一种电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电连接器。
【背景技术】
[0002]LED作为新兴的电光源，由于其具有亮度高、高效、节电、使用寿命长等诸多优点，使用越来越广泛，正逐渐替代传统的各种光源，目前已经发展出多种替代光源，如LED球泡灯和LED日光灯等。现有的LED日光灯与传统日光灯类似，具有灯管、灯头以及LED芯片组板和驱动板，外部电源通过灯头的两个电极及内部连线引入到驱动板组件上，驱动板组件经过电源变换等处理后将LED芯片的工作电源送至LED芯片组板上使LED芯片组板发光。现有技术中，组装时，LED日光灯的LED芯片组板和驱动板之间连接是利用导线焊接来实现，操作十分麻烦，造成LED日光灯组装成本高，生产效率低下，连接也不稳定，常有短路和虚焊的现象发生，影响LED日光灯的正常工作；此外焊锡时阻焊剂会产生有害气体，会对人身造成的伤害。
[0003]针对上述问题，现有技术中公开了多种插接式的电连接器，使得LED芯片组板和驱动板之间连接无需采用导线焊接连接。该种连接器包括绝缘座体和并排插设于绝缘座体内的若干连接端子，绝缘座体的宽度受插设连接端子数量的影响，连接端子数量越多，绝缘座体就越宽，实现使用中为了实现良好的电连接常需要多个连接端子，这样就会造成绝缘座体太宽，占用空间大，影响绝缘座体的装配和设置；为了保证绝缘座体的宽度合适，常通过压缩相邻连接端子的间距来控制绝缘座体的宽度，但连接端子间距太小又容易发生爬电现象。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种电连接器，能够解决现有技术中电连接器因连接端子数量多而造成绝缘座体宽度太大使电连接器难以装配的冋题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种电连接器，包括绝缘座体和成排插设于绝缘座体内的连接端子，其特征在于:所述绝缘座体分为上下两层，包括上座体和下座体，所述上座体和下座体上分别成排设置插设连接端子的端子孔且两排端子孔相互平行；所述上座体上设有插接腔，所述插接腔与各端子孔均连通设置；所述连接端子一端设有伸入
[0006]插接腔中的弹性接触臂，另一端设有从绝缘座体一侧伸出并延伸至与下座体底面齐平的焊脚，所述上座体上连接端子的焊脚和下座体上连接端子的焊脚为前后错位设置或并排设置。
[0007]本实用新型还进一步设置为，所述下座体底面上且位于其中心位置设有定位柱，所述定位柱为上大下小的圆锥状。
[0008]本实用新型还进一步设置为，所述下座体两侧分别设有助焊片。
[0009]本实用新型还进一步设置为，所述连接端子的两侧分别设有凸齿，所述凸齿卡在端子孔的孔壁上。
[0010]本实用新型的有益效果:通过采用上述技术方案，把原本并排设置的连接端子改成上下设置，以达到减小电连接器绝缘座体宽度的目的，便于电连接器的装配；上述绝缘座体包括上座体和下座体，下座体为装配连接端，连接端子一部分设置于下座体中，另一部分设置于上座体中，这样就可以通过控制下座体上的连接端子的数目，来控制下座体的宽度，这样下座体的宽度就较小，占用空间小，能满足装配的要求；而上座体的宽度不会影响连接器的装配，其宽度可大于下座体的宽度；同时，根据上座体上端子孔的设置方式来选择连接端子焊脚的设置方式，保证各端子之间的爬电距离安全，而且，上座体上连接端子的焊脚和下座体上连接端子的焊脚前后错位设置相比并排设置，能起到一个更好的防爬电作用，可允许连接端子通过更大的电流。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例一连接端子焊脚前后错位设置的结构示意图之一；
[0012]图2为本实用新型实施例一连接端子焊脚前后错位设置的结构示意图之二 ；
[0013]图3为本实用新型实施例一连接端子焊脚并排设置的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型连接端子的结构示意图；
[0015]图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0016]图中标号含义:1-绝缘座体；11-上座体；12-下座体；13-端子孔；14-插接腔；2-连接端子；21_弹性接触臂；22_焊脚；23_凸齿；3_定位柱；4_助焊片。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]实施例一
