一种键盘剪刀脚内外框转盘式组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种键盘零件组装机，具体涉及一种键盘剪刀脚内外框转盘式组装机。
【背景技术】
[0002]键盘剪刀脚内、外框是由注塑机注塑成型的一种Ρ0Μ或玻纤材质的塑料产品，两者组装后，形成剪刀状，可绕轴相对转动，用来连接键盘上的键帽和金属底板，键帽由剪刀脚(英文中简称PL)带着，在RUBBER弹性作用下，完成上、下动作。传统工艺的剪刀脚内、外框组装是采用手工或治具，同时要识别产品的正反面，人力资源需求大，成本高，效率低。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种键盘剪刀脚内外框转盘式组装机，剪刀脚内、外框分别由一台螺旋式震动机供给，排列好的内外框由轨道送入转盘两个入口处，在转盘左下侧完成插入并组装到一起，自动化程度高，效率高。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种键盘剪刀脚内外框转盘式组装机，包括机架组件，位于所述机架组件上部的控制面板，位于所述机架组件左部的外框震动盘组件，位于所述机架组件右部的内框震动盘组件，位于所述机架组件中部的转盘组件;所述外框震动盘组件包括第一螺旋式震动机和第一支架，所述第一螺旋式震动机包括顶部的第一震动圆盘和底部的第一电磁铁和第一弹性机构;所述内框震动盘组件包括第二螺旋式震动机和第二支架，所述第二螺旋式震动机包括顶部的第二震动圆盘和底部的第二电磁铁和第二弹性机构；所述转盘组件包括转盘、底座组件、分别与所述转盘连接并位于所述底座组件两侧的外框轨道组件和内框轨道组件，所述第一震动圆盘与所述外框轨道组件连接，所述第二震动圆盘与所述内框轨道组件连接。
[0006]进一步的，所述外框轨道组件包括外框轨道、第一料位传感器、定位传感器、定位板和第一定位销;所述第一料位传感器位于所述外框轨道上部的一端，所述定位板位于所述外框轨道上部另一端的侧边，所述定位传感器位于所述定位板的下端，所述第一定位销位于所述外框轨道的侧边。
[0007]进一步的，所述内框轨道组件包括内框轨道、第二料位传感器、第三料位传感器、拨料装置、第二定位销和盖板;所述拨料装置位于所述内框轨道上部的一边，所述盖板位于所述内框轨道上部的另一边，所述第二料位传感器位于所述拨料装置的上部，所述第三料位传感器位于所述盖板的上部且可在所述内框轨道内滑动，所述第二定位销位于所述内框轨道的侧边。
[0008]进一步的，所述控制面板包括触摸屏、启动按钮、紧急停止按钮和复位按钮。
[0009]进一步的，所述机架组件包括上机架、下机架、底座组件。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型将键盘上用于连接键帽和底板的剪刀脚内外框组装到一起，剪刀脚内、外框分别由一台螺旋式震动机供给，排列好的内外框由轨道送入转盘两个入口处，在转盘左下侧完成插入并组装到一起，实现了自动排列、自动送料和自动组装，节省了人力及治具数量，自动化程度高，效率高。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为图1中转盘组件的结构示意图；
[0016]图4为图3中外框轨道组件的结构示意图；
[0017]图5为图4的俯视图；
[0018]图6为图3中内框轨道组件的结构示意图。
[0019]图中标号说明:
[0020]1、控制面板，2、外框震动盘组件，3、内框震动盘组件，4、机架组件，5、转盘组件，6、第一震动圆盘，7、第二震动圆盘，8、外框轨道组件，9、内框轨道组件，10、转盘，11、底座组件，12、第一料位传感器，13、定位传感器，14、定位板，15、第一定位销，16、外框轨道，17、第二料位传感器，18、第三料位传感器，19、拨料装置，20、第二定位销，21、内框轨道，22、盖板。
【具体实施方式】
[0021]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0022]参见图1、图2所示，一种键盘剪刀脚内外框转盘式组装机，包括机架组件4，位于所述机架组件4上部的控制面板1，位于所述机架组件4左部的外框震动盘组件2，位于所述机架组件4右部的内框震动盘组件3，位于所述机架组件4中部的转盘组件5;所述外框震动盘组件2包括第一螺旋式震动机和第一支架，所述第一螺旋式震动机包括顶部的第一震动圆盘6和底部的第一电磁铁和第一弹性机构;所述内框震动盘组件3包括第二螺旋式震动机和第二支架，所述第二螺旋式震动机包括顶部的第二震动圆盘7和底部的第二电磁铁和第二弹性机构;参见图3所示，所述转盘组件5包括转盘10、底座组件11、分别与所述转盘10连接并位于所述底座组件11两侧的外框轨道组件8和内框轨道组件9，所述第一震动圆盘6与所述外框轨道组件8连接，所述第二震动圆盘7与所述内框轨道组件9连接。
