一种锂电池正极极耳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池极耳，尤其涉及一种锂电池正极极耳。
【背景技术】
[0002]近年来，锂离子电池作为新型的动力能源备受青睐，已逐步发展成为能源领域不可替代的产品。然而，锂离子电池生产过程中，时常会出现正极极耳虚焊和极耳断裂的现象，导致电池出现异常问题或者直接报废，给企业造成较大的经济损失。如何减少电池报废率，提高电池的合格率已成为锂电企业追求的目标之一。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能提高电池生产合格率的锂电池正极极耳。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种锂电池正极极耳，包括极耳主体，其特征是，极耳主体包括一体连接的极耳焊接区和极耳折叠区，极耳焊接区为椭圆形，极耳折叠区为长方形，极耳焊接区的厚度是极耳折叠区厚度的1/5至2/3。
[0006]根据所述的一种锂电池正极极耳，其特征是，所述极耳焊接区的厚度为0.05?
0.1mm，所述极耳折叠区的厚度为0.15?0.25mm。
[0007]根据所述的一种锂电池正极极耳，其特征是，所述极耳焊接区所在椭圆形的长轴为5?10mm、短轴为4?8mm。
[0008]本实用新型通过改变极耳焊接区的形状及厚度，有效增加焊接区域面积，提高正极点焊的成功率。改变极耳折叠区的极耳厚度能够提高极耳的承受力，避免电芯在滚槽过程中因受到模具的不均匀冲压力而导致极耳出现裂痕或者断裂，同时避免了生产人员在电芯制作过程中对极耳施加的不均匀拉扯力造成的极耳断裂，降低极耳断裂的风险，提高电池生产合格率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[00?0]图2是本实用新型的左视结构不意图。
[0011]附图中:
[0012]1、极耳焊接区；2、极耳折叠区。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]—种锂电池正极极耳，如图1和图2所示，极耳主体由一本相连的极耳焊接区I和极耳折叠区2组成，极耳焊接区I呈冠状结构(即椭圆形)，且厚度为0.05?0.1mm，极耳焊接区I的横向直径(即极耳焊接区I所在椭圆形的长轴)为5?10_、纵向直径(即极耳焊接区I所在椭圆形的短轴)为4?8mm。极耳折叠区2呈长方形结构，且厚度为0.15?0.25mm。极耳焊接区I的背面与极耳折叠区2的背面处于同一平面。极耳主体的材质为铝材质。
[0015]本实用新型中的极耳焊接区呈冠状结构且厚度较薄，有利于增加其与盖帽的焊接成功率，避免极耳虚焊的情况;极耳折叠区呈长方形结构且厚度相对较大，能有效的解决电池生产过程中正极极耳发生断裂的问题，降低极耳断裂的风险，提高电池生产合格率。
【主权项】
1.一种锂电池正极极耳，包括极耳主体，其特征是，极耳主体包括一体连接的极耳焊接区(I)和极耳折叠区(2)，极耳焊接区(I)为椭圆形，极耳折叠区(2)为长方形，极耳焊接区(I)的厚度是极耳折叠区(2)厚度的1/5至2/3。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极极耳，其特征是，所述极耳焊接区(I)的厚度为0.05?0.1mm，所述极耳折叠区(2)的厚度为0.15?0.25mm。3.根据权利要求2所述的一种锂电池正极极耳，其特征是，所述极耳焊接区(I)所在椭圆形的长轴为5?10mm、短轴为4?8mm。
【专利摘要】一种锂电池正极极耳，极耳主体包括一体连接的极耳焊接区和极耳折叠区，极耳焊接区为椭圆形，极耳折叠区为长方形，极耳焊接区的厚度是极耳折叠区厚度的1/5至2/3。极耳焊接区的厚度为0.05～0.1mm，极耳折叠区的厚度为0.15～0.25mm。极耳焊接区所在椭圆形的长轴为5～10mm、短轴为4～8mm。本实用新型通过改变极耳焊接区的形状及厚度，有效增加焊接区域面积。改变极耳折叠区的极耳厚度能够提高极耳的承受力，避免电芯在滚槽过程中因受到模具的不均匀冲压力而导致极耳出现裂痕或者断裂，同时避免了生产人员在电芯制作过程中对极耳施加的不均匀拉扯力造成的极耳断裂，降低极耳断裂的风险，提高电池生产合格率。
【IPC分类】H01M10/0525, H01M2/26
【公开号】CN205335337
【申请号】CN201521072502
【发明人】关成善, 宗继月, 李涛, 梅庆虎
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月22日