“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，包括电磁铁壳体、曲插头组件及线圈架，电磁铁壳体包括前、后板及中仓，沿电磁铁壳体厚度方向的中部为中间平面，前板上均布有一排通孔，各个通孔轴线在中间平面上；后板上沿中间平面的上、下部分别设有上排及下排线圈架安装孔，一个上/下排线圈架安装孔与相邻的两个下/上排线圈架安装孔的圆心的连线为等腰三角形；曲插头组件包括插头、连接板、芯套及磁铁芯，插头、连接板及芯套形成曲拐结构。本实用新型不但保证了插头与提综臂相配合的标准间距，而且将电磁铁的相邻磁铁芯之间的间距增大了一倍，可以适当增大磁铁芯的尺寸，加之隔板材质为纯铁，克服了电磁铁的电磁干扰的问题。
【专利说明】
“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁。
【背景技术】
[0002]电子多臂机是由计算机控制电磁离合装置，实现对纺织机经线综框传动的机械，可以改变综框运动规律，即改变纺织机织物花形，缩短新产品的开发周期，创造更高的经济效益，是现代小花形织造开口机械的发展方向，具体实施过程中需要多个对应使纺织机综框运动的提综臂，提综臂与纺织机综框的间距对应相等，故要求提综臂的的间距很小，其标准间距为T，12 < T < 14mm，合理设计电磁离合装置才能实现灵活且单独控制每个提综臂的动作，故要求多臂机的电磁离合装置配备合适的电磁铁，该电磁铁要满足提综臂标准间距T的要求，故对应电磁铁中每个插头、磁铁芯之间的距离很小，可是若相应减小了电磁铁每个磁铁芯的有效尺寸，就会影响电磁铁的实际功能。此外为了满足提综臂动作的要求，现有用于多臂机的电磁铁采用纯铁铁芯，间距小，容易出现电磁干扰，且施力不均匀，随行程递减得很快的问题，现有电磁铁在力量和行程上都无法满足摆动式多臂机的要求，故需要新的电磁铁来满足摆动式电子多臂机的电磁离合的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，采用上、下排曲插头组件设计既满足电磁铁相邻插头间距T的要求，又增大了电磁铁相邻磁铁芯之间的距离，减少了电磁铁的电磁干扰。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，包括电磁铁壳体、曲插头组件及线圈架，所述电磁铁壳体为框式结构，所述电磁铁壳体包括前板、后板及中仓，所述电磁铁壳体沿电磁铁壳体厚度方向的中部为中间平面，所述前板上均布有一排通孔，各个所述通孔轴线在所述中间平面上;所述后板上沿中间平面的上、下部分别设有上排及下排线圈架安装孔，所述通孔与线圈架安装孔数量相等，一个所述上/下排线圈架安装孔与相邻的两个下/上排线圈架安装孔的圆心的连线为等腰三角形；
[0005]所述线圈架为空心圆柱结构，所述线圈架的后端固定安装在所述线圈架安装孔内；所述线圈架上设有线圈；
[0006]所述曲插头组件包括插头、连接板、芯套及磁铁芯，所述磁铁芯套装在所述芯套内，所述连接板上设有第一插接孔及第二插接孔，所述芯套的前端和所述插头的后端分别固定插装在所述第一插接孔及第二插接孔;所述插头、连接板及芯套形成曲拐结构；
[0007]所述通孔内设有导向套;所述插头可滑动的套装在所述导向套内，所述芯套的后端插装到所述线圈架内。
[0008]本实用新型的有益效果是:利用曲插头组件设计不但保证了插头与提综臂相配合的间距，而且将电磁铁相邻的磁铁芯之间的间距增大了一倍，减少了电磁铁的电磁干扰，还可以适当增大电磁铁磁铁芯的尺寸以满足摆动式多臂机对电磁铁力量及行程的要求。
[0009]进一步的，所述中仓内沿中间平面设有中隔板，所述线圈架之间设有立隔板，所述电磁铁壳体的两侧设有外隔板。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，中隔板、外隔板将相邻线圈架隔离开，有效减小相邻电磁铁之间的电磁干扰。
