一种新型高效电缆成缆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高效电缆成缆机，包括钢骨机架，钢骨机架的顶端设置有第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱之间设置有第一变速箱、第二变速箱和第三变速箱，第一变速箱、第二变速箱和第三变速箱上均设置有防护罩，第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱的顶部设置有轨道，轨道上设置有第一滑动模块、第二滑动模块和第三滑动模块，第一滑动模块上设置有第一吊臂，第二滑动模块上设置有第二吊臂，第三滑动模块上设置有第三吊臂。本实用新型通过设置有液压顶，能够将成品托起，方便装卸，减少周期，减少人工，节约成本，整个装置结构简单，设计合理。
【专利说明】
一种新型高效电缆成缆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种成缆机，特别涉及一种新型高效电缆成缆机。
【背景技术】
[0002]众所周知，成缆机分为很多种型号，并且也有很多种作用，成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆设备，主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆，现今的大多数成缆机多是利用交流功率大的电机驱动减速箱，并同时带动多个绕包头进行绕包电缆，同时进行绕包多个电缆，而达到工作要求。目前，国内所有电线电缆企业生产电缆，其成缆机基本上都是摇篮式，以几根电缆绝缘线芯前行到压模处汇合，经压模固定在一起前行成缆，在现有技术中，市场上的电缆成缆机基本上都是效率性比较低下的，也就是只具备一个绕包头的机器，生产量低下，而随着社会的进步以及我国重工业的发展，电缆成缆机也不断进步，这时候，增加了各种各样的绕包头设备，也进一步改进了绕包头，但是当绕包头工作完成后，电缆线却很难卸下，有时一卷电缆由于特殊材料将会更加重，而这时用人力去取下，费工费力，整个工作过程繁杂并且效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型高效电缆成缆机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0004]本实用新型一种新型高效电缆成缆机，包括钢骨机架，所述钢骨机架的顶端设置有第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间设置有第一变速箱、第二变速箱和第三变速箱，所述第一变速箱、第二变速箱和第三变速箱上均设置有防护罩，所述第一变速箱和第二变速箱之间设置有第一底座，所述第二变速箱和第三变速箱之间设置有第二底座，所述第三变速箱和第二支撑柱之间设置有第三底座，所述第一底座、第二底座和第三底座的内部均设置有液压顶，所述第一底座的底端设置有第一电机，所述第一底座的顶端设置有第一缆线绕包头，所述第二底座的底端设置有第二电机，所述第二电机的顶端设置有第二缆线绕包头，所述第三底座的底端设置有第三电机，所述第三底座的顶端设置有第三缆线绕包头，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱的顶部设置有轨道，所述轨道上设置有第一滑动模块、第二滑动模块和第三滑动模块，所述第一滑动模块、第二滑动模块和第三滑动模块的底部均设置有滚轮，所述第一滑动模块上设置有第一吊臂，所述第二滑动模块上设置有第二吊臂，所述第三滑动模块上设置有第三吊臂。
[0005]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吊臂、第二吊臂和第三吊臂的底端均设置有电动液压器，所述电动液压器的一端设置叉柄，所述叉柄的内部设置有推柄所述第一变速箱和第一电机之间通过第一咬合臂连接，所述第二变速箱和第二电机之间通过第二咬合臂连接，所述第三变速箱和第三电机之间通过第三咬合臂连接，所述钢骨机架的一端设置有控制台，所述钢骨机架的另一端设置有储料仓，所述控制台和第一支撑柱之间设置有主电机，所述主电机的顶端设置有减速箱。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑柱上设置有主动滚轮，所述第三支撑柱上设置有从动滚轮，所述第一支撑柱和减速箱之间通过皮带连接，所述主动滚轮、第一滑动模块、第二滑动模块、第三滑动模块和从动滚轮之间均通过固定带连接。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料仓的一端设置有出料门，所述钢骨机架的底端设置有车轮，所述轨道的内部设置有皮条。
[0008]本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过设置有液压顶，能够将成品托起，方便装卸，减少周期，减少人工，节约成本，整个装置结构简单，设计合理。
【附图说明】
[0009]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[00?0]图1是本实用新型整体结构不意图；
[0011]图2是本实用新型局部结构示意图；
[0012]图中:1、钢骨机架;2、第一支撑柱;3、第二支撑柱;4、第三支撑柱;5、第一变速箱；
6、第二变速箱;7、第三变速箱;8、防护罩;9、第一底座；10、第二底座；11、第三底座；12、液压顶；13、第一电机；14、第二电机；15、第三电机；16、第三缆线绕包头；17、轨道；18、第一滑动模块；19、第二滑动模块;20、第三滑动模块;21、第一吊臂；22、第二吊臂；23、第三吊臂；24、电动液压器;25、叉柄;26、推柄;27、第一咬合臂;28、第二咬合臂；29、第三咬合臂;30、控制台；31、储料仓;32、主电机;33、减速箱；34、主动滚轮;35、从动滚轮;36、皮带;37、固定带；38、出料门；39、车轮;40、皮条;41、第一缆线绕包头;42、第二缆线绕包头。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1
