一种纽扣电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纽扣电池，包含：负极盖、正极壳、负极片、正极片、隔膜，其中，所述负极盖盖合在所述正极壳上，所述正极片位于所述正极壳内，所述负极片位于所述负极盖内并叠加在所述正极片上，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间，具有这样的特征，所述隔膜呈帽形且叠加在所述正极片的顶部凸台处，且所述隔膜的帽形顶部位于所述负极盖内，使得所述正极片通过所述隔膜与所述负极盖和所述负极片隔离。本实用新型实施提供的纽扣电池通过倒扣的盆型隔膜，增加了正极片和负极片之间的隔离效果，避免了正极片在发热膨胀时对隔膜的损坏，延长了电池的使用寿命。
【专利说明】
一种纽扣电池
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种纽扣电池。
【背景技术】
[0002]现有技术中的纽扣电池的结构，如图1所示，主要由负极盖7、正极壳8、负极片9、正极片10、隔膜11组成。具体的，正极片10设置在正极壳8内，并充满着在正极壳8的底部，同时，负极片9叠加在正极片10上，在正极片10和负极片9之间设有隔膜11，且隔膜11位于负极盖7底部，使正极片10和负极片9、负极盖7相互隔离，而负极盖7则盖合在正极壳8上，形成封闭空间。本实用新型的发明人发现，该种结构的纽扣电池在实际使用时，容易发生内部短路现象。其原因是，在纽扣电池放电时，正极片10发热膨胀，使隔膜11向负极片9方向推移，在此过程中，隔膜11易发生变形或位移，使隔膜11破裂，降低隔离效果，使正极片10和负极片9直接接触，导致内部短路，损坏了纽扣电池。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能有效避免由于电池发热膨胀导致内部短路的纽扣电池。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种纽扣电池，包含:负极盖、正极壳、负极片、正极片、隔膜，其中，所述负极盖盖合在所述正极壳上，所述正极片位于所述正极壳内，所述负极片位于所述负极盖内并叠加在所述正极片上，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间，具有这样的特征，所述隔膜呈帽形且叠加在所述正极片的顶部凸台处，且所述隔膜的帽形顶部位于所述负极盖内，使得所述正极片通过所述隔膜与所述负极盖和所述负极片隔离。
[0005]本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过倒扣的盆型隔膜，增加了正极片和负极片之间的隔离效果，避免了正极片在发热膨胀时对隔膜的损坏，延长了电池的使用寿命O
[0006]进一步的，为了提高电池的安全性能，所述正极片的底面积小于所述正极壳内部的底面积，所示隔膜呈无帽沿的帽形，使所述正极壳与所述负极盖、所述正极片之间形成空隙，所述空隙处填设有密封垫，使得所述正极片与所述负极盖相互隔离。
[0007]进一步的，为了便于生产，所述密封垫为橡胶密封垫。
[0008]进一步的，为了延长电池使用寿命，所述正极壳为不锈钢正极壳。
[0009]进一步的，为了延长电池使用寿命，所述负极盖为不锈钢负极盖。
[0010]进一步的，为了便于生产，所述正极壳的底部为圆形，且所述正极片的底部为圆形。
[0011]进一步的，为了提高隔离效果，所述隔膜为聚乙烯隔膜。
[0012]进一步的，为了提高隔离效果，所述隔膜为聚丙烯隔膜。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中的纽扣电池的剖面结构示意图；
[0014]图2为本实用新型第一实施例中的纽扣电池的剖面结构示意图；
[0015]图3为本实用新型第一实施例中的隔膜形状的剖面示意图；
[0016]图4为本实用新型第二实施例中的纽扣电池的剖面结构示意图；
[0017]图5为本实用新型第二实施例中的隔膜形状的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0019]本实用新型的第一实施方式涉及一种纽扣电池，如图2所示，主要由负极盖1、正极壳2、负极片3、正极片4、隔膜5组成。其中，负极盖I盖合在正极壳2上，正极片4位于正极壳2内，负极片3位于负极盖I内并叠加在正极片4上，隔膜5位于正极片4和负极片3之间，并且该隔膜5呈帽形且叠加在正极片4的顶部凸台处，所述的帽形参见图3所示，隔膜5的帽形顶部51位于负极盖I内，使得正极片4通过隔膜5与负极盖I和负极片3隔离。
