一种回转型漆包机烘炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漆包机设备领域，具体的说是一种回转型漆包机烘炉。
【背景技术】
[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。漆包机为生产漆包线的主要设备，漆包机在工作时，漆包机烘炉主要完成对涂完漆的线进行烘干；漆包线在生产的过程中会产生大量甲酚和二甲苯气体，这些气体通过引导进入漆包机烘炉中焚烧后排出，焚烧产生的热量促进漆包线的烘干；现有的漆包机烘炉和刷漆箱分开布置，主要为一次涂漆一次烘干处理，漆料要想很好的成型需要加长烘炉和炉膛的长度，增加了制造成本的同时，增加了设备的占地面积，需要进行改进。
[0003]基于以上原因，需要一种回转型漆包机烘炉被设计出来，通过设置回转式炉膛增加漆包线在炉体内运动时间，使漆包线很好的成型；通过设置刷漆装置，在漆包线回转时可进行二次刷漆，简化了漆包线生产工艺；通过在循环进口内设置加热装置，在气体流动时可进行二次加热，保证炉膛内气温的稳定，使得漆包线能很好地成型，提高了漆包线的成型质量，即一种回转型漆包机烘炉。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述现有漆包机烘炉存在的技术问题，本实用新型提供一种回转型漆包机烘炉。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种回转型漆包机烘炉，包括:炉体、刷漆箱和回转式炉膛，所述回转式炉膛左端设置有转轮一，所述转轮一上方为进气管道，所述进气管道和催化电热管连接，所述催化电热管右端设置有混合气体燃烧室，所述混合气体燃烧室上方设置有废气排放口，所述混合气体燃烧室右端设有高温气体出口管路，所述高温气体出口管路上方设置有循环风机，高温气体出口管路下端均布有若干分流口，和分流口相对的另一侧炉体上均布有循环进口，所述循环进口内安装有加热装置；和循环进口相对的下方炉体上均布有循环进口二，所述循环进口二内安装有二次加热装置，所述循环进口二的左端固定有转轮二，所述循环进口所在的炉体右下端固定有转轮三，所述转轮三上方固定有转轮六。
[0007]所述刷漆箱和炉体通过隔板隔开，所述刷漆箱内设置有刷漆装置，所述刷漆装置的下端设有刷气孔，所述刷气孔的右端固定有转轮五，所述转轮五的下方设置有转轮四，所述转轮四通过活动连杆活动连接在刷漆装置上。
[0008]所述回转式炉膛内设有漆包线，所述回转式炉膛呈S型布置，所述漆包线穿过隔板后通过刷漆孔，所述漆包线架设在各个滚轮上。
[0009]所述炉体和刷漆箱为一体式结构，所述炉体下方设置有支撑架，所述支撑架和炉体为焊接固定连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:一种回转型漆包机烘炉，通过设置回转式炉膛增加漆包线在炉体内运动时间，使漆包线很好的成型；通过设置刷漆装置，在漆包线回转时可进行二次刷漆，简化了漆包线生产工艺；通过在循环进口内设置加热装置，在气体流动时可进行二次加热，保证炉膛内气温的稳定，使得漆包线能很好地成型，提高了漆包线的成型质量；本实用新型结构较为简单，实用性较高，适合推广使用。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、炉体，2、刷漆箱，3、转轮一，4、进气管道，5、催化电热管，6、混合气体燃烧室，7、废气排放口，8、循环风机，9、高温气体出口管路，10、分流口，11、循环进口，12、加热装置，13、循环进口二，14、二次加热装置，15、转轮二，16、转轮三，17、支撑架，18、转轮四，19、活动连杆，20、转轮五，21、转轮六，22、刷漆装置，23、隔板，24、漆包线，25、回转式炉膛。