[0015]如图1-2所示，本实用新型提供一种新型高效电缆成缆机，包括钢骨机架1，钢骨机架I的顶端设置有第一支撑柱2、第二支撑柱3和第三支撑柱4，第一支撑柱2和第二支撑柱3之间设置有第一变速箱5、第二变速箱6和第三变速箱7，第一变速箱5、第二变速箱6和第三变速箱7上均设置有防护罩8，第一变速箱5和第二变速箱6之间设置有第一底座9，第二变速箱6和第三变速箱7之间设置有第二底座10，第三变速箱7和第二支撑柱3之间设置有第三底座11，第一底座9、第二底座10和第三底座11的内部均设置有液压顶12，第一底座9的底端设置有第一电机13，第一底座9的顶端设置有第一缆线绕包头41，第二底座10的底端设置有第二电机14，第二电机14的顶端设置有第二缆线绕包头42，第三底座11的底端设置有第三电机15，第三底座11的顶端设置有第三缆线绕包头16，第一支撑柱2、第二支撑柱3和第三支撑柱4的顶部设置有轨道17，轨道17上设置有第一滑动模块18、第二滑动模块19和第三滑动模块20，第一滑动模块18、第二滑动模块19和第三滑动模块20的底部均设置有滚轮，第一滑动模块18上设置有第一吊臂21，第二滑动模块19上设置有第二吊臂22，第三滑动模块20上设置有第三吊臂23。
[0016]第一吊臂21、第二吊臂22和第三吊臂23的底端均设置有电动液压器24，电动液压器24的一端设置叉柄25，叉柄25的内部设置有推柄26第一变速箱5和第一电机13之间通过第一咬合臂27连接，第二变速箱6和第二电机14之间通过第二咬合臂28连接，第三变速箱7和第三电机15之间通过第三咬合臂29连接，钢骨机架I的一端设置有控制台30，钢骨机架I的另一端设置有储料仓31，控制台30和第一支撑柱2之间设置有主电机32，主电机32的顶端设置有减速箱33，设置有叉柄25可以将线缆机械力卸载，减少人工以及提高效率。
[0017]第一支撑柱2上设置有主动滚轮34，第三支撑柱4上设置有从动滚轮35，第一支撑柱2和减速箱33之间通过皮带36连接，主动滚轮34、第一滑动模块18、第二滑动模块19、第三滑动模块20和从动滚轮35之间均通过固定带37连接，固定带37可以有效防止传送带传送不稳的缺点。
[0018]储料仓31的一端设置有出料门38，钢骨机架I的底端设置有车轮39，轨道17的内部设置有皮条40，皮条40可以减少部件之间的震动。
[0019]具体的，在使用过程中，本实用新型在正常工序完成时，可以利用本使用新型所设置的液压顶12、叉柄25、推柄26和电动液压器22可以完成物料的成品装卸问题，通过控制台30采用机械力装卸，最后将成品放进储料仓31后就完成了整个工作流程了。
[0020]本实用新型通过设置有液压顶12，能够将成品托起，方便装卸，减少周期，减少人工，节约成本，整个装置结构简单，设计合理。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型高效电缆成缆机，包括钢骨机架(I)，所述钢骨机架(I)的顶端设置有第一支撑柱(2)、第二支撑柱(3)和第三支撑柱(4)，其特征在于，所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)之间设置有第一变速箱(5)、第二变速箱(6)和第三变速箱(7)，所述第一变速箱(5)、第二变速箱(6)和第三变速箱(7)上均设置有防护罩(8)，所述第一变速箱(5)和第二变速箱(6)之间设置有第一底座(9)，所述第二变速箱(6)和第三变速箱(7)之间设置有第二底座(10),所述第三变速箱(7)和第二支撑柱(3)之间设置有第三底座(11)，所述第一底座(9)、第二底座(1)和第三底座(11)的内部均设置有液压顶(12)，所述第一底座(9)的底端设置有第一电机(13)，所述第一底座(9)的顶端设置有第一缆线绕包头(41)，所述第二底座(10)的底端设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的顶端设置有第二缆线绕包头(42)，所述第三底座(11)的底端设置有第三电机(15)，所述第三底座(11)的顶端设置有第三缆线绕包头(16)，所述第一支撑柱(2)、第二支撑柱(3)和第三支撑柱(4)的顶部设置有轨道(17)，所述轨道(17)上设置有第一滑动模块(18)、第二滑动模块(19)和第三滑动模块(20)，所述第一滑动模块(18)、第二滑动模块(19)和第三滑动模块(20)的底部均设置有滚轮，所述第一滑动模块(18)上设置有第一吊臂(21)，所述第二滑动模块(19)上设置有第二吊臂(22)，所述第三滑动模块(20)上设置有第三吊臂(23)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效电缆成缆机，所述第一吊臂(21)、第二吊臂(22)和第三吊臂(23)的底端均设置有电动液压器(24)，所述电动液压器(24)的一端设置叉柄(25)，所述叉柄(25)的内部设置有推柄(26)所述第一变速箱(5)和第一电机(13)之间通过第一咬合臂(27)连接，所述第二变速箱(6)和第二电机(14)之间通过第二咬合臂(28)连接，所述第三变速箱(7)和第三电机(I 5)之间通过第三咬合臂(29)连接，所述钢骨机架(I)的一端设置有控制台(30 )，所述钢骨机架(I)的另一端设置有储料仓(31 )，所述控制台(30)和第一支撑柱(2)之间设置有主电机(32)，所述主电机(32)的顶端设置有减速箱(33)。3.根据权利要求1所述的一种新型高效电缆成缆机，其特征在于，所述第一支撑柱(2)上设置有主动滚轮(34)，所述第三支撑柱(4)上设置有从动滚轮(35)，所述第一支撑柱(2)和减速箱(33)之间通过皮带(36)连接，所述主动滚轮(34)、第一滑动模块(18)、第二滑动模块(19)、第三滑动模块(20)和从动滚轮(35)之间均通过固定带(37)连接。4.根据权利要求2所述的一种新型高效电缆成缆机，其特征在于，所述储料仓(31)的一端设置有出料门(38)，所述钢骨机架(I)的底端设置有车轮(39)，所述轨道(17)的内部设置有皮条(40)。
【文档编号】H01B13/00GK205508514SQ201620150909
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】谭德云
【申请人】江西洪茂线缆有限公司