金属端子、端子排及连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属端子及带有该金属端子的端子排和连接器，该金属端子包含端子本体、设置端子本体底部的焊脚。其中，端子本体的外表面有部分为注塑区，端子本体上还开设有注塑孔，且注塑孔位于端子本体的注塑区内。而各金属端子按顺序依次相连构成端子料带后被分别进行两次电镀完成，而各金属端子从端子料带中分离后按照预定的个数依次叠加，且相邻金属端子之间相互隔开。连接器还包含对各金属端子进行固定的注塑层。其中，在注塑时所述注塑层有部分穿过各金属端子的注塑孔中对各金属端子进行固定。同现有技术相比，在将叠好的金属端子在注塑后安装到对应的连接器上后，可以提升金属端子的保持力及金属端子的电镀效率，以及连接器的可靠性。
【专利说明】
金属端子、端子排及连接器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种连接器件，具体的说是一种金属端子及带有该金属端子的端子排和连接器。
【背景技术】
[0002]金属端子，作为连接器上常用的部件，是连接器上的接线端子，而连接器是电子设备中不可缺少的部件，主要用于在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
[0003]然而，在现有技术中，由于金属端子在注塑的过程中，相互之间的联系并不是很紧密，导致连接器在使用的过程容易出现突发状况，同时，对金属端子进行注塑前，需要对单个金属端子的端子本体和焊脚分别进行电镀，因此，电镀效率十分低下。
[0004]因此，如何提升金属端子的保持力及金属端子的电镀效率，以及连接器的可靠性，本实用新型所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种金属端子、端子排及连接器，可以提升金属端子的保持力及金属端子的电镀效率，以及连接器的可靠性。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型设计了一种金属端子，包含端子本体、设置所述端子本体底部的焊脚;其中，所述端子本体的外表面有部分为注塑区，所述端子本体上还开设有注塑孔，且所述注塑孔位于所述端子本体的注塑区内。
[0007]本实用新型还提供了一种端子排，而所述端子排包含N个上述金属端子;其中，所述N为大于I的自然数，且各金属端子按顺序依次相连构成端子料带。
[0008]本实用新型还提供了一种连接器，包含上述端子排中的各金属端子;其中，各金属端子从端子料带中分离后按照预定的个数依次叠加，且每相邻两个金属端子之间相互隔开互不相连;所述连接器还包含对已叠加后的各金属端子进行固定的注塑层;其中，在注塑时所述注塑层有部分穿过各金属端子的注塑孔中对各金属端子进行固定。
[0009]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于金属端子上设有注塑孔，在注塑时，塑胶流入注塑孔，可将金属端子连接在一起，使得金属端子具备很强的保持力。同时由于在将开设有注塑孔的各金属端子按顺序依次相连构成端子料带后，便于在将端子料带上的焊脚放入相应的电镀溶液中进行镀锡，并在镀锡完成后，可将端子料带旋转180度后，放入对应的电镀溶液中对端子本体进行镀镍。另外，由于端子料带在电镀结束后，可将金属端子从端子料带中分离出来后按照预定的个数依次叠加，并将每相邻两个金属端子之间相互隔开互不相连，因此，在将叠好的金属端子在注塑完成后安装到对应的连接器上后，可以提升连接器的可靠性。
[0010]进一步的，所述注塑区位于所述端子本体的底部。
[0011]进一步的，为了提升金属端子与所要焊接的器件之间的连接强度，在实际操作中，需要对金属端子进行镀锡，因此，在所述端子本体的外表面进行镀镍的同时，需要对所述焊脚的外表面进行镀锡。
[0012]进一步的，所述焊脚的顶部具有用于隔开所述端子本体和所述焊脚的端子隔开件。在实际应用的过程中，为了防止端子本体和焊脚被电镀部分被同时镀上不同的金属，因此，需要使得焊脚的顶部具有用于隔开所述端子本体和所述焊脚的端子隔开件。
[0013]进一步的，所述端子本体、所述端子隔开件和所述焊脚一体成型。
[0014]为了进一步便于金属端子在注塑后，塑胶能够较好的包覆住金属端子，使得端子本体与端子隔开件相连部位的两侧为内凹的圆弧面。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型第一实施方式金属端子的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型第二实施方式中端子排的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型第三实施方式中多个金属端子注塑成型时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0019]本实用新型的第一实施方式涉及一种金属端子I，如图1所示，包含端子本体1-1、设置端子本体1-1底部的焊脚1-2。其中，端子本体1-1的外表面有部分为注塑区，端子本体
1-1上还开设有注塑孔1-3，且注塑孔1-3位于端子本体1-1的注塑区内。
[0020]通过上述内容，不难发现，由于金属端子I上设有注塑孔1-3，在注塑时，塑胶流入注塑孔1-3，可将金属端子I连接在一起，使得金属端子I具备很强的保持力。
