一种异型汇流母线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及配电设备制造技术，特别是涉及一种异型汇流母线。
【背景技术】
[0002]异型汇流母线广泛应用在变电过程中的各级电压配电装置的连接、以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接中。
[0003]传统使用的母线为方形母线，在大电流配电过程中，需要多块方形母线叠加，打孔连接，加工难度大且效率低，同时由于多孔同芯难以保证精度，涡流严重，此外，重量重，散热性能不好，影响综合性能，降低了耐受能力，寿命短。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对安装难度大的问题，提供一种安装难度较低的异型汇流母线。
[0005]—种异型汇流母线，所述异型汇流母线的横截面为方形，所述异型汇流母线的三个表面分别开设第一卡槽、第二卡槽及第三卡槽，另一表面开设阶梯槽。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一卡槽与第三卡槽面对面对称设置。
[0007]在其中一个实施例中，所述第--槽与所述第三卡槽的尺寸相同，所述第二卡槽的开口尺寸大于所述第一卡槽的开口尺寸。
[0008]在其中一个实施例中，所述第二卡槽的深度大于所述第一卡槽的深度。
[0009]在其中一个实施例中，所述阶梯槽与所述第二卡槽相对设置，所述第一卡槽与所述第三卡槽相对设置，所述阶梯槽所在的所述表面宽度大于所述第一卡槽所在的表面宽度；所述阶梯槽深度占所述异型汇流母线截面高度的60%?80%，所述阶梯槽宽度占所述异型汇流母线截面宽度的60%?80%。
[0010]在其中一个实施例中，所述阶梯槽的阶梯处开设倒圆角。
[0011]在其中一个实施例中，所述卡槽为T型槽。
[0012]在其中一个实施例中，所述异型汇流母线一体成型，且为铜材质或是铝合金材质。
[0013]在其中一个实施例中，所述卡槽尺寸相同。
[0014]上述异型汇流母线，三个侧面上开设了卡槽，通过卡槽可直接卡接在导体连接上，起到电导通的目的。由于采用了卡槽的结构，避免了打孔连接，避免多孔同芯度精度问题，减少工序，且降低了加工难度，确保加工精度，便于日后直接拆卸和使用。
[0015]此外，设置尺寸占比大的阶梯槽，减少了异型汇流母线的重量，利于安装，而且增加了热交换面积，促进了异型汇流母线的自然对流，具有良好的散热效果。
【附图说明】
[0016]图1为一实施方式的异型汇流母线截面图；
[0017]图2为一实施方式的异型汇流母线立体图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]本实用型新中描述的左、右，以及上、下是根据本附图中异型汇流母线的摆放位置而言，并不因此而限制本实用型新的范围。
[0020]参阅附图1?2所示。本实用新型提出的异型汇流母线I的横截面积呈方形，在异型汇流母线I的三个侧面上分别开设有第一卡槽11、第二卡槽12、第三卡槽13，另一表面开设有阶梯槽14。
[0021]采用本方案的异型汇流母线，通过第一卡槽11、第二卡槽12、第三卡槽13直接卡在导体连接上，起到电导通的目的。由于采用了第一卡槽11、第二卡槽12、第三卡槽13的结构，避免了打孔连接，避免多孔同芯度精度问题，整体来看，减少钻孔工序，且降低了加工难度，从而确保加工精度。且在大电流配电时，减少了母线的使用量，只需要单条异型汇流母线，可以任意方向搭接，减少了母线转接，整体占用空间小，节约占地面积和配电柜体积，增加了柜内空间。由于采用了阶梯槽13，大大降低了异型汇流母线的重量，重量的减轻有利于安装，并节约材料成本，阶梯槽13的形状使异型汇流母线具有更好的通风性能，更利于散热。同时，在相同载流量条件下，避免多片铜排加工，安装等多种不利因素，大大改善工艺结构，配电可靠性提高。
[0022]进一步地，第一卡槽11与第三卡槽13面对面对称设置，在加工时利于成形，便于加工，在安装时也因为对称关系更便于安装。
