接安装在夹持装置I底部。或者转动机构31分别设置在压板3底部的两邻边处。
[0024]进一步地，转动机构31和夹持装置I之间设有垫片4，垫片4用于增加压板3的水平高度。由于电芯2型号多，电芯2的厚度不相同，需要适当增加的垫片4的数量。垫片4的厚底一致，优选0.1mm，根据不同厚底的电芯2增加不同数量的垫片4。每次增加或减少垫片4时，必须松开螺钉，再将垫片4插入到转动机构31和夹持装置I之间，再拧紧螺钉。
[0025]其中，垫片4为“U”型结构，由于本实施例的转动机构31是方形结构，使用“U”型结构的垫片4，在增加压板3的水平高度的同时，不会阻碍转动机构31的安装。
[0026]或者，转动机构31与夹持装置I直接连接，夹持装置I在于转动机构31的连接处设有升降装置，转动机构31通过升降装置对夹持装置I进行升降，增加或减小压板3的水平高度。升降装置可以是电动阶梯式升降装置，或手动阶梯式升降装置。
[0027]进一步地，夹持装置I包括密封圈13、及设置在夹持装置I中间的刃刀14，密封圈13和刃刀14包围形成一加压空间，压板3设置在加压空间内。而且压板3通过转动机构31设置在加压空间的一边缘处。参考图1，加压空间还设有垫块11，用于放置电芯2，；由于电芯2封装需要，刃刀14会对电芯2进行加工处理，而压板3只设在加压空间内，便于与垫块11配合夹紧电芯2，防止电芯2在封装时移动、变形。
[0028]进一步地，二次真空封装机包括与夹持装置I配合的大压板，大压板设置在压板3正上方。二次真空封装机还包括气缸，气缸与大压板连接，气缸推动大压板向下压，大压板通过压板3对电芯2进行加压处理。其中，大压板加压时，与密封圈13配合，封住夹持装置I，大压板与夹持装置I形成一密封空间。
[0029]如图2所示，本实用新型提供一种二次真空封装机的较佳实施例，图2是工作台与夹持装置连接的结构示意图。
[0030]一种二次真空封装机，包括可转动的工作台5、设置在工作台5上并用于放置电芯2的夹持装置1、及与夹持装置I配合的大压板，夹持装置I包括用于压紧电芯2的压板3，压板3与夹持装置I连接。其中，夹持装置I分别设置在工作台5前后两端，并以工作台5的转动转轴为轴心中心对称安装。
[0031]工作台5可在水平方向上进行中心旋转，大压板设在一边顶端，当大压板对当前夹持装置I加压完成后，工作台5进行180度旋转，另一个夹持装置I转到大压板底部，同时大压板对转过来的夹持装置I进行加压操作。
[0032]以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。
【主权项】
1.一种二次真空封装机，包括可转动的工作台、设置在工作台上并用于放置电芯的夹持装置、及与夹持装置配合的大压板，其特征在于:所述夹持装置包括用于压紧电芯的压板，所述压板包括转动机构，所述压板通过转动机构与夹持装置连接。
2.根据权利要求1所述的封装机，其特征在于:所述转动机构包括与压板转动连接的转轴，及若干螺孔，所述夹持装置包括与螺孔配合的螺丝槽，所述转动机构通过螺钉穿过螺孔安装在螺丝槽中。
3.根据权利要求2所述的封装机，其特征在于:所述转动机构分别设置在压板底部边缘的两端处。
4.根据权利要求2所述的封装机，其特征在于:所述转动机构和夹持装置之间设有垫片，所述垫片用于增加压板的水平高度。
5.根据权利要求4所述的封装机，其特征在于:所述垫片为“U”型结构。
6.根据权利要求1所述的封装机，其特征在于:所述夹持装置包括密封圈、及设置在夹持装置中间的刃刀，所述密封圈和刃刀包围形成一加压空间，所述压板设置在加压空间内。
7.根据权利要求6所述的封装机，其特征在于:所述压板通过转动机构设置在加压空间的一边缘处。
8.根据权利要求7所述的封装机，其特征在于:所述大压板设置在压板正上方。
9.根据权利要求1至8任一所述的封装机，其特征在于:所述夹持装置分别设置在工作台前后两端，并以工作台的转动转轴为轴心中心对称安装。
【专利摘要】本实用新型涉及电芯封装机领域，具体涉及一种具有合页式压板结构的二次真空封装机，包括可转动的工作台、设置在工作台上并用于放置电芯的夹持装置、及与夹持装置配合的大压板，所述夹持装置包括用于压紧电芯的压板，所述压板包括转动机构，所述压板通过转动机构与夹持装置连接。本实用新型通过在二次真空封装机的夹持装置上设置压板，封装时将电芯放在压板下，大压板压到电芯的力较均匀；并根据不同厚度的电芯，通过增加或减少垫片来实现调平压板，便于电芯的快速更换，从而提高电芯的合格率。
【IPC分类】H01M10-04
【公开号】CN204303919
【申请号】CN201420824507
【发明人】史栋梁, 郭文月, 詹发荣, 郭兴业
【申请人】肇庆市风华锂电池有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日