[0019]以下参考图1至图4对本实用新型实施例一进行说明。
[0020]一种电连接器，该电连接器装设于LED日光灯中，用于连接LED芯片组板和驱动板，电连接器包括绝缘座体I和成排插设于绝缘座体I内的连接端子2，所述绝缘座体I分为上下两层，包括上座体11和下座体12，所述上座体11和下座体12上分别成排设置插设连接端子2的端子孔13且两排端子孔13相互平行，所述下座体12和上座体11上的端子孔13均为两个，下座体12和上座体11上的端子孔13在上下方向错位设置，上座体11的宽度大于下座体12的宽度；所述上座体11上设有插接腔14，所述插接腔14与各端子孔13均连通设置；所述连接端子2 —端设有伸入插接腔14中的弹性接触臂21，另一端设有从绝缘座体I 一侧伸出并延伸至与下座体12底面齐平的焊脚22，上述设置可控制下座体12上的连接端子2个数，以控制下座体12的宽度，确保连接器适合装配，由于上座体11的宽度不会影响连接器的装配，所以上座体11上的连接端子2在确保安全爬电距离的情况下，可以随意的配置，上座体11上连接端子2的焊脚22可位于下座体12上连接端子2的焊脚22的前端，也可以与下座体12上连接端子2的焊脚22并排设置。
[0021]下座体12的底面上且位于其中心位置设有定位柱3，所述定位柱3为上大下小的圆锥状，通过定位柱3方便连接器快速、准确、牢靠的装配。
[0022]下座体12两侧分别设有助焊片4，用于辅助连接器装配。
[0023]连接端子2的两侧分别设有凸齿23，所述凸齿23卡在端子孔13的孔壁上，使连接端子2与绝缘座体I能实现牢固的连接。
[0024]实施例二
[0025]以下参考图5对本实用新型实施例二进行说明。
[0026]实施例二与实施例一的不同之处在于:在上下方向上下座体12和上座体11上的端子孔13相对设置，所述上座体11上连接端子2的焊脚22和下座体12上连接端子2的焊脚22为前后错位设置，上座体11上连接端子2的焊脚22可位于下座体12上连接端子2的焊脚22的前端，上座体11的宽度等于下座体12的宽度。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电连接器，包括绝缘座体和成排插设于绝缘座体内的连接端子，其特征在于:所述绝缘座体分为上下两层，包括上座体和下座体，所述上座体和下座体上分别成排设置插设连接端子的端子孔且两排端子孔相互平行；所述上座体上设有插接腔，所述插接腔与各端子孔均连通设置；所述连接端子一端设有伸入插接腔中的弹性接触臂，另一端设有从绝缘座体一侧伸出并延伸至与下座体底面齐平的焊脚，所述上座体上连接端子的焊脚和下座体上连接端子的焊脚为前后错位设置或并排设置。
2.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于:所述下座体底面上且位于其中心位置设有定位柱，所述定位柱为上大下小的圆锥状。
3.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于:所述下座体的两侧分别设有助焊片O
4.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于:所述连接端子的两侧分别设有凸齿，所述凸齿卡在端子孔的孔壁上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电连接器，包括绝缘座体和成排插设于绝缘座体内的连接端子，其特征在于：所述绝缘座体分为上下两层，包括上座体和下座体，所述上座体和下座体上分别成排设置插设连接端子的端子孔且两排端子孔相互平行；所述上座体上设有插接腔，所述插接腔与各端子孔均连通设置；所述连接端子一端设有伸入插接腔中的弹性接触臂，另一端设有从绝缘座体一侧伸出并延伸至与下座体底面齐平的焊脚，所述上座体上连接端子的焊脚和下座体上连接端子的焊脚为前后错位设置或并排设置。本实用新型目的在于提供一种电连接器，能够解决现有技术中电连接器因连接端子数量多而造成绝缘座体宽度太大使电连接器难以装配的问题。
【IPC分类】H01R13-24, H01R12-57, H01R13-46
【公开号】CN204376026
【申请号】CN201520114879
【发明人】邵敬和
【申请人】乐清市健坤接插件有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月11日