网线水晶头及其网线钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于，具体涉及一种网线水晶头及其网线钳。
【背景技术】
[0002]目前行业中所用的网线水晶头以AMP为首，其他厂家的结构大同小异。水晶头的结构布局分为两种，一种是8孔在同一个平面，另一种是上下各4孔并排。制作网线接头时将网线的8根芯按顺序捋直，再用网线钳将并拢排好的线末端切平，把整齐的8股线插入水晶头，并使其紧紧的顶在顶端，最后把水晶头插入网线钳8P的槽内，用力的握紧压线钳到压不动为止。
[0003]目前行业中所使用的水晶头有几个弊端经常会导致实际应用中出错，从而产生材料的浪费以及工作量的增加。其一，由于水晶头的8根芯相邻较近，且水晶头的透明塑料的视窗角度有限，对于成品的线序判断有一定影响，因而实际应用操作中经常会因为线序错误而导致线路传输故障，业务不通；其二，目前行业中的水晶头顶部都是封闭的，因为网线线芯硬度不足实际应用操作中经常会有个别线芯没有完全插到顶部，使线芯与接触金属薄片虚接或是未连接，从而导致网线接头接触不良或是不通。
[0004]为了解决上述问题，本领域的技术人员在水晶头的网线入口处添加的一个可以取出的零部件，这个零部件的作用是在外部就可以把网线的线序排好固定，然后再连同捋直剪齐的网线一起插入水晶头。以确保插入到水晶头以后线序的准确性。但是此零部件在提高水晶头线序准确率的同时却降低了制作网线接头的效率，并且使水晶头的生产制造步骤更加繁琐。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种网线水晶头及其网线钳。
[0006]本实用新型所采用的技术方案为:一种水晶头，由主体部分和弹性翼扣片构成，主体部分内设有导线槽和用于与网络设备端口相连接的金属片，所述主体部分的头部开设有与所述导线槽相连通的通孔。
[0007]所述通孔与所述导线槽的数量均为8个且一一对应。
[0008]所述导线槽的数量为8个，所述通孔的数量小于导线槽的数量，所述导线槽从左到右依次划分为若干导线槽组，所述导线槽组的数量与所述通孔的数量相等且一一对应。
[0009]所述导线槽组的数量为2个，2个所述导线槽组分别包括4个导线槽。
[0010]所述导线槽组的数量为I个。
[0011]一种网线钳，所述网线钳上设有用于压紧所述的金属片的薄片压脚，所述薄片压脚的外侧安装有切刀片，所述切刀片与所述主体部分的头部的外表面相配合。
[0012]所述切刀片以焊接或用螺钉固定在所述薄片压脚的外侧。
[0013]所述切刀片的厚度为0.5mm，所述切刀片刃口的角度为10_20度，刃口厚度为0.01-0.05mm。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型的网线水晶头通过顶部开放的方式能清晰的看见每根线芯，从而减少因线芯顺序错误而导致的错误，解决了网线线序判断不准确和线芯与金属片接触不良的问题；本实用新型的网线钳不仅能加紧按压网线，同时平齐水晶头顶部将8根线芯多出的部分剪掉，这样每根线芯都插到了顶部，保证了线芯与接触薄片的接触。使用本实用新型制作的网线水晶头及其网线钳不仅能准确清晰的判断制作的网线接头的线芯线序，还能确保线芯与金属片紧密连接，提高工作效率，减少实际应用中的错误率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的网线水晶头正面的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的网线水晶头侧面的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的网线钳的结构示意图；
[0018]图4是现有技术的网线钳的结构示意图。
[0019]图中:1、弹性翼扣片；2、主体部分；3、金属片；4、通孔；5、切刀片；6、薄片压脚。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型提供了一种网线水晶头，由弹性翼扣片I和主体部分2构成，主体部分的头部的上面设有弹性翼扣片，主体部分的头部的下面有用于与网络设备端口相连接的金属片3，主体部分的头部的顶部开设有8个与导线槽连同的通孔4，网线线芯通过导线槽从通孔穿出。将现有技术中的水晶头封死的顶部打开，按水晶头内部8个线芯孔延伸打通，使8根线芯可以直接从顶部穿出，开放的方式能清晰的看见每根线芯，这样就能清晰准确的判断线序有没有错误。
