自动充磁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种充磁机，具体地说，是涉及一种自动充磁机。
【背景技术】
[0002]传统的充磁机使用充磁线圈直接充磁，操作时，需要人员将磁瓦的方向摆放一致，并将磁瓦放置在特定的模具上，再放入充磁线圈内启动充磁机充磁。该过程需要的体力劳动者比较多，人工摆放效率较低，费时费力，并且充磁方式产生的磁极为平行式，产生的磁场不太符合实际使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种省时省力、自动充磁的自动充磁机。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]自动充磁机，其特征在于:包括
[0006]振动盘，振动盘的出料端设有送入轨道；
[0007]充磁线圈，充磁线圈竖直设置，充磁线圈的上端部设有传递其磁力线的导磁轨道;
[0008]上料装置，用于将送入轨道上的物料输送到导磁轨道上；
[0009]下料装置，用于将导磁轨道上的物料送下；
[0010]一种具体优化方案，导磁轨道的形状为长条形。
[0011]一种具体优化方案导磁轨道上部设有弧形的凸起。
[0012]一种具体优化方案，导磁轨道为软铁制成。
[0013]一种具体优化方案，导磁轨道的前端和/或后端连接有连接有加长轨道。
[0014]一种具体优化方案，充磁线圈的外侧设有冷却装置，冷却装置和充磁线圈之间设有固定填料，固定填料由耐热材料制成。
[0015]一种具体优化方案，上料装置包括来回移动于送入轨道和导磁轨道上方的第一伸缩装置，第一伸缩装置的下端设有可吸放物料的负压装置。
[0016]一种具体优化方案，下料装置包括来回移动于导磁轨道上方的第二伸缩装置，第二伸缩装置的下端设有与导磁轨道相配合的推料块。
[0017]一种具体优化方案，还包括滑动设置的滑轨和固定座，第一伸缩装置和第二伸缩装置分别与固定座固定连接，固定座一端连接有驱动其在滑轨上来回往复运动的第三伸缩
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[0018]一种具体优化方案，还包括控制柜，控制柜内设有时间继电器，时间继电器分别与控制负压装置、第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置的控制元件电连接。
[0019]本实用新型在充磁线圈上设置充磁轨道，磁瓦沿充磁轨道径向充磁，将原有的线圈直接充磁改进为轨道辐射式充磁，充磁后的磁瓦更符合实际使用要求，同时自动上料和下料，大大节省了人力操作的时间，省时省力，提高了工作效率。
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型自动充磁机的结构示意图；
[0022]图2是充磁头、振动盘、上料装置和下料装置的位置结构示意图；
[0023]图3是充磁头的结构示意图；
[0024]图4是充磁头的横截面示意图；
[0025]图5是凸起的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1:如图1至图5所示，自动充磁机，包括机架3、充磁装置19、控制柜20和振动盘2，充磁装置19包括充磁头，充磁头和振动盘2均位于机架3上，振动盘2的出料端设有送入轨道12 ;充磁头包括充磁线圈15，充磁线圈15竖直设置，充磁线圈15的上端部设有传递其磁力线的导磁轨道6 ;
[0027]还包括用于将送入轨道12上的物料输送到导磁轨道6上的上料装置；用于将导磁轨道6上的物料送下的下料装置。
[0028]导磁轨道6的形状为长条形。使用时，导磁轨道6上可以同时放置多个磁瓦，以提高充磁效率。
[0029]如图5所示，导磁轨道6上部设有弧形的凸起60。弧形的凸起60与磁瓦的形状贴合，便于磁瓦充磁时固定不动，提高充磁质量。
[0030]导磁轨道6为软铁制成的导磁轨道6。
[0031]如图3所示，导磁轨道6前端和后端连接有加长轨道13。当然，也可以仅在前端或者后端连接加长轨道13，通过加长轨道13，便于上料和下料，防止运送物料过程中物料掉落。
[0032]如图4所示，充磁装置包括位于充磁线圈15下方的底盘14，底盘14用于固定充磁线圈15，充磁线圈15的外侧设有冷却装置16，冷却装置16和充磁线圈15之间设有固定填料17，固定填料17由耐热材料制成。冷却装置16为若干层沿充磁线圈15周向围绕的水冷管，水冷管与固定填料17可夹杂设置，冷却管连通有水冷却系统18。使用水冷却系统18循环冷却水为公知，在此不赘述，当然，冷却装置16也可以使用其他高散热性能的材料。
[0033]上料装置包括来回移动于送入轨道12和导磁轨道6上方的第一伸缩装置10，第一伸缩装置10的下端设有可吸放物料的负压装置。
