一种高能电感的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电感结构。
【背景技术】
[0002]随着电感技术的发展，在电路中应用的电感种类、形状更加多样化，更加安全可靠；很多电感可以满足在高压状态下工作的条件，却不能在高能电路中承受大电流冲击，例如在高压、瞬间大电流的高压电路中正常工作。通常高能电感都是需要增加绕线直径和附件结构的强度来满足需求，这样会增加线圈的绕制难度，同时电感的体积和重量都会大大增加，给制造、装配、运输都带来麻烦，造成巨大的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是实现一种精度高，体积小、重量较轻，能够满足在高压条件下抗大电流冲击的高能电感
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种高能电感，包括线圈以及设置在线圈两端的接线柱，所述线圈固定在柱状防护罩内，所述接线柱固定在防护罩两端的端板上，所述防护罩内填充聚氨酯。
[0005]所述端板包括限位挡圈和固定挡圈，所述接线柱固定在限位挡圈内，所述限位挡圈内固定在固定挡圈内，所述固定挡圈固定在防护罩端部，所述的限位挡圈和固定挡圈，以及固定挡圈固和防护罩之间具有相配合的销位孔，所述销位孔内插有绝缘销。
[0006]所述绝缘销设有冷固化环氧树脂，所述绝缘销的长度与销位孔长度相同。
[0007]所述限位挡圈、固定挡圈和防护罩的接缝处填充有冷固化环氧树脂。
[0008]所述线圈两端的接线柱之间通过绝缘的支撑杆支撑。
[0009]所述线圈和接线柱的轴线共线，并焊接在一起。
[0010]本实用新型的电感结构满足在高压条件下抗大电流冲击，而且精度高，体积小、重量较轻，安全可靠；并且制造成本较低。改变电感量和电阻值可以满足高压电路中各种功用电感的需求。
【附图说明】
[0011]下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0012]图1为高能电感内部结构示意图；
[0013]图2为尚能电感外部结构不意图；
[0014]上述图中的标记均为:1、防护罩；2、限位挡圈；3、接线柱；4、支撑杆；5、固定挡圈；6、线圈；7、绝缘销。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型针对高能电感自身需求的特点对电感进行改进，一是电感绕线材质的选择、绕线的线径和方法的选择，二是可靠的结构强度及加工简单的结构件形式，三是灌注材料和方法的选择及灌注的结构形式。解决电感绕线材质的选择、绕线的线径和方法的选择取决电感的电感量、绕线电阻等电气性能的要求；解决可靠的结构强度及加工简单的结构件形式主要是处理好电感的结构强度、结构件的材料易采购，结构形式易加工的问题；解决灌注材料和方法的选择及灌注的结构形式的选择主要是根据灌注材料和灌注的制造工艺选择一种合适的结构形式。
[0016]所采取的方案是:1、根据电气性能的要求计算出绕线的长度、电阻、绕线的直径等参数，选择绕线的材质，通常这类高能电感的绕线直径都会很大，线圈6采用模具绕制成一定直径和螺距的螺旋状，时效去应力成形后，截取一定的长度，需要满足电感量的要求，线圈6的绕制便于操作。2、电感的结构强度主要是线圈6的整体刚性和抗回弹的能力，防护罩I的径向抗拉伸强度，以及支撑杆4的强度和电气绝缘性。电感防护罩I选择层压式环氧筒，其径向抗拉伸强度较大且不会出现应力集中的现象；原材料使用普遍，成形容易，加工周期短，且电学性能好，在高压设备中使用很普遍。在结构形式上，高能电感为空心，采用无骨架设计，电性能参数均有线圈6自身决定，为保证线圈6使用过程震动不变形，在线圈6内部增加特殊材质的支撑杆4，不仅增加结构强度而且起到缓冲震动的作用，结构形式简单，加工成形容易。3、高能电感设计时就在防护罩I内部留有间隙，为了能够灌入特定的灌注材料，填充间隙起到耐压和缓冲作用，因此灌注方法采用典型的灌封工艺。需要确保灌注处不出现虚灌的现象，其对电感的耐压有很大的影响。