[0011]进一步的，相邻所述通孔之间的间距为T，1214mm;上排或下排相邻所述线圈架安装孔之间的间距为2T。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，相邻通孔之间的间距为T，便于电磁铁的插头之间的间距与提综臂的标准间距T相配合，处于同一排的相邻线圈架安装孔之间的间距为2T，使得电磁铁的磁铁芯之间的间距增大了一倍，不但减少了电磁铁的电磁干扰，而且由于电磁铁的磁铁芯之间的间距增大，电磁铁磁铁芯的设计尺寸可不受提综臂间距12 <T<14mm的限制，可适当增大以满足摆动式多臂机对电磁铁力量、行程及控制的要求。
[0013]进一步的，所述磁铁芯选用钕铁硼磁铁。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，钕铁硼磁铁作为磁性最强的永久磁铁，制作而成钕铁硼磁铁芯比纯铁磁铁芯无论是在力量、行程和控制上更能满足摆动式多臂机的要求。
[0015]进一步的，所述隔板的材质为纯铁。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，立隔板、中隔板及外隔板皆采用纯铁制成，进一步减少电磁铁的电磁干扰。
[0017]进一步的，所述电磁铁壳体上设有后安装板，所述后安装板上设有安装孔。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，方便专用电磁铁的安装使用。
[0019]进一步的，所述芯套内设有内缓冲垫和后缓冲垫，所述磁铁芯设置在所述内缓冲垫与后缓冲垫之间。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，缓冲垫的设计可进一步保护磁铁芯，避免磁铁芯在前、后极限位置缺乏缓冲而出现损坏。
[0021]进一步的，所述后板上设有后盖箱。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，后盖箱不但可以对后板上的线圈架安装孔进行保护，而且还可对引出的线圈头进行整理保护，具体，多个线圈架上的线圈头可集中在后盖箱的空间内。
[0023]进一步的，所述线圈架包括前段、中段及后段，所述中段直径小于前段、后段的直径，所述后段的长度大于所述前段的长度。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是，线圈架后段插装到线圈架安装孔内，中段上缠绕有线圈。
[0025]进一步的，所述芯套的后端设有排气孔。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是，便于缓冲垫及磁铁芯安装过程排出空气，安装更方便更快捷。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构不意图；
[0028]图2为本实用新型隔板结构的立体结构示意图；
[0029]图3为本实用新型隔板结构的俯视结构示意图；
[0030]图4为本实用新型隔板结构的主视结构示意图；
[0031]图5为本实用新型位于隔板结构上部的曲插头组件的结构示意图；
[0032]图6为本实用新型位于隔板结构下部的曲插头组件的结构示意图
[0033]图7为本实用新型电磁铁壳体的结构不意图；
[0034]图8为本实用新型使用安装位置结构示意图。
[0035]图中，1、电磁铁壳体；1-1、前板；1-2、后板；1-3、通孔；1-4、线圈架安装孔；1-5、后安装板；1-6、安装孔；1-7、中仓;2、后盖箱;3、导向套;4、曲插头组件;4-1、插头;4-2、连接板;4-3、芯套;4-4、磁铁芯;4-5、内缓冲垫;4-6、后缓冲垫;4-7、第二插接孔;4-8、第一插接孔;4-9、排气孔;5、线圈架;6、线圈；7、中隔板;8、立隔板;9、外隔板;10、定位电磁铁安装位；
11、离合电磁铁安装位;12、提综臂。
【具体实施方式】