[0034]负压装置包括真空泵和负压块11，负压快11下部设有与真空泵连通的抽气嘴和排气嘴，使用时，通过真空泵抽放气，从而吸放物料。当然，也可以使用机械手抓放物料；或者使用推动件推送物料；或者将送入轨道12和导磁轨道6对接并倾斜设置，利用重力送料；或者其他负压元件吸放物料从而运料。
[0035]下料装置包括来回移动于导磁轨道6上方的第二伸缩装置8，第二伸缩装置8的下端设有与导磁轨道6相配合的推料块7。使用时，可在推料块7运动末端的加长轨道13下方放置接料盒4，推料块7将充磁后的磁瓦推下加长轨道13后直接落入接料盒4内，方便收集物料。
[0036]还包括滑动设置的滑轨5和固定座9，第一伸缩装置10和第二伸缩装置8分别与固定座9固定连接，固定座9 一端连接有驱动其在滑轨5上来回往复运动的第三伸缩装置
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[0037]本实施例中，第一伸缩装置10、第二伸缩装置8和第三伸缩装置I为气缸且分别与气泵连通。当然，第一伸缩装置10、第二伸缩装置8和第三伸缩装置I也可以为液压缸、电动缸等装置。
[0038]控制柜20内设有时间继电器和中央处理器，时间继电器与中央处理器电连接，中央处理器分别与真空泵、气泵电连接。使用时，通过时间继电器计算时间，通知中央处理器，中央处理器控制真空泵、气泵，从而控制负压装置、第一伸缩装置10、第二伸缩装置8和第三伸缩装置1，以完成自动上下料。
[0039]当然，负压装置、第一伸缩装置10、第二伸缩装置8和第三伸缩装置I为其他结构时，也可以通过中央处理器和时间继电器控制处理，该部分内容为公知技术，在此不赘述。
[0040]使用时，将磁瓦放入振动盘2内，振动盘2将磁瓦排列成所需的方向，最后磁瓦进入送入轨道12内，第三伸缩装置I拉动固定座9，将第一伸缩装置10带到送入轨道12上，控制第一伸缩装置10向下，启动负压装置吸取磁瓦后第一伸缩装置10向上，然后第三伸缩装置I推动固定座9，控制第一伸缩装置10向下，负压装置将吸取的磁瓦放到充磁轨道6上，然后启动充磁装置19释放能量瞬间充磁，；在第一伸缩装置10向充磁轨道6运动的同时，第二伸缩装置8向下运动控制推料块7将之前充磁完毕的磁瓦推入接料盒4内，然后抬起推料块7，随固定座9运动，如此后循环往复，自动充磁。
【主权项】
1.自动充磁机，其特征在于:包括 振动盘(2)，振动盘(2)的出料端设有送入轨道(12); 充磁线圈(15)，充磁线圈(15)竖直设置，充磁线圈(15)的上端部设有传递其磁力线的导磁轨道(6); 上料装置，用于将送入轨道(12)上的物料输送到导磁轨道(6)上； 下料装置，用于将导磁轨道(6)上的物料送下。2.根据权利要求1所述的自动充磁机，其特征在于:导磁轨道￠)的形状为长条形。3.根据权利要求1所述的自动充磁机，其特征在于:导磁轨道(6)上部设有弧形的凸起(60)ο4.根据权利要求1所述的自动充磁机，其特征在于:导磁轨道(6)为软铁制成。5.根据权利要求1所述的自动充磁机，其特征在于:导磁轨道(6)的前端和/或后端连接有加长轨道(13)。6.根据权利要求1所述的自动充磁机，其特征在于:充磁线圈(15)的外侧设有冷却装置(16)，冷却装置(16)和充磁线圈(15)之间设有固定填料(17)，固定填料(17)由耐热材料制成。7.根据权利要求1-6其中之一所述的自动充磁机，其特征在于:上料装置包括来回移动于送入轨道(12)和导磁轨道(6)上方的第一伸缩装置(10)，第一伸缩装置(10)的下端设有可吸放物料的负压装置。8.根据权利要求7所述的自动充磁机，其特征在于:下料装置包括来回移动于导磁轨道(6)上方的第二伸缩装置(8)，第二伸缩装置(8)的下端设有与导磁轨道(6)相配合的推料块(7)。9.根据权利要求8所述的自动充磁机，其特征在于:还包括滑动设置的滑轨(5)和固定座(9)，第一伸缩装置(10)和第二伸缩装置(8)分别与固定座(9)固定连接，固定座(9)一端连接有驱动其在滑轨(5)上来回往复运动的第三伸缩装置(I)。10.根据权利要求9所述的自动充磁机，其特征在于:还包括控制柜(20)，控制柜(20)内设有时间继电器，时间继电器分别与控制负压装置、第一伸缩装置(10)、第二伸缩装置(8)和第三伸缩装置(I)的控制元件电连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动充磁机，其特征在于：包括振动盘，振动盘的出料端设有送入轨道；充磁线圈，充磁线圈竖直设置，充磁线圈的上端部设有传递其磁力线的导磁轨道；上料装置和下料装置。本实用新型在充磁线圈上设置充磁轨道，磁瓦沿充磁轨道径向充磁，将原有的线圈直接充磁改进为轨道辐射式充磁，充磁后的磁瓦更符合实际使用要求，同时自动上料和下料，大大节省了人力操作的时间，省时省力，提高了工作效率。
【IPC分类】H01F13/00
【公开号】CN204680499
【申请号】CN201520355677
【发明人】姚秀林
【申请人】潍坊德诺磁业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月23日