一体化高性能共挤型背膜的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种共挤型背膜。
【背景技术】
[0002]太阳能组件，无论是目前占主流的晶硅组件，还是后起之秀的柔性非晶硅组件，基本都是由以下的结构组成:前板(太阳能玻璃或者前膜)，封装材料(EVA或者P0E，PVB)，太阳能电池片(晶硅或者非晶硅电池片)，封装材料(EVA或者POE，PVB)，后板(太阳能玻璃或者背膜)。
[0003]随着太阳能技术的日益成熟，及多方资金的注入，目前的太阳能行业已经从技术竞优的时期逐渐过渡到比拼成本的年代。而经过多年的技术发展和优胜劣汰，现在市面上的材料可靠性基本上都能得到保证。因此，各组件厂商对于材料的关注焦点已经由最初的材料可靠性转为对于功率的增益和整体成本的降低上。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构合理，具有高反射率、高导热性、低透水率、高绝缘性及优异耐候性的一体化高性能共挤型背膜。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:
[0006]—种一体化高性能共挤型背膜，其特征是:由耐候层、低水透绝缘层、高反射封装层共挤复合组成，且空气面至电池面依次为耐候层、低水透绝缘层、高反射封装层。
[0007]所述耐候层材料为改性的PA或PP;所述低水透绝缘层材料为改性的PO或PA;所述高反射封装层材料为改性的P0E/EVA。
[0008]与现市面上的背膜相比，本实用新型将太阳能电池背面的封装材料和背膜进行集成，实现一体化，从而简化了组件的叠层工序，提升了组件的生产效率。与此同时，该背膜还具有高反射率，高导热性，低透水率，高绝缘性，及优异的耐候性。
[0009]封装材料和背膜的一体化，可以避免出现两者在组件工作过程中发生分离现象。而一体化背膜中，白色封装材料的运用，可以避免光线在被传统背膜反射的过程中，被电池片背面的封装材料和电池片背面吸收消耗的能量，能有效的提升组件的功率。
[0010]共挤技术的运用，使得各层背膜的各层材料通过自身的官能团进行结合，省去涂胶这一过程，既节省了胶水的费用，又避免了因胶水的分解，而导致背膜本体产生的分层风险。而没有了胶水的阻隔，太阳能电池片工作过程中产生的热量也能更容易的被传导出去。从而使用组件能有效的降低工作温度，既保障了组件的长期可靠性，又能进一步提升组件的功率产出。
[0011]低透水率材料的运用，可以有效的遏制水汽从背膜中透过，保护太阳能电池不被水汽腐蚀，从而降低组件“PID” “闪电纹”等现象的发生，保证组件长期可靠的运作。
[0012]而材料的高绝缘性，可以实现用相对较薄的材料来完成电站需求的“1500V”系统要求。过厚的材料会导致组件在层压过程中，因抗张强度过大，使得层压件发生弯曲现象，影响层压件的装框和整体的产品可靠性。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]一种一体化高性能共挤型背膜，由耐候层1、低水透绝缘层2、高反射封装层3共挤复合组成，且空气面至电池面依次为耐候层、低水透绝缘层、高反射封装层。
[0016]所述耐候层材料为改性的PA(聚酰胺)或PP(聚丙烯);所述低水透绝缘层材料为改性的PO(聚烯烃共聚物)或PA(聚酰胺)；所述高反射封装层材料为改性的POE(乙烯-辛烯共聚物)/EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)(即P0E/EVA复合发泡材料)。
[0017]使用常规背膜和透明封装材料的组件，光线经过封装材料，照射到背膜上，发生发射，再次进过封装材料，部分反射到电池片表面，部分反射到电池片背面。期间被电池片背面的封装材料经过两次的吸收消耗。
[0018]使用本实用新型一体化背膜材料的组件，光线照射到背膜上，发生反射，直接反射到电池片表面。减少了光线的损失。
【主权项】
1.一种一体化高性能共挤型背膜，其特征是:由耐候层、低水透绝缘层、高反射封装层共挤复合组成，且空气面至电池面依次为耐候层、低水透绝缘层、高反射封装层。2.根据权利要求1所述的一体化高性能共挤型背膜，其特征是:所述耐候层材料为改性的PA或PP;所述低水透绝缘层材料为改性的PO或PA;所述高反射封装层材料为改性的POE/EVA0
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化高性能共挤型背膜，由耐候层、低水透绝缘层、高反射封装层共挤复合组成，且空气面至电池面依次为耐候层、低水透绝缘层、高反射封装层。本实用新型结构合理，具有高反射率、高导热性、低透水率、高绝缘性及优异耐候性。
【IPC分类】H01L31/049
【公开号】CN205194717
【申请号】CN201520942018
【发明人】周凯炜
【申请人】韩华新能源（启东）有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月24日