[0036]以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0037]如图1?图7所示，一种“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，包括电磁铁壳体
1、曲插头组件4及线圈架5，所述电磁铁壳体I为框式结构，所述电磁铁壳体I包括前板1-1、后板1-2及中仓1-7，所述电磁铁壳体沿电磁铁壳体厚度方向的中部为中间平面，所述前板上均布有一排通孔1-3，各个所述通孔轴线在所述中间平面上;所述后板1-2上沿中间平面的上、下部分别设有上排及下排线圈架安装孔1-4，所述通孔1-3与线圈架安装孔1-4数量相等，一个所述上/下排线圈架安装孔与相邻的两个下/上排线圈架安装孔的圆心的连线为等腰三角形；
[0038]所述线圈架5为空心圆柱结构，所述线圈架的后端固定安装在所述线圈架安装孔1-4内；所述线圈架5上设有线圈6;
[0039]所述曲插头组件4包括插头4-1、连接板4-2、芯套4-3及磁铁芯4-4，所述磁铁芯4-4套装在所述芯套4-3内，所述连接板4-2上设有第一插接孔4-8及第二插接孔4-7，所述芯套的前端和所述插头的后端分别固定插装在所述第一插接孔4-8及第二插接孔4-7;所述插头4-1、连接板4-2及芯套4-3形成曲拐结构；
[0040]所述通孔1-3内设有导向套3;所述插头4-1可滑动的套装在所述导向套3内，所述芯套4-3的后端插装到所述线圈架5内。
[0041]所述中仓1-7内沿中间平面设有中隔板7，所述线圈架之间设有立隔板8，所述电磁铁壳体的两侧设有外隔板9。中隔板、外隔板将相邻线圈架隔离开，有效减小相邻电磁铁之间的电磁干扰。
[0042]相邻所述通孔1-3之间的间距为T，12<T< 14mm;上排或下排相邻所述线圈架安装孔1-4之间的间距为2T。相邻通孔之间的间距为T，便于电磁铁的插头之间的间距与提综臂的标准间距T相配合，处于同一排的相邻线圈架安装孔之间的间距为2T，使得电磁铁的磁铁芯之间的间距增大了一倍，不但减少了电磁铁的电磁干扰，而且由于电磁铁的磁铁芯之间的间距增大，电磁铁磁铁芯的设计尺寸可不受提综臂间距12 <T< 14mm的限制，可适当增大以满足摆动式多臂机对电磁铁力量、行程及控制的要求。
[0043]所述磁铁芯4-4选用钕铁硼磁铁。钕铁硼磁铁作为磁性最强的永久磁铁，制作而成钕铁硼磁铁芯比纯铁磁铁芯无论是在力量、行程和控制上更能满足摆动式多臂机的要求。
[0044]所述隔板的材质为纯铁。立隔板、中隔板及外隔板皆采用纯铁制成，进一步减少电磁铁的电磁干扰。
[0045]所述电磁铁壳体上设有后安装板1-5，所述后安装板1-5上设有安装孔1-6。方便专用电磁铁的安装使用。
[0046]所述芯套4-3内设有内缓冲垫4-5和后缓冲垫4-6，所述磁铁芯4_4设置在所述内缓冲垫4-5与后缓冲垫4-6之间。缓冲垫的设计可进一步保护磁铁芯，避免磁铁芯在前、后极限位置缺乏缓冲而出现损坏。
[0047]所述后板1-2上设有后盖箱2。后盖箱不但可以对后板上的线圈架安装孔进行保护，而且还可对引出的线圈头进行整理保护，具体，多个线圈架上的线圈头可集中在后盖箱的空间内。
[0048]所述线圈架5包括前段、中段及后段，所述中段直径小于前段、后段的直径，所述后段的长度大于所述前段的长度。线圈架后段插装到线圈架安装孔内，中段上缠绕有线圈。
[0049]所述芯套4-3的后端设有排气孔4-9。便于缓冲垫及磁铁芯安装过程排出空气，安装更方便更快捷。
[0050]所述中仓1-7内对应线圈的位置灌装导热密封胶。起导热密封的作用。
[0051]本实用新型专用电磁铁的线圈架的后段插装在线圈架安装孔内，线圈架的中段缠绕有铜漆包线线圈，曲插头组件的芯套插装在线圈架内，插头的前端插入导向套内，各个插头轴线在中间平面上，且相邻插头之间的间距为与提综臂标准间距相配合的T值，后板上沿中间平面的上、下部分别设有上排及下排线圈架安装孔，一个所述上/下排线圈架安装孔与相邻的两个下/上排线圈架安装孔的圆心的连线为等腰三角形，上排的线圈架安装孔与下排的线圈架安装孔错位排布，从而实现电磁铁的磁铁芯之间间距为2T值。
