一种排线端子机卡模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种排线端子机卡模。本实用新型由于采用全自动机构，不仅省时省力，提高了作业效率，同时还可以减轻工人负担，工作效率高，且结构简单，响应速度快，适应性强，调整方便，经济效益好，成本低。
【专利说明】
一种排线端子机卡模
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种排线端子机卡模。
【背景技术】
[0002]现有技术中，随着电子产品技术的发展，电子产品逐渐模块化，随着模块与模块之间的信息传输量越来越大，电子模块之间的信息传输通常采用排线进行连接，例如应用于电脑、通讯设备、数码产品的信号传输或电源连接。排线在使用时，通常要在排线的两端上压接端子，再将压接好端子的排线安装在接插件上。而排线在压接端子时，通常是采用人工进行压接，所以在排线加工时，劳动量大，针对排线进行端子压接，也只能依靠人工一次一根线的进行，不能实现排线端子自动压接端子，所以浪费大量的人力物力，人工成本较高，物料浪费大，经济效益低，成本高。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种排线端子机卡模，旨在解决现有的端子压着作业效率低的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种排线端子机卡模，其中，包括底座、输送端子的送端槽、输送端子的送料爪、排线分线爪、压端上刀以及压端下刀，压端下刀设有用于安装冲压端子刀片模具的安装刀片槽，压端上刀固定在一压端座上，该压端座在驱动机构的驱动下可上下移动；
[0007]所述送端槽上设有一压紧装置，所述压紧装置包括可上下移动的压板，该压板的中部设有锁槽，该锁槽内设有一可使所述压板上下移动并带有手柄的锁紧凸轮，该锁紧凸轮转动连接在所述底座上；
[0008]所述压端下刀的前方设有导向板，该导向板上设有与所述排线分线爪相匹配的分线槽，该导向板的上方设有固定在所述压端座上的压线板。
[0009]所述的排线端子机卡模，其中，所述排线分线爪设置在一分线爪横杆上。
[0010]所述的排线端子机卡模，其中，所述排线端子机卡模的顶部设置有冲压导轨。
[0011]所述的排线端子机卡模，其中，所述排线端子机卡模中还设置有轴承以及连接所述轴承的滑块。
[0012]所述的排线端子机卡模，其中，所述排线端子机卡模的侧面设置有过料板以及与之连接的过料盖板。
[0013]所述的排线端子机卡模，其中，所述过料板连接一导向凸轮。
[0014]有益效果:本实用新型由于采用全自动机构，不仅省时省力，提高了作业效率，同时还可以减轻工人负担，工作效率高，且结构简单，响应速度快，适应性强，调整方便，经济效益好，成本低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种排线端子机卡模较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型提供一种排线端子机卡模，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]请参阅图1，图1为本实用新型排线端子压着机卡模的结构示意图，如图所示，包括底座10、输送端子的送端槽、输送端子的送料爪11、排线分线爪12、压端上刀以及压端下刀，所述压端下刀设置有安装刀片槽，所述安装刀片槽用于安装冲压端子刀片模具，所述冲压端子刀片模具可根据需要设计不同规格。压端上刀固定在压端座上，所述压端座在驱动机构的驱动下可上下移动。
[0018]所述送端槽上设有一压紧装置，所述压紧装置包括可上下移动的压板，所述压板的中部设有锁槽，该锁槽内设有一可使所述压板上下移动并带有手柄的锁紧凸轮，所述锁紧凸轮转动连接在所述底座上。通过手柄向上扳动锁紧凸轮，从而使压板上移，压板从而松开端子料带，可便于移动端子，通过手柄向下扳动锁紧凸轮，从而使压板下移，压板从而压紧端子料带，在将端子与排线相压合时防止端子料带移动。