[0023]另外，第一卡槽11与第三卡槽13的尺寸相同，第二卡槽12的开口尺寸大于第一卡槽11和第三卡槽13的开口尺寸。这种结构尺寸的安排保证第二卡槽12具有较大的卡接面积，更利于安装，可以任意方向搭接，减少母线转接。第二卡槽12的深度大于第一卡槽11和第二卡槽12的深度，保证阶梯槽14具有更大的尺寸轮廓的同时保证第二卡槽12与阶梯槽14中间壁厚的厚度，达到更好地散热和减重的目的，散热性能的改善，通风性能的增强，同时还保证了产品寿命和可靠性。在本实施例中，阶梯槽14与第二卡槽12相对设置，第一卡槽11与第三卡槽13相对设置，阶梯槽14所在的表面宽度大于第一卡槽11与第三卡槽13分别所在的表面宽度；阶梯槽14深度占异型汇流母线I截面高度的60%?80%，阶梯槽14宽度占异型汇流母线I截面宽度的60%?80%。该尺寸比例保证了阶梯槽13对于降低异型汇流母线I重量的作用，利于安装，并节约成本，降低了母线的使用量，阶梯槽形状使异型汇流母线具有更好的通风性能，增加柜内空间，更利于散热，确保加工精度。
[0024]具体地，阶梯槽13上，阶梯处均设置较大半径的倒圆角，可进一步降低产品重量，达到进一步利于通风的效果，而且安装时减少人员由于棱角的碰伤。
[0025]本方案的异型汇流母线I采用一体成型的工艺，且为铜或铝合金材质。采用一体成型的工艺，减少加工难度，提高生产效率，而且所采用的材料是铜或铝合金材质，其机械强度高，不容易变形，增加了异型汇流母线的可靠性。
[0026]结合图2，第一卡槽11、第二卡槽12和第三卡槽13为“T”形槽，“T”形槽的顶部朝内，槽口形成卡合结构，这种结构是较为适合传统的螺钉卡接，为安装提供便利。
[0027]具体地，本方案的第一卡槽11、第二卡槽12和第三卡槽13的卡槽尺寸相同，有利于设计加工成形，节省工装的设计成本。
[0028]此为本方案的异型汇流母线实际设计产品的结构图，可通用与多种品牌和型号的配电柜中，具有加大的通用性和广泛适用性。
[0029]在其他实施例中，第一卡槽H、第二卡槽U和第三卡槽13也可以是箭头形、梯形等其他形状，卡槽内部宽度比槽口宽度大以达到卡合功能即可。
[0030]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种异型汇流母线，其特征在于，所述异型汇流母线的横截面为方形，所述异型汇流母线的三个表面分别开设第一卡槽、第二卡槽及第三卡槽，另一表面开设阶梯槽。2.根据权利要求1所述的异型汇流母线，其特征在于，所述第一卡槽与第三卡槽面对面对称设置。3.根据权利要求2所述的异型汇流母线，其特征在于，所述第一卡槽与所述第三卡槽的尺寸相同，所述第二卡槽的开口尺寸大于所述第一卡槽的开口尺寸。4.根据权利要求3所述的异型汇流母线，其特征在于，所述第二卡槽的深度大于所述第一^^槽的深度。5.根据权利要求1所述的异型汇流母线，其特征在于，所述阶梯槽与所述第二卡槽相对设置，所述第一卡槽与所述第三卡槽相对设置，所述阶梯槽所在的所述表面宽度大于所述第一卡槽所在的表面宽度；所述阶梯槽深度占所述异型汇流母线截面高度的60%?80%，所述阶梯槽宽度占所述异型汇流母线截面宽度的60%?80%。6.根据权利要求1所述的异型汇流母线，其特征在于，所述阶梯槽的阶梯处开设倒圆角。7.根据权利要求1所述的异型汇流母线，其特征在于，所述第一卡槽、所述第二卡槽及所述第三卡槽为T型槽。8.根据权利要求1所述的异型汇流母线，其特征在于，所述异型汇流母线一体成型，且为铜材质或是铝合金材质。9.根据权利要求1所述的异型汇流母线，其特征在于，所述第一卡槽、所述第二卡槽及所述第三卡槽的尺寸相同。
【专利摘要】本实用新型一种异型汇流母线，异型汇流母线的横截面为方形，异型汇流母线的三个表面分别开设第一卡槽、第二卡槽及第三卡槽，另一表面开设阶梯槽。异型汇流母线通过卡槽可直接卡接在导体连接上，起到电导通的目的。由于采用了卡槽的结构，避免了打孔，降低了加工、安装难度，减少工序。可以任意方向搭接，减少母线转接，通过阶梯槽大大降低了母线的使用量和重量，利于安装，并节约成本，阶梯槽形状使异型汇流母线具有更好的通风性能，增加柜内空间，更利于散热，确保加工精度。在相同载流量条件下，避免多片铜排加工，安装等多种不利因素，大大改善工艺结构，配电可靠性提高。
【IPC分类】H02G5/00, H01B5/02
【公开号】CN204834077
【申请号】CN201520358261
【发明人】费开荣
【申请人】费开荣
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月28日