常闭式压力开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力开关技术领域，具体涉及常闭式压力开关。
【背景技术】
[0002]压力开关有各种的型号和相应的结构，可分感压元件和开关动作部分，感压元件感受压力的变化引起开关动作部分的接触以触发开关，现有的压力开关中多为低压式，不适用高压的环境，且开关的灵敏度不高，极大的影响使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供常闭式压力开关，灵敏度高，适用高压环境中，结构简单，成本低。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]常闭式压力开关，包括微动开关、微动开关底部的感压元件，所述的微动开关设有竖直相对的第一触片、第二触片，第一触片、第二触片的底端为相向的水平弯折端，第一触片水平弯折端高于第二触片水平弯折端，且第一触片水平弯折端、第二触片水平弯折端在竖直方向上有交汇区，交汇区处的第一触片水平弯折端、第二触片水平弯折端接触，所述的感压元件由与微动开关底部连接的接头体、接头体底部的弹性膜片、接头体轴心的顶杆以及弹性膜片底部的聚压器构成，顶杆顶端与第一触片水平弯折端接触，顶杆底端与弹性膜片中心接触，弹性膜片中心向下凹陷，聚压器设有聚压腔以及聚压腔上部的缓冲腔，聚压腔上端为锥形结构，聚压腔顶端腔面中心设有向下的凸起，凸起侧边设有连通缓冲腔的孔道，缓冲腔与弹性膜片相对，
[0006]聚压腔能够增大压力，压力增大后传递到缓冲腔，缓冲腔促使弹性膜片中间最先发生形变向上运动顶动顶杆，顶杆上端顶动第一触片水平弯折端向上移动，使第一触片水平弯折端触点与第二触片水平弯折端的触点分离，微动开关开启，达到开关的目的。
[0007]进一步的，所述的微动开关外设有封装微动开关、感应组件为一体的封装壳体，封装壳体内充置绝缘封料，保证内部的绝缘性，提高安全性。
[0008]进一步的，所述的接头体底端为配合弹性膜片的倒锥形结构，促使压力增大。
[0009]进一步的，所述的聚压腔容积大于缓冲腔容积，聚压腔、缓冲腔同轴心，聚压腔底端连接压力构件，增压腔增大压力，增大后的压力由孔道传递到缓冲腔，缓冲腔促使压力优先传递到弹性膜片上，提高灵敏性。
[0010]进一步的，所述的微动开关、感压元件同轴心，便于封装，促使提高灵敏性。
[0011 ]进一步的，所述的第一触片水平弯折端、第二触片水平弯折端接触处设有触点，触点接触能够避免粘连，加快分离，提高灵敏度。
[0012]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，增压腔将压力增大后传递到缓冲腔，缓冲腔结合接头体底端的倒锥形结构，使弹性膜片的形变规则，弹性膜片中心优先上移顶动顶杆，顶杆向上顶动第一触片水平弯折端，使第一触片水平弯折端触点与第二触片水平弯折端的触点分离，达到开关的目的，大大的提高了开关的灵敏性。
【附图说明】
[0013]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0014]图1为本实用新型实施例1的截面结构示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例2的截面结构示意图。
[0016]其中:I为微动开关，1.1为第一触片，1.2为第二触片，2为接头体，3为弹性膜片，4为顶杆，5为聚压器，5.1为聚压腔，5.2为缓冲腔，6为封装壳体
【具体实施方式】
[0017]实施例1:如图1所示的常闭式压力开关，包括微动开关1、微动开关2底部的感压元件，微动开关I设有竖直相对的第一触片1.1、第二触片1.2，第一触片1.1、第二触片1.2的底端为相向的水平弯折端，第一触片水平弯折端高于第二触片水平弯折端，且第一触片水平弯折端、第二触片水平弯折端在竖直方向上有交汇区，交汇区处的第一触片水平弯折端、第二触片水平弯折端相接触且接触点设有触点，第一触片水平弯折端为弹性元件，为提高弹性以及灵敏性，第一触片水平弯折端自弯折处斜向上弯折后再水平延伸，感压元件由与微动开关I底部连接的接头体2、接头体2底部的弹性膜片3、接头体2轴心的顶杆4以及弹性膜片3底部的聚压器5构成，顶杆4的顶端与第一触片水平弯折端中心处接触，对应的第一触片水平弯折端中心处设有向下的凸起，以提高灵敏度，顶杆4的底端与弹性膜片3的中心接触，弹性膜片3为弹性塑胶材料，受压形变灵敏，弹性膜片3的中心向下凹陷，聚压器5设有聚压腔5.1以及聚压腔5.1上部的缓冲腔5.2，聚压腔5.1的上端为锥形结构，聚压腔5.1的顶端腔面中心设有向下的凸起，凸起侧边设有连通缓冲腔的孔道，缓冲腔5.2与弹性膜片3相对，接头体2的底端为配合弹性膜片3的倒锥形结构，促使压力增大，促使提高灵敏性，聚压腔5.1容积大于缓冲腔5.2容积