一种耐高温电阻器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子元件设备领域，具体涉及一种电阻器，特别涉及一种耐高温电阻器。
【背景技术】
[0002]电阻器是一个限流元件，在日常生活中使用十分的广泛，将电阻器接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小，电阻器是电子电路中应用数量最多的元件，通常按功率和阻值形成不同系列，供电路设计者选用，电阻器在电路中主要用来调节和稳定电流与电压，可作为分流器和分压器，也可作电路匹配负载，根据电路要求，还可用于放大电路的负反馈或正反馈、电压-电流转换、输入过载时的电压或电流保护元件，又可组成RC电路作为振荡、滤波、旁路、微分、积分和时间常数元件等，然而，在一些特定的高温场所，由于温度较高，因此对电阻器的电阻变化影响较大，尤其是在一些特殊的需要精密使用时，高温的环境就会对电阻器产生影响，而且，外界的高温很容易造成电阻器元件的损坏，降低了电阻器的使用寿命，另外，再特定的高温环境中普通的电阻器无法满足设备的需要，因此，找到一种结构简单，设计合理，使用方便，耐高温性能好，使用寿命长，避免高温对电气元件影响的耐高温电阻器就十分有必要了。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单，设计合理，使用方便，耐高温性能好，使用寿命长，避免高温对电气元件影响的耐高温电阻器。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种耐高温电阻器，它包括耐高温壳体，所述的耐高温壳体设置有内隔热壁和外隔热壁，所述的内隔热壁和外隔热壁之间设置有真空腔，耐高温壳体的两端设置有侧板，所述的侧板外表面设置有隔热层，侧板连接有支座，耐高温壳体内部设置有电阻器本体，所述的电阻器本体设置有陶瓷管，所述的陶瓷管的外壁上缠绕有电阻带，所述的电阻带的外壁设置有耐高温层，陶瓷管的两端分别设置有接线端子。
[0005]所述的内隔热壁和外隔热壁所用材质相同。
[0006]所述的内隔热壁和外隔热壁分别于两侧的侧板紧密连接。
[0007]所述的隔热层设置为硅酸铝隔热层。
[0008]所述的耐高温层设置为耐高温树脂层。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型一种耐高温电阻器，采用隔热和耐高温材料两重保护的方式，实现电阻器的耐高温性能，以便于达到电阻器具有在高温条件下依然能够高精度的实现其功能的目的，这种耐高温电阻器设置有耐高温壳体，这种耐高温的壳体设置为内隔热层和外隔热层，并且在内隔热层和外隔热层中间设置有真空腔，首先通过外隔热层的保护，使得进入到真空腔内温度大幅度的降低，然后由于设置有真空腔，热量仅仅只能通过热量辐射的方式进入到内隔热层出，这种结构就大大降低了热量向内部传导的强度，然后，通过设置的内隔热层将传导的热量进一步的降低，这样在高温条件下工作的电阻器，就能够有效的降低其工作的环境温度，防止高温对电气元件电阻器的影响，使得设备运行的更加流畅，运行的精度更高，此外，在耐高温壳体的两端设置有硅酸铝隔热层，这种结构的设置就避免了热量通过两侧向耐高温壳体内部大量的传导，最后，再电阻器本体电阻带的外壁上设置有耐高温树脂层，以避免当耐高温壳体遭到破坏，或者热量出现大幅度进入到壳体内部时，仍然可以通过设置的耐高温层对电阻器进行保护，达到双重耐高温保护的目的，这种结构有效的提高了电阻器的使用寿命，避免了电阻器的频繁更换的不便，本实用新型具有结构简单，设计合理，使用方便，耐高温性能好，使用寿命长，避免高温对电气元件影响的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种耐高温电阻器结构示意图。
[0011]图2是本实用新型一种耐高温电阻器电阻器本体结构示意图。
[0012]图3是本实用新型一种耐高温电阻器电阻器本体左视图。
[0013]图中:1、耐高温壳体2、内隔热壁3、外隔热壁4、真空腔5、侧板6、隔热层7、支座8、电阻器本体9、陶瓷管10、电阻带11、耐高温层12、接线端子。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2和图3所示，一种耐高温电阻器，它包括耐高温壳体1，所述的耐高温壳体I设置有内隔热壁2和外隔热壁3，所述的内隔热壁2和外隔热壁3之间设置有真空腔4，耐高温壳体I的两端设置有侧板5，所述的侧板5外表面设置有隔热层6，侧板5连接有支座7，耐高温壳体I内部设置有电阻器本体8，所述的电阻器本体8设置有陶瓷管9，所述的陶瓷管9的外壁上缠绕有电阻带10，所述的电阻带10的外壁设置有耐高温层11，陶瓷管9的两端分别设置有接线端子12。