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的一种回转型漆包机烘炉，包括:炉体1、刷漆箱2和回转式炉膛25，所述回转式炉膛25左端设置有转轮一 3，所述转轮一 3上方为进气管道4，所述进气管道4和催化电热管5连接，所述催化电热管5右端设置有混合气体燃烧室6，所述混合气体燃烧室6上方设置有废气排放口 7，所述混合气体燃烧室6右端设有高温气体出口管路9，所述高温气体出口管路9上方设置有循环风机8，高温气体出口管路9下端均布有若干分流口 10，和分流口 10相对的另一侧炉体上均布有循环进口 11，所述循环进口 11内安装有加热装置12 ;和循环进口 11相对的下方炉体上均布有循环进口二 13，所述循环进口二 13内安装有二次加热装置14，所述循环进口二 13的左端固定有转轮二 15，所述循环进口 11所在的炉体右下端固定有转轮三16，所述转轮三16上方固定有转轮六21 ;所述刷漆箱2和炉体I通过隔板23隔开，所述刷漆箱2内设置有刷漆装置22，所述刷漆装置22的下端设有刷漆孔，所述刷漆孔的右端固定有转轮五20，所述转轮五20的下方设置有转轮四18，所述转轮四18通过活动连杆19活动连接在刷漆装置22上；所述回转式炉膛25内设有漆包线24，所述回转式炉膛25呈S型布置，所述漆包线24穿过隔板23后通过刷漆孔，所述漆包线24架设在各个滚轮上；所述炉体I和刷漆箱2为一体式结构，所述炉体I下方设置有支撑架17，所述支撑架17和炉体为I焊接固定连接。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种回转型漆包机烘炉，包括:炉体(1)、刷漆箱(2)和回转式炉膛(25)，其特征在于:所述回转式炉膛(25)左端设置有转轮一(3)，所述转轮一(3)上方为进气管道(4)，所述进气管道(4)和催化电热管(5)连接，所述催化电热管(5)右端设置有混合气体燃烧室(6)，所述混合气体燃烧室(6)上方设置有废气排放口(7)，所述混合气体燃烧室(6)右端设有高温气体出口管路(9)，所述高温气体出口管路(9)上方设置有循环风机(8)，高温气体出口管路(9)下端均布有若干分流口(10)，和分流口(10)相对的另一侧炉体上均布有循环进口(11)，所述循环进口(11)内安装有加热装置(12);和循环进口(11)相对的下方炉体上均布有循环进口二(13)，所述循环进口二(13)内安装有二次加热装置(14)，所述循环进口二(13)的左端固定有转轮二(15)，所述循环进口(11)所在的炉体右下端固定有转轮三(16)，所述转轮三(16)上方固定有转轮六(21);所述刷漆箱(2)和炉体(I)通过隔板(23)隔开，所述刷漆箱(2)内设置有刷漆装置(22)，所述刷漆装置(22)的下端设有刷漆孔，所述刷漆孔的右端固定有转轮五(20)，所述转轮五(20)的下方设置有转轮四(18);所述回转式炉膛(25)内设有漆包线(24)，所述漆包线(24)穿过隔板(23)后通过刷漆孔，所述漆包线(24)架设在各个滚轮上；所述炉体(I)下方设置有支撑架(17)。2.根据权利要求1所述的一种回转型漆包机烘炉，其特征在于:所述回转式炉膛(25)呈S型布置。3.根据权利要求1所述的一种回转型漆包机烘炉，其特征在于:所述炉体(I)和刷漆箱(2)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种回转型漆包机烘炉，其特征在于:所述支撑架(17)和炉体为(I)焊接固定连接。5.根据权利要求1所述的一种回转型漆包机烘炉，其特征在于:所述转轮四(18)通过活动连杆(19)活动连接在刷漆装置(22)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种回转型漆包机烘炉，包括：炉体、刷漆箱和回转式炉膛，所述回转式炉膛左端设置有转轮一，所述转轮一上方为进气管道，所述进气管道和催化电热管连接，所述催化电热管右端设置有混合气体燃烧室，所述混合气体燃烧室右端设有高温气体出口管路；所述刷漆箱内设置有刷漆装置；所述回转式炉膛内设有漆包线，所述漆包线穿过隔板后通过刷漆孔，所述漆包线架设在各个滚轮上；本实用新型通过设置回转式炉膛增加漆包线在炉体内运动时间，使漆包线很好的成型；通过设置刷漆装置，在漆包线回转时可进行二次刷漆，简化了漆包线生产工艺；通过在循环进口内设置加热装置，在气体流动时可进行二次加热，保证炉膛内气温的稳定，使得漆包线能很好地成型，提高了漆包线的成型质量。
【IPC分类】H01B13/30, H01B13/16
【公开号】CN204695872
【申请号】CN201520438341
【发明人】邬月良, 邬建中
【申请人】苏州圣利线缆有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月25日