电抗器用压紧膜包铝绞线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电抗器用压紧膜包铝绞线，包括外绝缘层和导电内芯，外绝缘层绕包在导电内芯的外侧面，导电内芯为铝绞线，铝绞线包括若干根圆铝线，圆铝线相互挤压变形设置。较佳地，导电内芯具有铝绞线内芯和至少一层外铝绞线层，外铝绞线层设置在铝绞线内芯的外侧面，多层外铝绞线层相互重叠设置，外绝缘层绕包在外铝绞线层的外侧面。外绝缘层包括聚酰亚胺膜层或聚酯膜层，为矩形或圆形。圆铝线的数目为4根至91根。导电内芯的横截面积为800mm2以上。本实用新型的电抗器用压紧膜包铝绞线导体填充率高，可有效缩小电抗器的外形尺寸，导体横截面积较大，且保持铝绞线的柔韧性，加工性能极佳，设计巧妙，结构简洁，制造简便，适于大规模推广应用。
【专利说明】
电抗器用压紧膜包铝绞线
技术领域
[0001]本实用新型涉及电缆器材技术领域，特别涉及膜包铝线技术领域，具体是指一种电抗器用压紧膜包铝绞线。
【背景技术】
[0002]高耦合式电抗器是一种新型的特高压电抗器，按现有的设计，绕组线采用铝扁线，但是，采用铝扁线在绕制时弯曲力很大，特别是在弯曲半径较小时易引起表面开裂，大截面的铝扁线弯曲更难，影响了绕组线的性能，且无法减小电抗器的机身，因此会造成高耦合式电抗器的机身较大。
[0003]而膜包矩形铝绞线是通过将多根圆铝线聚拢后绞合换位，然后在外面重叠绕包一层或数层矩形聚酯薄膜或聚酰亚胺膜而制成。但是导体填充率低、导体横截面积较小，如果采用膜包矩形铝绞线绕组，同样无法减小电抗器的机身，因此会造成高耦合式电抗器的机身较大。
[0004]因此，需要提供一种膜包铝绞线，其导体填充率高，可有效缩小电抗器的外形尺寸，同时导体横截面积较大，且保持铝绞线的柔韧性，加工性能极佳。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种电抗器用压紧膜包铝绞线，其导体填充率高，可有效缩小电抗器的外形尺寸，适于大规模推广应用。
[0006]本实用新型的另一目的在于提供一种电抗器用压紧膜包铝绞线，其导体横截面积较大，且保持铝绞线的柔韧性，加工性能极佳，适于大规模推广应用。
[0007]本实用新型的另一目的在于提供一种电抗器用压紧膜包铝绞线，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，适于大规模推广应用。
[0008]为达到以上目的，本实用新型提供了一种电抗器用压紧膜包铝绞线，包括外绝缘层和导电内芯，所述外绝缘层绕包在所述导电内芯的外侧面，所述导电内芯为铝绞线，所述铝绞线包括若干根圆铝线，其特点是，所述圆铝线相互挤压变形设置。
[0009]较佳地，所述导电内芯具有铝绞线内芯和至少一层外铝绞线层，所述外铝绞线层设置在所述铝绞线内芯的外侧面，多层所述外铝绞线层相互重叠设置，所述外绝缘层绕包在所述外铝绞线层的外侧面。
[0010]更佳地，所述铝绞线内芯的所述圆铝线的挤压变形程度大于所述外铝绞线层中的所述圆铝线的挤压变形程度。
[0011]更佳地，所述外铝绞线层具有2层且分别为第一外铝绞线层和第二外铝绞线层，所述第一外铝绞线层设置在所述铝绞线内芯的外侧面，所述第二外铝绞线层设置在所述第一外铝绞线层的外侧面，所述外绝缘层绕包在所述第二外铝绞线层的外侧面。
[0012]较佳地，所述外绝缘层包括聚酰亚胺膜层或聚酯膜层。
[0013]更佳地，所述聚酰亚胺膜层的数目为2，所述聚酰亚胺膜层相互重叠;或者，所述聚酯膜层的数目为2，所述聚酯膜层相互重叠。
[0014]更佳地，所述外绝缘层还包括聚酯非织布层，所述聚酯非织布层位于所述聚酰亚胺膜层或所述聚酯膜层的外侧。
[0015]较佳地，所述外绝缘层为矩形或圆形。
[0016]较佳地，所述圆铝线的数目为4根至91根。
[00?7]较佳地，所述导电内芯的横截面积为800mm2以上。
[0018]本实用新型的有益效果主要在于:
[0019]1、本实用新型的电抗器用压紧膜包铝绞线包括外绝缘层和导电内芯，外绝缘层绕包在导电内芯的外侧面，导电内芯为铝绞线，铝绞线包括若干根圆铝线，圆铝线相互挤压变形设置，从而通过采用较大的压缩量把铝绞线压紧成超大填充率的压紧铝绞线，然后绕包外绝缘层，因此，本实用新型的电抗器用压紧膜包铝绞线导体填充率高，可有效缩小电抗器的外形尺寸，适于大规模推广应用。
[0020]2、本实用新型的电抗器用压紧膜包铝绞线包括外绝缘层和导电内芯，外绝缘层绕包在导电内芯的外侧面，导电内芯为铝绞线，铝绞线包括若干根圆铝线，圆铝线相互挤压变形设置，从而通过采用较大的压缩量把铝绞线压紧成超大填充率的压紧铝绞线，然后绕包外绝缘层，因此，本实用新型的电抗器用压紧膜包铝绞线的导体横截面积可以较大，且保持铝绞线的柔韧性，加工性能极佳，适于大规模推广应用。