[0023]进一步的，参见图4、图5所示，所述外框轨道组件8包括外框轨道16、第一料位传感器12、定位传感器13、定位板14和第一定位销15;所述第一料位传感器12位于所述外框轨道16上部的一端，所述定位板14位于所述外框轨道16上部另一端的侧边，所述定位传感器13位于所述定位板14的下端，所述第一定位销15位于所述外框轨道16的侧边。
[0024]进一步的，参见图6所示，所述内框轨道组件9包括内框轨道21、第二料位传感器17、第三料位传感器18、拨料装置19、第二定位销20和盖板22;所述拨料装置19位于所述内框轨道21上部的一边，所述盖板22位于所述内框轨道21上部的另一边，所述第二料位传感器17位于所述拨料装置19的上部，所述第三料位传感器18位于所述盖板22的上部且可在所述内框轨道21内滑动，所述第二定位销20位于所述内框轨道21的侧边。
[0025]进一步的，所述控制面板1包括触摸屏、启动按钮、紧急停止按钮和复位按钮。
[0026]进一步的，所述机架组件4包括上机架、下机架、底座组件。
[0027]以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种键盘剪刀脚内外框转盘式组装机，其特征在于:包括机架组件(4)，位于所述机架组件(4)上部的控制面板(1)，位于所述机架组件(4)左部的外框震动盘组件(2)，位于所述机架组件(4)右部的内框震动盘组件(3)，位于所述机架组件(4)中部的转盘组件(5);所述外框震动盘组件(2)包括第一螺旋式震动机和第一支架，所述第一螺旋式震动机包括顶部的第一震动圆盘(6)和底部的第一电磁铁和第一弹性机构;所述内框震动盘组件(3)包括第二螺旋式震动机和第二支架，所述第二螺旋式震动机包括顶部的第二震动圆盘(7)和底部的第二电磁铁和第二弹性机构;所述转盘组件(5)包括转盘(10)、底座组件(11)、分别与所述转盘(10)连接并位于所述底座组件(11)两侧的外框轨道组件(8)和内框轨道组件(9)，所述第一震动圆盘(6)与所述外框轨道组件(8)连接，所述第二震动圆盘(7)与所述内框轨道组件(9)连接。2.根据权利要求1所述的键盘剪刀脚内外框转盘式组装机，其特征在于:所述外框轨道组件(8)包括外框轨道(16)、第一料位传感器(12)、定位传感器(13)、定位板(14)和第一定位销(15);所述第一料位传感器(12)位于所述外框轨道(16)上部的一端，所述定位板(14)位于所述外框轨道(16)上部另一端的侧边，所述定位传感器(13)位于所述定位板(14)的下端，所述第一定位销(15)位于所述外框轨道(16)的侧边。3.根据权利要求2所述的键盘剪刀脚内外框转盘式组装机，其特征在于:所述内框轨道组件(9)包括内框轨道(21)、第二料位传感器(17)、第三料位传感器(18)、拨料装置(19)、第二定位销(20)和盖板(22);所述拨料装置(19)位于所述内框轨道(21)上部的一边，所述盖板(22)位于所述内框轨道(21)上部的另一边，所述第二料位传感器(17)位于所述拨料装置(19)的上部，所述第三料位传感器(18)位于所述盖板(22)的上部且可在所述内框轨道(21)内滑动，所述第二定位销(20)位于所述内框轨道(21)的侧边。4.根据权利要求3所述的键盘剪刀脚内外框转盘式组装机，其特征在于:所述控制面板(1)包括触摸屏、启动按钮、紧急停止按钮和复位按钮。5.根据权利要求4所述的键盘剪刀脚内外框转盘式组装机，其特征在于:所述机架组件(4)包括上机架、下机架、底座组件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种键盘剪刀脚内外框转盘式组装机，包括机架组件、控制面板、外框震动盘组件、内框震动盘组件和转盘组件；所述外框震动盘组件包括第一震动圆盘，所述内框震动盘组件包括第二震动圆盘，所述转盘组件包括转盘、底座组件、外框轨道组件和内框轨道组件，所述第一震动圆盘与所述外框轨道组件连接，所述第二震动圆盘与所述内框轨道组件连接。本实用新型将键盘上用于连接键帽和底板的剪刀脚内外框组装到一起，剪刀脚内、外框分别由一台螺旋式震动机供给，排列好的内外框由轨道送入转盘两个入口处，在转盘左下侧完成插入并组装到一起，实现了自动排列、自动送料和自动组装，节省了人力及治具数量，自动化程度高，效率高。
【IPC分类】H01H11/00
【公开号】CN205140817
【申请号】CN201520976851
【发明人】李 杰
【申请人】苏州邦冠自动化设备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月1日