[0021]为了使得端子本体1-1具有足够的接触面积，能与外界设备相连，保持金属端子I的导电性能，因此，在本实施方式中，金属端子I上的注塑区位于端子本体1-1的底部。
[0022]并且，在实际应用的过程中，由于端子本体1-1的外表面需要镀镍，而焊脚1-2的外表面需要镀锡。因此，为了防止端子本体1-1和焊脚1-2被电镀部分被同时镀上不同的金属，因在本实施方式中，在每个金属端子I单体中，焊脚1-2的顶部都具有用于隔开端子本体1-1和焊脚1-2的端子隔开件1-4。
[0023]另外，值得一提的是，为了简化结构，降低生产成本，本实施方式中的金属端子I在制造的过程中，采用的是一体成型的工艺制造方法。
[0024]同时，为了进一步便于金属端子I在注塑后，塑胶能够较好的包覆住金属端子1，在金属端子I采用一体成型的工艺方法进行制造时，可以使得端子本体1-1与端子隔开件1-4相连部位的两侧，各自相内凹陷后形成一个内凹的圆弧面1-5。
[0025]本实用新型的第二实施方式涉及一种端子排，如图2所示，端子排包含多个如第一实施方式中的金属端子I。在本实施方式中，以六个为例进行说明，且各金属端子I按顺序依次相连构成端子料带。
[0026]通过上述内容，不难发现，由于在将开设有注塑孔1-3的各金属端子I按顺序依次相连构成端子料带后，操作人员可以方便的将端子料带上的焊脚1-2，放入相应的电镀溶液中进行镀锡，并在镀锡完成后，操作人员可以通过将端子料带旋转180度后，放入对应的电镀溶液中的方式，完成对端子本体1-1进行镀镍。
[0027]具体的说，如图1所示，在实际应用中，需要对金属端子I的外表面进行镀镍，然而为了提升金属端子I与所要焊接的器件之间的连接强度，在实际操作中，需要对金属端子I进行镀锡，因此，在本实施方式中，在端子本体1-1的外表面进行镀镍的同时，需要对焊脚1-2的外表面进行镀锡，所以在操作的过程中，操作人员需要将金属端子I的端子本体1-1和焊脚1-2分别放入不同的电镀溶液里进行电镀。然而，由于金属端子I的端子本体1-1和焊脚1-2连为一体，对其进行两次电镀时，如果依次单独对每个金属端子I单体进行电镀，其过程比较繁琐，耗时较长，因此，需要先将多个金属端子I单体借助连接件2连成端子料带后，仅需要对端子料带进行一次反转，就可以实现对金属端子I的端子本体1-1和焊脚1-2分别进行电镀。
[0028]本实用新型的第三实施方式涉及一种连接器，该连接器包含如第二实施方式所述的端子排中的各金属端子I。具体地说，如图3所示，在制作连接器时，可从由第二实施方式成型的端子料带中，将各金属端子I切割分离出来，然后按照不同连接器制作要求，根据预定的金属端子I个数，将各金属端子I放入预先准备好的注塑模具中，并依次进行叠加，且在叠加时应保证每相邻两个金属端子I之间相互隔开且互不相连。
[0029]随后，对模具进行注塑，如图3所示，在注塑的过程，使得注塑胶液能够浸没到各金属端子I的端子本体1-1的底部，且保证注塑孔1-3、端子隔开件1-4和内凹的圆弧面1-5被注塑胶液所覆盖，在经过一定时间后，注塑胶液开始固化成胶体，并形成注塑层3，从而将各金属端子I连成一个整体，并安装在连接器上。
[0030]因此，在本实施方式中，连接器还包含对已叠加后的各金属端子I进行固定的注塑层3。其中，在注塑时注塑层3有部分注塑胶液穿过各金属端子I的注塑孔1-3，并在固化后对各金属端子I进行起到了进一步固定的效果。
[0031]通过上述内容，不难发现，由于端子料带在电镀结束后，可将金属端子I从端子料带中分离出来后，按照预定的个数依次叠加，并将每相邻两个金属端子I之间相互隔开且互不相连，同时，由于注塑层3中的部分注塑胶液穿过各金属端子I的注塑孔1-3，并在固化后实现了对各金属端子I的进一步固定，从而使得注塑后的金属端子I具备很强的保持力，进而使得将叠好的金属端子I在注塑完成后安装到对应的连接器上后，可以提升连接器的可靠性。
[0032]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种金属端子，包含端子本体、设置所述端子本体底部的焊脚;其中，所述端子本体的外表面有部分为注塑区，其特征在于:所述端子本体上还开设有注塑孔，且所述注塑孔位于所述端子本体的注塑区内。2.根据权利要求1所述的金属端子，其特征在于:所述注塑区位于所述端子本体的底部。3.根据权利要求1所述的金属端子，其特征在于:所述端子本体的外表面镀镍，而所述焊脚的外表面镀锡。4.根据权利要求1所述的金属端子，其特征在于:所述焊脚的顶部具有用于隔开所述端子本体和所述焊脚的端子隔开件。5.根据权利要求4所述的金属端子，其特征在于:所述端子本体、所述端子隔开件和所述焊脚一体成型。6.根据权利要求5所述的金属端子，其特征在于:所述端子本体与所述端子隔开件相连部位的两侧为内凹的圆弧面。7.—种端子排，其特征在于:所述端子排包含N个如权利要求1至6中任意一项所述的金属端子;其中，所述N为大于I的自然数，且各金属端子按顺序依次相连构成端子料带。8.—种连接器，其特征在于:包含如权利要求7所述的端子排中的各金属端子;其中，各金属端子从端子料带中分离后按照预定的个数依次叠加，且每相邻两个金属端子之间相互隔开互不相连； 所述连接器还包含对已叠加后的各金属端子进行固定的注塑层；其中，在注塑时所述注塑层有部分穿过各金属端子的注塑孔中对各金属端子进行固定。
【文档编号】H01R13/40GK205452622SQ201521127843
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】皮忠
【申请人】苏州中兴联精密工业有限公司