[0021]3、本实用新型的电抗器用压紧膜包铝绞线包括外绝缘层和导电内芯，外绝缘层绕包在导电内芯的外侧面，导电内芯为铝绞线，铝绞线包括若干根圆铝线，圆铝线相互挤压变形设置，从而通过采用较大的压缩量把铝绞线压紧成超大填充率的压紧铝绞线，然后绕包外绝缘层，因此，本实用新型的电抗器用压紧膜包铝绞线设计巧妙，结构简洁，制造简便，适于大规模推广应用。
[0022]本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的一具体实施例的主视不意图。
[0024]图2是图1的局部放大示意图。
[0025]图3是图1所示的具体实施例的制造示意图。
[0026](符号说明)
[0027]I外绝缘层；11聚酰亚胺膜层；12聚酯非织布层;2导电内芯;21圆铝线；22铝绞线内芯;23外铝绞线层;24第一外铝绞线层;25第二外铝绞线层。
【具体实施方式】
[0028]为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
[0029]请参阅图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的电抗器用压紧膜包铝绞线包括外绝缘层I和导电内芯2，所述外绝缘层I绕包在所述导电内芯2的外侧面，所述导电内芯2为铝绞线，所述铝绞线包括若干根圆铝线21，所述圆铝线21相互挤压变形设置。
[0030]所述导电内芯2可以具有任何合适的结构，较佳地，所述导电内芯2具有铝绞线内芯22和至少一层外铝绞线层23，所述外铝绞线层23设置在所述铝绞线内芯22的外侧面，多层所述外铝绞线层23相互重叠设置(一层绕一层)，所述外绝缘层I绕包在所述外铝绞线层23的外侧面。请参阅图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述外铝绞线层23具有2层且分别为第一外铝绞线层24和第二外铝绞线层25，所述第一外铝绞线层24设置在所述铝绞线内芯22的外侧面，所述第二外铝绞线层25设置在所述第一外铝绞线层24的外侧面，所述外绝缘层I绕包在所述第二外铝绞线层25的外侧面。
[0031]所述铝绞线内芯22的所述圆铝线21的挤压变形程度和所述外铝绞线层23中的所述圆铝线21的挤压变形程度可以相同或不同，请参阅图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述铝绞线内芯22的所述圆铝线21的挤压变形程度大于所述外铝绞线层23中的所述圆铝线21的挤压变形程度。
[0032]多层所述外铝绞线层23中的所述圆铝线21的挤压变形程度可以相同或不同，请参阅图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，多层所述外铝绞线层23中的所述圆铝线21的挤压变形程度越往外越小。
[0033]所述外绝缘层I可以是任何合适的绝缘层，较佳地，所述外绝缘层I包括聚酰亚胺膜层11或聚酯膜层(图中未示出)。请参阅图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述外绝缘层I包括聚酰亚胺膜层11。
[0034]所述聚酰亚胺膜层11的数目可以根据需要确定，请参阅图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述聚酰亚胺膜层11的数目为2，所述聚酰亚胺膜层11相互重叠。
[0035]如果所述外绝缘层I包括聚酯膜层，则同样地，所述聚酯膜层的数目可以根据需要确定，较佳地，所述聚酯膜层的数目为2，所述聚酯膜层相互重叠。
[0036]为了进一步提高绝缘性和防水性，较佳地，所述外绝缘层I还包括聚酯非织布层12，所述聚酯非织布层12位于所述聚酰亚胺膜层11或所述聚酯膜层的外侧。请参阅图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中所述聚酯非织布层12位于所述聚酰亚胺膜层11的外侧。聚酯非织布层12也称为聚酯无纺布层。聚酯非织布层12也可以用聚酰亚胺非织布层代替。
[0037]所述外绝缘层I可以具有任何合适的形状，较佳地，所述外绝缘层I为矩形或圆形。请参阅图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述外绝缘层I为矩形。
[0038]所述圆铝线21的数目可以根据需要确定，较佳地，所述圆铝线21的数目为4根至91根。请参阅图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述圆铝线21的数目为91根。