[0021]通孔与导线槽的数量均为8个且--对应。
[0022]通孔的数量也可以小于导线槽的数量，导线槽从左到右依次划分为2个导线槽组，2个导线槽组分别包括4个导线槽，通孔的数量为2个且和导线槽对应。
[0023]导线槽组的数量也可以为I个，通孔也为I个，每个导线槽都与这个通孔相连通。
[0024]一种网线钳，网线钳上用焊接或用螺钉等固定方式安装有切刀片5。
[0025]切刀片安装在网线钳的薄片压脚6的外侧。切刀片与网线钳薄片压脚中间要做Imm的垫高或是把网线钳薄片压脚加厚1mm，以便能在水晶头正好到达卡位时，切刀片平齐水晶头顶部，使得网线钳既能将用薄片压脚将金属片压入网线的线芯，又能将露在水晶头顶部外侧的网线切断。
[0026]切刀片的厚度为0.5mm,切刀片刃口的角度为10-20度，刃口厚度为0.01-0.05_。在现有技术中网线钳薄片压脚上加装一个切刀片，保证网线钳在将接触薄金属片压倒底部的同时正好将8跟线芯多出的部分平齐水晶头顶部切除。这样不仅适用本实用新型的水晶头，还能向上兼容行业中现有的水晶头。网线钳压紧接触金属片，同时平齐水晶头顶部将8根线芯多出的部分剪掉，这样每根线芯都插到了顶部，保证了线芯与接触薄片100%的接触。其中切刀片的规格:切刀片的宽度，与网线钳薄片压脚同宽，也可以略小，但是要保证能一次性将8根网线切断；切刀片的深度，固定位置后在网线钳薄片压脚的基础上延伸5mm，保证切刀片可以将线芯完全切断，切刀片厚度与网线钳自带切刀片厚度相同，约为0.5mm。
[0027]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种网线水晶头，由主体部分和弹性翼扣片构成，主体部分内设有导线槽和用于与网络设备端口相连接的金属片，其特征在于:所述主体部分的头部开设有与所述导线槽相连通的通孔。2.根据权利要求1所述的网线水晶头，其特征在于:所述通孔与所述导线槽的数量均为8个且——对应。3.根据权利要求1所述的网线水晶头，其特征在于:所述导线槽的数量为8个，所述通孔的数量小于导线槽的数量，所述导线槽从左到右依次划分为若干导线槽组，所述导线槽组的数量与所述通孔的数量相等且一一对应。4.根据权利要求3所述的网线水晶头，其特征在于:所述导线槽组的数量为2个，2个所述导线槽组分别包括4个导线槽。5.根据权利要求3所述的网线水晶头，其特征在于:所述导线槽组的数量为I个。6.一种与权利要求1所述的网线水晶头配合使用的网线钳，其特征在于:所述网线钳上设有用于压紧所述的金属片的薄片压脚，所述薄片压脚的外侧安装有切刀片，所述切刀片与所述主体部分的头部的外表面相配合。7.根据权利要求6所述的网线钳，其特征在于:所述切刀片以焊接或用螺钉固定在所述薄片压脚的外侧。8.根据权利要求6所述的网线钳，其特征在于:所述切刀片的厚度为0.5_，所述切刀片刃口的角度为10-20度，刃口厚度为0.01-0.05mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种网线水晶头及其网线钳，一种网线水晶头由主体部分和弹性翼扣片构成，主体部分的头部的上面设有弹性翼扣片，主体部分的头部的下面设有用于与网络设备端口相连接的金属片，主体部分的头部的顶部开设有若干个通孔，网线线芯穿过通孔从主体部分的头部的顶部穿出；一种网线钳，网线钳上安装有切刀片，切刀片安装在网线钳的薄片压脚的外侧。本实用新型的有益效果为：本实用新型的网线水晶头通过顶部开放的方式使得线芯从通孔中穿出，解决了网线线序判断不准确和线芯与金属片接触不良的问题；本实用新型的网线钳不仅能加紧按压网线，同时将网线线芯多出水晶头顶部的部分平齐剪掉，保证了线芯与金属片的接触，提高工作效率。
【IPC分类】H01R13/46, H01R43/042, H01R13/64
【公开号】CN204615040
【申请号】CN201520344573
【发明人】向东林
【申请人】向东林
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月25日