，聚压腔5.1、缓冲腔5.2同轴心，聚压腔5.1底端连接压力构件，增压腔5.1增大压力，增大后的压力由孔道传递到缓冲腔5.2，缓冲腔5.2促使压力优先传递到弹性膜片3上，提高灵敏性，微动开关I外设有封装微动开关1、感应组件为一体的封装壳体6，封装壳体6内充置绝缘封料，保证内部的绝缘性，提高安全性，且微动开关1、感压元件同轴心，便于封装，促使提高灵敏性，聚压腔5.1能够增大压力，压力增大后传递到缓冲腔5.2，缓冲腔5.2促使弹性膜片3中间最先发生形变向上运动顶动顶杆4，顶杆4上端顶动第一触片水平弯折端，使第一触片水平弯折端触点与第二触片水平弯折端的触点分离，达到开关的目的，聚压器5适用于高压环境，接头体2底端的倒锥形结构能够缓解高压，同时保持灵敏度，避免弹性膜片3损坏。
[0018]实施例2:如图2所示的常闭式压力开关，包括微动开关1、微动开关2底部的感压元件，微动开关I设有竖直相对的第一触片1.1、第二触片1.2，第一触片1.1、第二触片1.2的底端为相向的水平弯折端，第一触片水平弯折端高于第二触片水平弯折端，且第一触片水平弯折端、第二触片水平弯折端在竖直方向上有交汇区，交汇区处的第一触片水平弯折端、第二触片水平弯折端接触，且接触处设有触点，第一触片水平弯折端为弹性元件，为提高弹性以及灵敏性，第一触片水平弯折端自弯折处斜向上弯折后再水平延伸，感压元件由与微动开关I底部连接的接头体2、接头体2底部的弹性膜片3、接头体2轴心的顶杆4以及弹性膜片3底部的高压管构成，顶杆4的顶端与第一触片水平弯折端中心处接触，对应的第一触片水平弯折端中心处设有向下的凸起，以提高灵敏度，顶杆4的底端与弹性膜片3的中心接触，弹性膜片3为弹性塑胶材料，受压形变灵敏，弹性膜片3的中心向下凹陷，接头体2的底端为配合弹性膜片3的倒锥形结构，促使压力增大，促使提高灵敏性，高压管连接液压或气压组件，高压管将压力传递到接头体2的倒锥形结构处，倒锥形结构处促使压力优先传递到弹性膜片3上，提高灵敏性，微动开关I外设有封装微动开关1、感应组件为一体的封装壳体6，封装壳体6内充置绝缘封料，保证内部的绝缘性，提高安全性，且微动开关1、感压元件同轴心，便于封装，促使提高灵敏性，高压管促使弹性膜片3中间最先发生形变向上运动顶动顶杆4，顶杆4上端顶动第一触片水平弯折端，使第一触片水平弯折端触点与第二触片水平弯折端的触点分离，达到开关的目的，高压管适用于高压环境，具有较高的灵敏度。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.常闭式压力开关，包括微动开关、微动开关底部的感压元件，其特征在于:所述的微动开关设有竖直相对的第一触片、第二触片，第一触片、第二触片的底端为相向的水平弯折端，第一触片水平弯折端高于第二触片水平弯折端，且第一触片水平弯折端、第二触片水平弯折端端部接触，所述的感压元件由与微动开关底部连接的接头体、接头体底部的弹性膜片、接头体轴心的顶杆以及弹性膜片底部的聚压器构成，顶杆顶端与第一触片水平弯折端接触，顶杆底端与弹性膜片中心接触，弹性膜片中心向下凹陷，聚压器设有聚压腔以及聚压腔上部的缓冲腔，聚压腔上端为锥形结构，聚压腔顶端腔面中心设有向下的凸起，凸起侧边设有连通缓冲腔的孔道，缓冲腔与弹性膜片相对。2.根据权利要求1所述的常闭式压力开关，其特征在于:所述的微动开关外设有封装微动开关、感应组件为一体的封装壳体。3.根据权利要求1所述的常闭式压力开关，其特征在于:所述的接头体底端为配合弹性膜片的倒锥形结构。4.根据权利要求1所述的常闭式压力开关，其特征在于:所述的聚压腔容积大于缓冲腔容积，聚压腔、缓冲腔同轴心，聚压腔底端连接压力构件。5.根据权利要求1所述的常闭式压力开关，其特征在于:所述的微动开关、感压元件同轴心。6.根据权利要求1所述的常闭式压力开关，其特征在于:所述的第一触片水平弯折端、第二触片水平弯折端接触处设有触点。
【专利摘要】本实用新型涉及压力开关技术领域，具体涉及常闭式压力开关，包括微动开关、微动开关底部的感压元件，微动开关设有第一触片、第二触片，第一触片、第二触片底端为相向的水平弯折端，第一触片水平弯折端低于第二触片水平弯折端，且第一触片水平弯折端、第二触片水平弯折端的端部接触，感压元件由接头体、弹性膜片、顶杆、聚压器构成，顶杆顶端与第一触片水平弯折端接触，顶杆底端与弹性膜片接触，聚压器设有聚压腔以及聚压腔上部的缓冲腔，聚压腔上端为锥形结构，聚压腔顶端腔面中心设有向下的凸起，凸起侧边设有连通缓冲腔的孔道，适用高压环境中，结构简单，成本低。
【IPC分类】H01H35/34, H01H35/30, H01H35/26
【公开号】CN205282389
【申请号】CN201520972501
【发明人】肖元
【申请人】常州市圣奥电器有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月30日