[0017]具体结构如图1所示，图1是将图2中电感保护罩切开四分之一，通过爆炸图的形式表达各个部件之间的关系。高能电感包括线圈6以及设置在线圈6两端的接线柱3，保证接线柱3两端面的间距尺寸和接线柱3线圈6的轴线共线，将两者焊接在一起，需要满焊连接，截取一定长度的支撑杆4数根置于线圈6内两端接线柱3之间，将线圈6固定在柱状防护罩I内，接线柱3固定在防护罩I两端的端板上，在防护罩I内灌注聚氨酯，灌注方法按照典型的灌封工艺。
[0018]为确保接线柱3固定可靠，端板采用限位挡圈2和固定挡圈5相配合的结构，将限位挡圈2装入固定挡圈5中保持端面平齐、销位孔对齐，将绝缘销7涂上冷固化环氧树脂后插入销位孔，要求固定挡圈5外表面平整无凸起，然后将限位挡圈2和固定挡圈5装入防护罩I 一端，保持端面平齐、销位孔对齐，将绝缘销7涂上冷固化环氧树脂后插入销位孔，要求防护罩I外表面平整无凸起和凹坑。此外，限位挡圈2、固定挡圈5和防护罩I的接缝处填充有冷固化环氧树脂。
[0019]具体装配时，从防护罩I另外一端将限位挡圈2、固定挡圈5和防护罩I的接缝处涂上冷固化环氧树脂；将线圈6、接线柱3和支撑杆4的组合件装入防护罩1、限位挡圈2、固定挡圈5和绝缘销7的组合件中，保持接线柱3伸出限位挡圈2的端面，调整好支撑杆4的位置，在接线柱3和限位挡圈2的外结合处涂上冷固化环氧树脂；待环氧树脂固化后，在防护罩I内灌注聚氨酯，灌注方法按照典型的灌封工艺，采用手工真空灌封，先在烘箱中设定某一温度干燥电感几小时，灌注材料在某一设定温度的真空罐中，保持真空度在某一绝对大气压值以下，待无气泡溢出，数分钟后取出，然后灌入电感中，在某一恒定温度的真空罐中，保持真空度在某一绝对大气压值以下，待无气泡溢出后，打开真空罐，补加灌注材料，重复以上操作，待冷却后即完成该工序的灌注。此过程需要执行灌封的典型工艺，通过灌封的制造工艺来保证电性能的要求。填充完毕，在电感防护罩I的开口端装入限位挡圈2、固定挡圈5和绝缘销7的组合件，保持端面平齐、销位孔对齐，接线柱3伸出限位挡圈2的端面，将绝缘销7涂上冷固化环氧树脂后插入销位孔，要求防护罩I外表面平整无凸起和凹坑；待聚氨酯固化后，通过冲击试验，装配完成，可以在外表面喷涂绝缘漆来达到外表美观的效果，但是接线柱3需要作防护。
[0020]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高能电感，包括线圈以及设置在线圈两端的接线柱，其特征在于:所述线圈固定在柱状防护罩内，所述接线柱固定在防护罩两端的端板上，所述防护罩内填充聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的高能电感，其特征在于:所述端板包括限位挡圈和固定挡圈，所述接线柱固定在限位挡圈内，所述限位挡圈内固定在固定挡圈内，所述固定挡圈固定在防护罩端部，所述的限位挡圈和固定挡圈，以及固定挡圈固和防护罩之间具有相配合的销位孔，所述销位孔内插有绝缘销。
3.根据权利要求2所述的高能电感，其特征在于:所述绝缘销设有冷固化环氧树脂，所述绝缘销的长度与销位孔长度相同。
4.根据权利要求2或3所述的高能电感，其特征在于:所述限位挡圈、固定挡圈和防护罩的接缝处填充有冷固化环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的高能电感，其特征在于:所述线圈两端的接线柱之间通过绝缘的支撑杆支撑。
6.根据权利要求5所述的高能电感，其特征在于:所述线圈和接线柱的轴线共线，并焊接在一起。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种高能电感，包括线圈以及设置在线圈两端的接线柱，所述线圈固定在柱状防护罩内，所述接线柱固定在防护罩两端的端板上，所述防护罩内填充聚氨酯。本实用新型的电感结构满足在高压条件下抗大电流冲击，而且精度高，体积小、重量较轻，安全可靠；并且制造成本较低。改变电感量和电阻值可以满足高压电路中各种功用电感的需求。
【IPC分类】H01F27-30, H01F27-29
【公开号】CN204315366
【申请号】CN201420813857
【发明人】李成, 吴登科, 聂玉春, 方承, 何伟
【申请人】芜湖国睿兆伏电子有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月19日