[0052]若提综臂的标准间距为12mm，则专用电磁铁的插头之间的间距为12mm，电磁铁的磁铁芯之间的间距为24mm，专用电磁铁的插头在电子计算机软件控制下前进、后退运动来实现对应提综臂的动作，具体使用时，如图8所示，可在提综臂12上安装三个本实用新型专用电磁铁，一个专用电磁铁安装在定位电磁铁安装位10上用于提综臂的定位，另两个专用电磁铁则安装在提综臂两侧的离合电磁铁安装位11上用于选择提综臂实现提综臂的动作。
[0053]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，其特征在于，包括电磁铁壳体、曲插头组件及线圈架，所述电磁铁壳体为框式结构，所述电磁铁壳体包括前板、后板及中仓，所述电磁铁壳体沿电磁铁壳体厚度方向的中部为中间平面，所述前板上均布有一排通孔，各个所述通孔轴线在所述中间平面上;所述后板上沿中间平面的上、下部分别设有上排及下排线圈架安装孔，所述通孔与线圈架安装孔数量相等，一个所述上/下排线圈架安装孔与相邻的两个下/上排线圈架安装孔的圆心的连线为等腰三角形； 所述线圈架为空心圆柱结构，所述线圈架的后端固定安装在所述线圈架安装孔内；所述线圈架上设有线圈； 所述曲插头组件包括插头、连接板、芯套及磁铁芯，所述磁铁芯套装在所述芯套内，所述连接板上设有第一插接孔及第二插接孔，所述芯套的前端和所述插头的后端分别固定插装在所述第一插接孔及第二插接孔;所述插头、连接板及芯套形成曲拐结构； 所述通孔内设有导向套;所述插头可滑动的套装在所述导向套内，所述芯套的后端插装到所述线圈架内。2.根据权利要求1所述的“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，其特征在于，所述中仓内沿中间平面设有中隔板，所述线圈架之间设有立隔板，所述电磁铁壳体的两侧设有外隔板。3.根据权利要求1或2所述的“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，其特征在于，相邻所述通孔之间的间距为T，12 < T < 14mm;上排或下排相邻所述线圈架安装孔之间的间距为2T。4.根据权利要求1所述的“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，其特征在于，所述磁铁芯选用钕铁硼磁铁。5.根据权利要求2所述的“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，其特征在于，所述隔板的材质为纯铁。6.根据权利要求1所述的“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，其特征在于，所述电磁铁壳体上设有后安装板，所述后安装板上设有安装孔。7.根据权利要求1所述的“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，其特征在于，所述芯套内设有内缓冲垫和后缓冲垫，所述磁铁芯设置在所述内缓冲垫与后缓冲垫之间。8.根据权利要求1所述的“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，其特征在于，所述后板上设有后盖箱。9.根据权利要求1所述的“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，其特征在于，所述线圈架包括前段、中段及后段，所述中段直径小于前段、后段的直径，所述后段的长度大于所述前段的长度。10.根据权利要求1所述的“电子凸轮”摆动式多臂机的专用电磁铁，其特征在于，所述芯套的后端设有排气孔。
【文档编号】D03C1/14GK205451963SQ201620189513
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】冯庆庚, 周顺荣
【申请人】苏州易利耐机电科技有限公司