[0039]所述导电内芯2的横截面积可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述导电内芯2的横截面积为SOOmm2以上。
[0040]所述电抗器可以是任何合适的电抗器，较佳地，所述电抗器是耦合式电抗器，例如高耦合式电抗器，尤其是两个线圈间的互感系数大于1.2的高耦合式电抗器。
[0041]请参见图3所示，图3示出本实用新型的一具体实施例的压紧矩形铝绞线的制造过程，首先将圆铝线21分层多次绞合成矩形铝绞线，并采用较大的压缩量把矩形铝绞线紧压成超大填充率的压紧矩形铝绞线，然后重叠绕包几层聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜，构成超大填充率压紧膜包矩形铝绞线。
[0042]具体地，将一部分圆铝线21绞合换位并压紧为矩形，形成铝绞线内芯22;然后将圆铝线21设置在铝绞线内芯22的外侧面并绞合换位且压紧为矩形，形成第一外铝绞线层24;再将圆铝线21设置在第一外铝绞线层24的外侧面并绞合换位且压紧为矩形，形成第二外铝绞线层25，然后重叠绕包几层聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜，构成超大填充率压紧膜包矩形铝绞线。
[0043]本实用新型公开了一种高耦合式电抗器用超大填充率的压紧膜包矩形铝绞线，主要由4根?91根圆铝线绞合换位并压紧、绕包成超大填充率的压紧膜包矩形铝绞线。其具有以下特点:
[0044]A、很高的导体填充率，可以超过85%，而一般的矩形铝绞线的填充率仅为68?70%，因此使绕制的线圈尺寸减小，从而缩小电抗器的外形。
[0045]B、超大的导体横截面积，可以超过SOOmm2，而一般的矩形铝绞线最大在450mm2。
[0046]C、结构紧密，由于采用分层多次绞合，层层压紧，因此整体结构稳固，在绕制线圈时不会松散，从而保证整机尺寸精整。
[0047]本实用新型结构合理，构思巧妙，由于超大填充率的压紧技术，有效的降低了矩形铝绞线的外形尺寸；同时，绞合成型技术仍保持产品的柔韧性;如果该产品用在高耦合式电抗器上，可有效缩小电抗器的外形尺寸，同时加工性能极佳，极具推广价值。
[0048]综上所述，本实用新型的电抗器用压紧膜包铝绞线导体填充率高，可有效缩小电抗器的外形尺寸，导体横截面积较大，且保持铝绞线的柔韧性，加工性能极佳，设计巧妙，结构简洁，制造简便，适于大规模推广应用。
[0049]本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。
[0050]由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
【主权项】
1.一种电抗器用压紧膜包铝绞线，包括外绝缘层和导电内芯，所述外绝缘层绕包在所述导电内芯的外侧面，所述导电内芯为铝绞线，所述铝绞线包括若干根圆铝线，其特征在于，所述圆铝线相互挤压变形设置。2.根据权利要求1所述的电抗器用压紧膜包铝绞线，其特征在于，所述导电内芯具有铝绞线内芯和至少一层外铝绞线层，所述外铝绞线层设置在所述铝绞线内芯的外侧面，多层所述外铝绞线层相互重叠设置，所述外绝缘层绕包在所述外铝绞线层的外侧面。3.根据权利要求2所述的电抗器用压紧膜包铝绞线，其特征在于，所述铝绞线内芯的所述圆铝线的挤压变形程度大于所述外铝绞线层中的所述圆铝线的挤压变形程度。4.根据权利要求2所述的电抗器用压紧膜包铝绞线，其特征在于，所述外铝绞线层具有2层且分别为第一外铝绞线层和第二外铝绞线层，所述第一外铝绞线层设置在所述铝绞线内芯的外侧面，所述第二外铝绞线层设置在所述第一外铝绞线层的外侧面，所述外绝缘层绕包在所述第二外铝绞线层的外侧面。5.根据权利要求1所述的电抗器用压紧膜包铝绞线，其特征在于，所述外绝缘层包括聚酰亚胺膜层或聚酯膜层。6.根据权利要求5所述的电抗器用压紧膜包铝绞线，其特征在于，所述聚酰亚胺膜层的数目为2，所述聚酰亚胺膜层相互重叠；或者，所述聚酯膜层的数目为2，所述聚酯膜层相互重叠。7.根据权利要求5所述的电抗器用压紧膜包铝绞线，其特征在于，所述外绝缘层还包括聚酯非织布层，所述聚酯非织布层位于所述聚酰亚胺膜层或所述聚酯膜层的外侧。8.根据权利要求1所述的电抗器用压紧膜包铝绞线，其特征在于，所述外绝缘层为矩形或圆形。9.根据权利要求1所述的电抗器用压紧膜包铝绞线，其特征在于，所述圆铝线的数目为4根至91根。10.根据权利要求1所述的电抗器用压紧膜包铝绞线，其特征在于，所述导电内芯的横截面积为800mm2以上。
【文档编号】H01B7/04GK205542072SQ201620084939
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】虞帆, 虞一帆
【申请人】上海顺潮工业有限公司