[0017]本实用新型一种耐高温电阻器，采用隔热和耐高温材料两重保护的方式，实现电阻器的耐高温性能，以便于达到电阻器具有在高温条件下依然能够高精度的实现其功能的目的，这种耐高温电阻器设置有耐高温壳体，这种耐高温的壳体设置为内隔热层和外隔热层，并且在内隔热层和外隔热层中间设置有真空腔，首先通过外隔热层的保护，使得进入到真空腔内温度大幅度的降低，然后由于设置有真空腔，热量仅仅只能通过热量辐射的方式进入到内隔热层出，这种结构就大大降低了热量向内部传导的强度，然后，通过设置的内隔热层将传导的热量进一步的降低，这样在高温条件下工作的电阻器，就能够有效的降低其工作的环境温度，防止高温对电气元件电阻器的影响，使得设备运行的更加流畅，运行的精度更高，此外，在耐高温壳体的两端设置有硅酸铝隔热层，这种结构的设置就避免了热量通过两侧向耐高温壳体内部大量的传导，最后，再电阻器本体电阻带的外壁上设置有耐高温树脂层，以避免当耐高温壳体遭到破坏，或者热量出现大幅度进入到壳体内部时，仍然可以通过设置的耐高温层对电阻器进行保护，达到双重耐高温保护的目的，这种结构有效的提高了电阻器的使用寿命，避免了电阻器的频繁更换的不便，本实用新型具有结构简单，设计合理，使用方便，耐高温性能好，使用寿命长，避免高温对电气元件影响的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1、图2和图3所示，一种耐高温电阻器，它包括耐高温壳体1，所述的耐高温壳体I设置有内隔热壁2和外隔热壁3，所述的内隔热壁2和外隔热壁3之间设置有真空腔4，耐高温壳体I的两端设置有侧板5，所述的侧板5外表面设置有隔热层6，侧板5连接有支座7，耐高温壳体I内部设置有电阻器本体8，所述的电阻器本体8设置有陶瓷管9，所述的陶瓷管9的外壁上缠绕有电阻带10，所述的电阻带10的外壁设置有耐高温层11，陶瓷管9的两端分别设置有接线端子12，所述的内隔热壁2和外隔热壁3所用材质相同，所述的内隔热壁2和外隔热壁3分别于两侧的侧板5紧密连接，所述的隔热层6设置为硅酸铝隔热层，所述的耐高温层11设置为耐高温树脂层。
[0020]本实用新型一种耐高温电阻器，采用隔热和耐高温材料两重保护的方式，实现电阻器的耐高温性能，以便于达到电阻器具有在高温条件下依然能够高精度的实现其功能的目的，这种耐高温电阻器设置有耐高温壳体，这种耐高温的壳体设置为内隔热层和外隔热层，并且在内隔热层和外隔热层中间设置有真空腔，首先通过外隔热层的保护，使得进入到真空腔内温度大幅度的降低，然后由于设置有真空腔，热量仅仅只能通过热量辐射的方式进入到内隔热层出，这种结构就大大降低了热量向内部传导的强度，然后，通过设置的内隔热层将传导的热量进一步的降低，这样在高温条件下工作的电阻器，就能够有效的降低其工作的环境温度，防止高温对电气元件电阻器的影响，使得设备运行的更加流畅，运行的精度更高，此外，在耐高温壳体的两端设置有硅酸铝隔热层，这种结构的设置就避免了热量通过两侧向耐高温壳体内部大量的传导，最后，再电阻器本体电阻带的外壁上设置有耐高温树脂层，以避免当耐高温壳体遭到破坏，或者热量出现大幅度进入到壳体内部时，仍然可以通过设置的耐高温层对电阻器进行保护，达到双重耐高温保护的目的，这种结构有效的提高了电阻器的使用寿命，避免了电阻器的频繁更换的不便，本实用新型具有结构简单，设计合理，使用方便，耐高温性能好，使用寿命长，避免高温对电气元件影响的优点。
【主权项】
1.一种耐高温电阻器，它包括耐高温壳体，其特征在于:所述的耐高温壳体设置有内隔热壁和外隔热壁，所述的内隔热壁和外隔热壁之间设置有真空腔，耐高温壳体的两端设置有侧板，所述的侧板外表面设置有隔热层，侧板连接有支座，耐高温壳体内部设置有电阻器本体，所述的电阻器本体设置有陶瓷管，所述的陶瓷管的外壁上缠绕有电阻带，所述的电阻带的外壁设置有耐高温层，陶瓷管的两端分别设置有接线端子。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温电阻器，其特征在于:所述的内隔热壁和外隔热壁所用材质相同。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温电阻器，其特征在于:所述的内隔热壁和外隔热壁分别于两侧的侧板紧密连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温电阻器，其特征在于:所述的隔热层设置为硅酸铝隔热层。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温电阻器，其特征在于:所述的耐高温层设置为耐高温树脂层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐高温电阻器，它包括耐高温壳体，所述的耐高温壳体设置有内隔热壁和外隔热壁，所述的内隔热壁和外隔热壁之间设置有真空腔，耐高温壳体的两端设置有侧板，所述的侧板外表面设置有隔热层，侧板连接有支座，耐高温壳体内部设置有电阻器本体，所述的电阻器本体设置有陶瓷管，所述的陶瓷管的外壁上缠绕有电阻带，所述的电阻带的外壁设置有耐高温层，陶瓷管的两端分别设置有接线端子，具有结构简单，设计合理，使用方便，耐高温性能好，使用寿命长，避免高温对电气元件影响的优点。
【IPC分类】H01C1-022, H01C1-032, H01C1-026
【公开号】CN204332563
【申请号】CN201520044182
【发明人】于淼, 于俊杰, 于浩
【申请人】河南中科起重电气有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月22日