一种十九芯成缆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种十九芯成缆机，所述六芯兰盘的右端周向分别均匀设有六个瓷眼和六个填充料轴，所述第一轴上设有六孔导线轮，所述六孔导线轮位于第一法兰的右侧，所述第二轴上分别设有第二六孔导线轮和十二孔导线轮，所述第二六孔导线轮和十二孔导线轮分别位于第二法兰的左右两侧，所述第三轴的右端设有线盘架，所述第一轴与第二轴之间和第二轴与第三轴之间均设有模具，所述模具的下端设有模具座，所述模具座固定在总支架上，所述第一轴、第二轴和第三轴均为空心轴，且第一轴、第二轴、第三轴和模具同轴线。该十九芯成缆机，能将19个线芯绞合在一起，而且整体结构简单，做到了绞笼、绕包、牵引和收排线整体化。
【专利说明】
_种十九芯成缆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及成缆机技术领域，具体为一种十九芯成缆机。
【背景技术】
[0002]成缆机是专供制造截面积为25—240mm平方的四芯、五芯塑力，交联电缆及装铠的成套设备。它是参考了国内外先进的成缆设备，结合了我国电线电缆生产实际情况重新设计的。其结构由传动装置、绞笼、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收排线架、电器控制等部分组成。市场上的成缆机芯数很少，或者结构比较复杂，而且不能做到整体化，为此，我们设计一种400型一19芯成缆机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种十九芯成缆机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种十九芯成缆机，包括总支架，所述总支架的上端从左到右分别转动连接有第一轴、第二轴和第三轴，所述第一轴和第二轴的右端分别通过两个轴承与总支架转动连接，所述第一轴与轴承之间设有六芯分线板，所述第二轴与轴承之间设有二十四芯分线板，所述第一轴、第二轴和第三轴上分别设有第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮均连接变速箱，所述第一轴上设有第一法兰，所述第一法兰的外端周向设有十二芯兰盘，所述十二芯兰盘的外端周向均匀设有六个沿水平方向的第一线轴，所述第二轴上设有第二法兰，所述第二法兰的外端周向设有六芯兰盘，所述六芯兰盘的外端周向均匀设有十二个沿水平方向的第二线轴，所述六芯兰盘的右端周向分别均匀设有六个瓷眼和六个填充料轴，所述第一轴上设有六孔导线轮，所述六孔导线轮位于第一法兰的右侧，所述第二轴上分别设有第二六孔导线轮和十二孔导线轮，所述第二六孔导线轮和十二孔导线轮分别位于第二法兰的左右两侧，所述第三轴的右端设有线盘架，所述第一轴与第二轴之间和第二轴与第三轴之间均设有模具，所述模具的下端设有模具座，所述模具座固定在总支架上，所述第一轴、第二轴和第三轴均为空心轴，且第一轴、第二轴、第三轴和模具同轴线。
[0005]优选的，所述总支架的左端分别设有后线导轮和放线轴，所述放线轴位于后线导轮的下方。
[0006]优选的，所述第二轴的外侧周向设有防护罩，所述第二链轮、第二线轴和第二六孔导线轮均位于防护罩内。
[0007]优选的，所述轴承为深沟球轴承。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该十九芯成缆机，能将19个线芯绞合在一起，而且整体结构简单，做到了绞笼、绕包、牵引和收排线整体化。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型的A结构放大图。
