一种烧结炉的输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种烧结炉的输送装置，属于烧结炉技术领域。本烧结炉的输送装置，包括铁丝网输送带，其特征在于，在铁丝网输送带上固定有若干个支撑硅片的支撑钢杆，所述支撑钢杆呈凹字型，支撑钢杆垂直于铁丝网输送带且支撑钢杆的两端分别焊接在铁丝网输送带上，两根支撑钢杆配对且分列在铁丝网输送带两侧，支撑钢杆沿着硅片的输送方向分布，支撑钢杆与硅片的输送方向的夹角为70°～80°。本实用新型加强了硅片背电场加热的均匀性，还可有效避免硅片的边角卡在支撑钢杆下端，影响输送装置正常输送。降低了硅片在输送时，所产生的损坏现象，提高了硅片的生产效率，具有较高的经济效益。
【专利说明】
一种烧结炉的输送装置
技术领域
[0001]本实用新型属于烧结炉技术领域，涉及一种烧结炉的输送装置。
【背景技术】
[0002]在太阳电池片的整个生产工艺流程中，扩散、镀膜和烧结三道工序最为重要，其中烧结是使晶体硅基片真正具有光电转换功能的至关重要的一步。因此，烧结设备的性能好坏直接影响着电池片的质量。
[0003]在现有网带式烧结炉中，硅片传送网带均采用摩擦传动方式，即用张紧轮将传送网带套装在主动轮、从动轮和张紧轮之间，传送网带由主动轮带动缓速移动。传送网带采用钢板冲制而成，或用钢丝编织而成，硅片与网带之间是多线接触，硅片放到网带上进行烧结时，因为网带距离硅片太近，会影响设备对硅片的正常加热，使得背电场受热不均，降低了转换效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烧结炉的输送装置。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种烧结炉的输送装置，包括铁丝网输送带，其特征在于，在铁丝网输送带上固定有若干个支撑硅片的支撑钢杆，所述支撑钢杆呈凹字型，支撑钢杆垂直于铁丝网输送带且支撑钢杆的两端分别焊接在铁丝网输送带上，两根支撑钢杆配对且分列在铁丝网输送带两侧，支撑钢杆沿着硅片的输送方向分布，支撑钢杆与硅片的输送方向的夹角为70°?80°。
[0006]通过支撑钢杆支撑硅片的输送，增强了硅片与空气的接触面积，在输送的过程中，硅片的干燥速度等到了一定的提高，同时使得硅片位于烧结炉时的烧结效果和烧结均匀性也得到了提高。支撑钢杆与硅片的输送方向具有一定的夹角为70°?80°可有效避免硅片的边角卡在支撑钢杆下端，影响输送装置正常输送。降低了硅片在输送时，所产生的损坏现象，提高了硅片的生产效率，具有较高的经济效益。
[0007]配对的支撑钢杆处于横向水平线上且间距为5cm?10cm。
[0008]配对的支撑钢杆间距不可大于硅片的宽度。
[OOO9 ] 支撑钢杆沿着娃片的输送方向的间距为15cm?20cm。
[0010]沿着娃片输送方向的相邻支撑钢杆之间的间距为娃片长度二分之一左右。
[0011 ] 支撑钢杆为直径2.5mm?3mm的圆柱实心不锈钢管制成。
[0012]支撑钢杆采用不锈钢管制成可避免在使用的过程中发生锈铁划伤或影响硅片，降低娃片的质量。
[0013]支撑钢杆与铁丝网输送带上表面的间距为15mm?20mm。
[0014]支撑钢杆与铁丝网输送带上表面的间距不能过小，否则硅片容易碰到铁丝网输送带，间距过大会加大成本的投入，而且硅片的输出位置。
[0015]与现有技术相比，本烧结炉的输送装置的优点具有以下几点:
[0016]1、本烧结炉的输送装置利用支撑钢杆使得铁丝网输送带与硅片之间具有一定的间距，避免铁丝网输送带距离硅片太近，影响设备对硅片的正常加热，使得背电场受热不均，降低了转换效率。
[0017]2、本烧结炉的输送装置中支撑钢杆与硅片的输送方向的夹角为70°?80°可有效避免硅片的边角卡在支撑钢杆下端，影响输送装置正常输送。降低了硅片在输送时，所产生的损坏现象，提高了硅片的生产效率，具有较高的经济效益。
【附图说明】
[0018]图1是本烧结炉的输送装置的俯视图。
[0019]图2是本烧结炉的输送装置的剖视图。
[0020]图中，1、铁丝网输送带;2、支撑钢杆。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2所示，本烧结炉的输送装置，包括铁丝网输送带I，在铁丝网输送带I上固定有若干个支撑硅片的支撑钢杆2，所述支撑钢杆2呈凹字型，支撑钢杆2垂直于铁丝网输送带I且支撑钢杆2的两端分别焊接在铁丝网输送带I上，两根支撑钢杆2配对且分列在铁丝网输送带I两侧，支撑钢杆2沿着硅片的输送方向分布，支撑钢杆2与硅片的输送方向的夹角为70°，可有效避免硅片的边角卡在支撑钢杆2下端，影响输送装置正常输送。
[0023]配对的支撑钢杆2处于横向水平线上且间距为10cm。配对的支撑钢杆2间距不可大于娃片的宽度。支撑钢杆2沿着娃片的输送方向的间距为15 cm。沿着娃片输送方向的相邻支撑钢杆2之间的间距为硅片长度二分之一左右。支撑钢杆2为直径2.5mm的圆柱实心不锈钢管制成。支撑钢杆2采用不锈钢管制成可避免在使用的过程中发生锈铁划伤或影响硅片，降低硅片的质量。支撑钢杆2与铁丝网输送带I上表面的间距为20mm。支撑钢杆2与铁丝网输送带I上表面的间距不能过小，否则硅片容易碰到铁丝网输送带I，间距过大会加大成本的投入，而且硅片的输出位置。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了铁丝网输送带1、支撑钢杆2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种烧结炉的输送装置，包括铁丝网输送带(I)，其特征在于，在铁丝网输送带(I)上固定有若干个支撑硅片的支撑钢杆(2 )，所述支撑钢杆(2)呈凹字型，支撑钢杆(2)垂直于铁丝网输送带(I)且支撑钢杆(2)的两端分别焊接在铁丝网输送带(I)上，两根支撑钢杆(2)配对且分列在铁丝网输送带(I)两侧，支撑钢杆(2)沿着硅片的输送方向分布，支撑钢杆(2)与硅片的输送方向的夹角为70°?80°。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉的输送装置，其特征在于，配对的支撑钢杆(2)处于横向水平线上且间距为5cm?1cm03.根据权利要求2所述的一种烧结炉的输送装置，其特征在于，支撑钢杆(2)沿着硅片的输送方向的间距为15cm?20cmo4.根据权利要求3所述的一种烧结炉的输送装置，其特征在于，支撑钢杆(2)为直径2.5mm?3mm的圆柱实心不锈钢管制成。5.根据权利要求4所述的一种烧结炉的输送装置，其特征在于，支撑钢杆(2)与铁丝网输送带(I)上表面的间距为15mm?20mm。
【文档编号】H01L21/683GK205428890SQ201520937385
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月23日
【发明人】颜大安, 王镇
【申请人】浙江艾能聚光伏科技股份有限公司