[0019]所述压端下刀的前方设有导向板，所述导向板上设有与所述排线分线爪12相匹配的分线槽，所述导向板的上方设有固定在所述压端座上的压线板。排线放在导向板与压线板之间，当排线分线爪12的两侧的顶线片插入分线槽时，可将需要压端子的单线固定在分线槽与排线分线爪12之间，并且排线的端部压在导向板与压线板之间，从而防止排线在压端子过程中翘起。
[0020]所述排线分线爪12设置在一分线爪横杆14上。
[0021 ]所述排线端子机卡模的顶部设置有冲压导轨16。
[0022]所述排线端子机卡模中还设置有轴承19以及连接所述轴承的滑块18。
[0023]所述排线端子机卡模的侧面设置有过料板15以及与之连接的过料盖板17。
[0024]所述过料板15连接一导向凸轮13。所述滑块18连接一滑块凸轮20。所述排线端子机卡模的侧面还设置有切断底座22以及设置在切断底座22上方的切断刀芯21，以及弹簧23ο
[0025]在具体作业时，端子料带输送至送端槽内，端子料带上的一个端子位于压端下刀的上表面上，排线也被输送至压端上刀与压端下刀之间，然后驱动机构驱动压端座下移，压端座下移从而带动第一拨动轴、第二轨迹槽和压端上刀同时下移，第一拨动轴下移时，第一拨动轴沿第一轨迹槽滑移从而向外推动摆杆，摆杆绕其上端的铰接点向外摆动，从而带动送端爪向外移动从而卡入与后一端子相对应的端子料带的方形孔内，第二轨迹槽下移时，第二拨动轴沿第二轨迹槽滑移从而带动第一连杆后移，第一连杆后移从而拉动滑块上的第三拨动轴沿支座上的第三轨迹槽滑移，从而使滑块相对第一连杆下移，在第一连杆和滑块的相互作用下从而使得第二连杆呈斜向下运动，排线分线爪随第二连杆也斜向下运动从而将排线上的一线材独立分开，并使独立线材位于端子的铆接位置上，压端上刀下移时，独立线材先位于端子的铆接位置，然后压端上刀与压端下刀相闭合从而实现端子压着于排线上，与此同时，错位块随压端上刀下移作用于端子料带上，从而将端子与料带强行错位分开，然后，驱动机构带动压端座上移，压端座上移从而带动第一拨动轴、第二轨迹槽和压端上刀同时上移，第一拨动轴上移时从而带动摆杆回位，摆杆回位从而带动送端爪向前移动，送端爪卡于端子料带的方形孔内从而带动端子料带向前输送从而使后一端子位于压端下刀的上表面上，第二轨迹槽上移从而间接带动第二连杆及排线分线爪回位，压端上刀上移回位，从而完成了对排线的其中一线材的端子压着作业，然后移动排线位置并重复前述动作，即可完成对排线上的所有线材的端子压着作业。
[0026]综上所述，本实用新型由于采用全自动机构，不仅省时省力，提高了作业效率，同时还可以减轻工人负担，工作效率高，且结构简单，响应速度快，适应性强，调整方便，经济效益好，成本低。
[0027]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种排线端子机卡模，其特征在于，包括底座、输送端子的送端槽、输送端子的送料爪、排线分线爪、压端上刀以及压端下刀，压端下刀设有用于安装冲压端子刀片模具的安装刀片槽，压端上刀固定在一压端座上，该压端座在驱动机构的驱动下可上下移动； 所述送端槽上设有一压紧装置，所述压紧装置包括可上下移动的压板，该压板的中部设有锁槽，该锁槽内设有一可使所述压板上下移动并带有手柄的锁紧凸轮，该锁紧凸轮转动连接在所述底座上； 所述压端下刀的前方设有导向板，该导向板上设有与所述排线分线爪相匹配的分线槽，该导向板的上方设有固定在所述压端座上的压线板。2.根据权利要求1所述的排线端子机卡模，其特征在于，所述排线分线爪设置在一分线爪横杆上。3.根据权利要求1所述的排线端子机卡模，其特征在于，所述排线端子机卡模的顶部设置有冲压导轨。4.根据权利要求1所述的排线端子机卡模，其特征在于，所述排线端子机卡模中还设置有轴承以及连接所述轴承的滑块。5.根据权利要求1所述的排线端子机卡模，其特征在于，所述排线端子机卡模的侧面设置有过料板以及与之连接的过料盖板。6.根据权利要求5所述的排线端子机卡模，其特征在于，所述过料板连接一导向凸轮。
【文档编号】H01R43/04GK205452762SQ201521119911
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】叶林, 张富林, 林文明
【申请人】深圳市高登达电子科技有限公司