[0011]图中:I总支架、2第一轴、3第二轴、4第三轴、5轴承、6六芯分线板、7二十四芯分线板、8第一链轮、81第二链轮、9第三链轮、10第一法兰、11十二芯兰盘、12第一线轴、13第二轴、14六芯兰盘、15第二线轴、16瓷眼、17填充料轴、18六孔导线轮、19第二六孔导线轮、20十二孔导线轮、21线盘架、22模具、23模具座、24后线导轮、25放线轴、26防护罩。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种十九芯成缆机，包括总支架I，所述总支架I的上端从左到右分别转动连接有第一轴2、第二轴3和第三轴4，所述第一轴2和第二轴3的右端分别通过两个轴承5与总支架I转动连接，所述轴承5为深沟球轴承，所述第一轴2与轴承5之间设有六芯分线板6，所述第二轴3与轴承5之间设有二十四芯分线板7，所述第一轴2、第二轴3和第三轴4上分别设有第一链轮8、第二链轮81和第三链轮9，所述第一链轮8、第二链轮81和第三链轮9均连接变速箱，调节绕线速度，所述第一轴2上设有第一法兰10，所述第一法兰10的外端周向设有十二芯兰盘11，所述十二芯兰盘11的外端周向均匀设有六个沿水平方向的第一线轴12，所述第二轴3上设有第二法兰13，所述第二法兰13的外端周向设有六芯兰盘14，所述六芯兰盘14的外端周向均匀设有十二个沿水平方向的第二线轴15，所述六芯兰盘14的右端周向分别均匀设有六个瓷眼16和六个填充料轴17，所述第一轴2上设有六孔导线轮18，所述六孔导线轮18位于第一法兰10的右侧，所述第二轴3上分别设有第二六孔导线轮19和十二孔导线轮20，所述第二六孔导线轮19和十二孔导线轮20分别位于第二法兰13的左右两侧，所述第三轴4的右端设有线盘架21，所述第一轴2与第二轴3之间和第二轴3与第三轴4之间均设有模具22，所述模具22的下端设有模具座23，所述模具座23固定在总支架I上，所述第一轴2、第二轴3和第三轴4均为空心轴，且第一轴2、第二轴3、第三轴4和模具22同轴线，所述总支架I的左端分别设有后线导轮24和放线轴25，所述放线轴25位于后线导轮24的下方，所述第二轴3的外侧周向设有防护罩26，防止人和物体碰到，所述第二链轮81、第二线轴15和第二六孔导线轮19均位于防护罩26内。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种十九芯成缆机，包括总支架(1)，其特征在于:所述总支架(I)的上端从左到右分别转动连接有第一轴(2)、第二轴(3)和第三轴(4)，所述第一轴(2)和第二轴(3)的右端分别通过两个轴承(5)与总支架(I)转动连接，所述第一轴(2)与轴承(5)之间设有六芯分线板(6)，所述第二轴(3)与轴承(5)之间设有二十四芯分线板(7)，所述第一轴(2)、第二轴(3)和第三轴(4)上分别设有第一链轮(8)、第二链轮(81)和第三链轮(9)，所述第一链轮(8)、第二链轮(81)和第三链轮(9)均连接变速箱，所述第一轴(2)上设有第一法兰(10)，所述第一法兰(10)的外端周向设有十二芯兰盘(11)，所述十二芯兰盘(11)的外端周向均匀设有六个沿水平方向的第一线轴(12)，所述第二轴(3)上设有第二法兰(13)，所述第二法兰(13)的外端周向设有六芯兰盘(14)，所述六芯兰盘(14)的外端周向均匀设有十二个沿水平方向的第二线轴(15)，所述六芯兰盘(14)的右端周向分别均匀设有六个瓷眼(16)和六个填充料轴(17)，所述第一轴(2)上设有六孔导线轮(18)，所述六孔导线轮(18)位于第一法兰(10)的右侧，所述第二轴(3)上分别设有第二六孔导线轮(19)和十二孔导线轮(20)，所述第二六孔导线轮(19)和十二孔导线轮(20)分别位于第二法兰(13)的左右两侧，所述第三轴(4)的右端设有线盘架(21)，所述第一轴(2)与第二轴(3)之间和第二轴(3)与第三轴(4)之间均设有模具(22)，所述模具(22)的下端设有模具座(23)，所述模具座(23)固定在总支架(I)上，所述第一轴(2)、第二轴(3)和第三轴(4)均为空心轴，且第一轴(2)、第二轴(3)、第三轴(4)和模具(22)同轴线。2.根据权利要求1所述的一种十九芯成缆机，其特征在于:所述总支架(I)的左端分别设有后线导轮(24)和放线轴(25)，所述放线轴(25)位于后线导轮(24)的下方。3.根据权利要求1所述的一种十九芯成缆机，其特征在于:所述第二轴(3)的外侧周向设有防护罩(26)，所述第二链轮(81)、第二线轴(15)和第二六孔导线轮(19)均位于防护罩(26)内。4.根据权利要求1所述的一种十九芯成缆机，其特征在于:所述轴承(5)为深沟球轴承。
【文档编号】H01B13/00GK205487562SQ201620282394
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】丁少清
【申请人】江苏沪越机械设备有限公司