[0020]通过上述内容不难发现，当纽扣电池放电时，即使正极片4受热膨胀，向上顶撞隔膜5时，正极片4的顶部会带动隔膜帽形顶部51 —同移动，使得正极片4和负极片3、负极盖I依旧隔离，避免了现有技术中因隔膜发生变形或位移，使隔膜破裂、降低隔离效果，使正极片和负极片直接接触，导致内部短路、损坏了纽扣电池的情况。此外，正极片4的顶部凸台，不仅限制了隔膜5的移动极限，还是得纽扣电池的装配更加方便。
[0021]另外，值得一提的是，本实施方式中选用的正极壳2为不锈钢正极壳，负极盖I为不锈钢负极盖。通过不锈钢的耐腐蚀性能，进一步延长纽扣电池的使用寿命。此外，本实施方式中选用的隔膜5为聚乙烯隔膜或聚丙烯隔膜，以保证隔膜的隔离性能。
[0022]另外，值得说明的是，本实施方式中选用的正极壳2的底部为圆形，且正极片4的底部为圆形，以便于纽扣电池的生产和装配。
[0023]本实用新型的第二实施方式涉及一种纽扣电池，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作的进一步改进，如图4所示，其主要改进在于，正极片4的底面积小于正极壳2内部的底面积，使正极片4的周围与正极壳2形成间隙，同时由于隔膜5直接延伸至负极盖I下方，如图5所示，即无帽沿的帽形，隔膜5和负极盖I之间也形成间隙，这两个间隙相互连通，在该间隙中填设密封垫6，不仅限制了正极片的移动极限，还进一步提高了正极片4、隔膜5、负极盖I之间的隔离能力和密封能力，从而提高了纽扣电池的安全性能，延长了其使用寿命O
[0024]另外，值得一提的是，本实施方式中选用的密封垫6为橡胶密封垫，由于橡胶的弹性变形能力，不仅保证了隔离、密封的性能，还使得纽扣电池的装配更加方便。
[0025]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种纽扣电池，包含:负极盖(1)、正极壳(2)、负极片(3)、正极片(4)、隔膜(5)，其中，所述负极盖(I)盖合在所述正极壳(2)上，所述正极片(4)位于所述正极壳(2)内，所述负极片(3)位于所述负极盖(I)内并叠加在所述正极片(4)上，所述隔膜(5)位于所述正极片(4)和所述负极片(3)之间，其特征在于，所述隔膜(5)呈帽形且叠加在所述正极片(4)的顶部凸台处，且所述隔膜(5)的帽形顶部(51)位于所述负极盖(I)内，使得所述正极片(4)通过所述隔膜(5)与所述负极盖(I)和所述负极片(3)隔离。2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述正极片(4)的底面积小于所述正极壳(2)内部的底面积，所示隔膜(5)呈无帽沿的帽形，使所述正极壳(2)与所述负极盖(1)、所述正极片(4)之间形成空隙，所述空隙处填设有密封垫(6)，使得所述正极片(4)与所述负极盖(I)相互隔离。3.根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，所述密封垫(6)为橡胶密封垫。4.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述正极壳(2)为不锈钢正极壳。5.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述负极盖(I)为不锈钢负极盖。6.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述正极壳(2)的底部为圆形，且所述正极片(4)的底部为圆形。7.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述隔膜(5)为聚乙烯隔膜。8.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述隔膜(5)为聚丙烯隔膜。
【文档编号】H01M2/18GK205488312SQ201620061988
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】许永新
【申请人】上海必霸电池有限公司