一种射频连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通讯设备器件技术领域，具体地说是一种射频连接器。
【背景技术】
[0002]现有的直弯角射频同轴连接器一般包括两外导体，两外导体垂直设置，且两外导体的连接处为四方形，采用银焊的方式焊接固定。两外导体连接处设计为四方形，因而体积较大、重量重，且此类连接器成本偏高，如继续大规模推广势必造成铜材资源的浪费，给产品的市场竞争带来了巨大压力。两主体结构垂直连接设计，采用银焊方式会造成对环境的污染，增加人工成本；且银焊为重要工序，焊接质量不好，连接器的防水性能、电气性能和机械性能都无法满足要求。由于人为的因素，不可避免会有残次品和报废品的出现。两外导体需要单独加工，每个外导体在加工时都需要调头加工，加工成本较高。因此，急需一种结构简单的射频连接器。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单的射频连接器，用于解决现有射频连接器分体式制造采用银焊方式容易造成环境污染的问题，并解决现有射频连接器体积大、重量大、生产加工成本高的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种射频连接器，包括第一外导体和第二外导体，其特征是，所述第一外导体和第二外导体一体压铸成型，所述第一外导体与第二外导体的连接处为圆形并进行喷砂处理，在所述第一外导体内部设有第一内孔，在所述第二外导体内部设有第二内孔，所述第一内孔和第二内孔的轴线垂直设置并相互连通；在与所述第二外导体接触的第一外导体一端的外壁上设有平行于第一外导体轴线的平面，在所述第一外导体的另一端设有与车床夹具配合的夹持面。
[0005]进一步地，所述第一内孔和第二内孔均为台阶孔。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种射频连接器，整体一体压铸成型，避免了银焊带来的成本增加和对环境的污染；主体结构设计为圆形，减轻了整体的体积和重量，轻量化的结构设计便于加工尺寸的控制和成本的降低。
【附图说明】
[0007]图1为现有射频连接器的剖视示意图；
[0008]图2为现有射频连接器外形图；
[0009]图3为本实用新型的外形图；
[0010]图4为图3的右视图；
[0011]图5为本实用新型剖视示意图；
[0012]图中第一外导体，2第二外导体，3银焊，4喷砂，5圆形，11第一内孔，21第二内孔，6铣削面，7平面，8夹持面。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，现有的射频连接器包括第一外导体I和第二外导体2，第一外导体和第二外导体分别制造，并在第一外导体上设有与第二外导体相配合的孔，安装时将第二外导体的一端塞入第一外导体中，然后通过银焊的方式将第一外导体与第二外导体焊接成为一个整体。第一外导体与第二外导体的接触位置为铣削面6，该处通过铣削加工处理，加工成本较高。
[0014]如图3至图5所示，本实用新型打破传统的加工方式，将第一外导体与第二外导体一体设计制造，即第一外导体与第二外导体一体压铸成型，且第一外导体和第二外导体均为铜件。第一外导体与第二外导体的连接处为圆形5，在保证足够的内部空间时，圆形第一外导体和第二外导体的设计体积最小，占用空间也最小，因而重量相对四方形第一外导体和第二外导体而言较小。同时，对第一外导体和第二外导体的连接处进行喷砂处理，通过喷砂处理，使得第一外导体和第二外导体的表面具有一定的清洁度和粗糙度。在第一外导体的内部设有第一内孔11，在第二外导体的内部设有第二内孔21，第一外导体与第二外导体互相垂直，第一内孔和第二内孔的轴线也相互垂直，第一内孔和第二内孔用于安装内导体。第一内孔和第二内孔均为台阶孔，一方面便于加工，另一方面便于内导体的安装。如图4所示，在第一外导体的侧面设有一平面7，加工时，可在车床上进行，通过车床夹具夹住第一外导体上的夹持面8，然后通过车削加工方式加工出平面7。该车削加工方式，相比以往的铣削加工方式，加工成本和装配成本大大减小。且平面的设置，使得整个射频连接器装配时更加稳定、不易晃动。
[0015]本实用新型的关键、重要尺寸由压铸模控制，第一外导体与第二外导体的连接处，即直角拐角处为该射频连接器的关键部位，对该部位进行喷砂处理，其它部位在压铸成型后不进行机加工处理。对第一外导体和第二外导体的内腔进行精加工处理，以严格控制第一内孔和第二内孔的尺寸，以保证内导体安装孔的尺寸。这样，在安装内导体后，才能保证内导体的安装精度，以保证良好的机械性能和电气性能。由于整个射频连接器采用一体化设计加工，使得加工成本降低1/4。取消银焊后，避免了银焊带来的制造成本；原四方形主体的设计改为圆形，带来的轻量化结构，使得材料成本降低2/5，产品的合格率也提到提高。
【主权项】
1.一种射频连接器，包括第一外导体和第二外导体，其特征是，所述第一外导体和第二外导体一体压铸成型，所述第一外导体与第二外导体的连接处为圆形并进行喷砂处理，在所述第一外导体内部设有第一内孔，在所述第二外导体内部设有第二内孔，所述第一内孔和第二内孔的轴线垂直设置并相互连通；在与所述第二外导体接触的第一外导体一端的外壁上设有平行于第一外导体轴线的平面，在所述第一外导体的另一端设有与车床夹具配合的夹持面。
2.根据权利要求1所述的一种射频连接器，其特征是，所述第一内孔和第二内孔均为台阶孔。
【专利摘要】一种射频连接器，涉及通讯设备器件技术领域，用于解决现有射频连接器分体式制造采用银焊方式容易造成环境污染的问题，并解决现有射频连接器体积大、重量大、生产加工成本高的问题。包括第一外导体和第二外导体，其特征是，所述第一外导体和第二外导体一体压铸成型，所述第一外导体与第二外导体的连接处为圆形并进行喷砂处理，在所述第一外导体内部设有第一内孔，在所述第二外导体内部设有第二内孔，所述第一内孔和第二内孔的轴线垂直设置并相互连通。该射频连接器，整体一体压铸成型，避免了银焊带来的成本增加和对环境的污染；主体结构设计为圆形，减轻了整体的体积和重量，轻量化的结构设计便于加工尺寸的控制和成本的降低。
【IPC分类】H01R13-02, H01R13-50, H01R24-40
【公开号】CN204407555
【申请号】CN201520145340
【发明人】张瑞峰, 徐晨晨
【申请人】江苏联海通信股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月13日