双玻透光组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及双玻透光组件包括前板压花镀膜钢化玻璃、第一封装层、电池组件、第二封装层和背板透光钢化玻璃，电池组件由若干电池串和分体式接线盒组成，若干电池串与分体式接线盒相连接，电池组件设置在第一封装层和第二封装层之间，分体式接线盒粘接在背板透光钢化玻璃上，背板透光钢化玻璃上至少设置有正极出线孔和负极出线孔，电池串为奇数串。本实用新型通过使用奇数串电池串，可以有效的提高双玻透光组件的透光率；通过在背板透光钢化玻璃上设置正极出线孔和负极出线孔，有效的节省了材料，大大的降低了成本，结构设计合理，相较于现有的透光型组件提高了功率，可视区域更加均匀，风损值更低，串联阻值更低。
【专利说明】
双玻透光组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及双玻透光组件。
【背景技术】
[0002]光伏建筑一体化BIPV(BuildingIntegrated Photovotaics)是近年来利用太阳能发电的一种新概念，它在建筑围护结构上(墙体或屋顶)铺设光伏阵列产生电力，这种系统有诸多优点，如有效利用建筑外表面，无需额外用地或加建其它设施;节约外饰材料(玻璃幕墙农业大棚等)，外观更有魅力，缓解电力需求；降低夏季空调负荷、改善室内热环境等。我国能源供需矛盾日趋激烈，以光伏发电为代表的新能源产业将担当解决能源问题重任，作为长期在户外运行的产品，光伏发电系统的耐久性和稳定性直接影响光伏行业的健康发展。现有的透光组件将电池串设置成偶数串，虽然功率高，但是透光性差，为了满足对透光率的要求，将现有透光组件的电池片排布成单数串的话，回线较难，如图4所示，需要用一根较长的汇流条汇流到头部另外将电池片集中在上部，也造成了透光不均匀的问题，功率小，另外，现有透光组件前玻采用切月牙的方式出线，造成了组件可视区域不均匀，风损值高且串联电阻较大，投入成本高等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种功率和透光率大、成本低的双玻透光组件。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:双玻透光组件，该双玻透光组件包括前板压花镀膜钢化玻璃、第一封装层、电池组件、第二封装层和背板透光钢化玻璃，电池组件由若干电池串和分体式接线盒组成，若干电池串与分体式接线盒相连接，电池组件设置在第一封装层和第二封装层之间，分体式接线盒粘接在背板透光钢化玻璃上，背板透光钢化玻璃上至少设置有正极出线孔和负极出线孔，电池串为奇数串。
[0005]作为本实用新型的优化方案，背板透光钢化玻璃上还设置有保护孔和支撑孔，保护孔用于保护电池串，支撑孔用于支撑双玻透光组件。
[0006]作为本实用新型的优化方案，分体式接线盒包括一个第一接线盒、若干个第二接线盒和一个第三接线盒，第一接线盒输出双玻透光组件的负极，第一接线盒设置在电池组件的尾部，第二接线盒连接中间的电池串，第三接线盒输出双玻透光组件的正极，第三接线盒设置在电池组件的头部。
[0007]作为本实用新型的优化方案，分体式接线盒包含一个第四接线盒、若干个第五接线盒和一个第六接线盒，第四接线盒输出双玻透光组件的正极，第四接线盒设置在电池组件的尾部，第五接线盒连接中间的电池串，第六接线盒输出双玻透光组件的负极，第六接线盒设置在电池组件的头部。
[0008]作为本实用新型的优化方案，前板压花镀膜钢化玻璃表面应力大于40Mpa，前板压花镀膜钢化玻璃的厚度范围是0.5-2毫米。
[0009]作为本实用新型的优化方案，背板透光钢化玻璃表面应力大于40Mpa，背板透光钢化玻璃的厚度范围是0.5-8毫米。
[0010]作为本实用新型的优化方案，正极出线孔与背板透光钢化玻璃的长边或短边的距离范围是15-100毫米，负极出线孔与背板透光钢化玻璃的长边或短边的距离范围是15-100毫米。
[0011]作为本实用新型的优化方案，正极出线孔与负极出线孔关于背板透光钢化玻璃的中心对称。
[0012]作为本实用新型的优化方案，第一封装层为两层，每层的厚度范围是0.2mm-lcm，第一封装层为POE封装层或EVA封装层或PVB封装层。
[0013]作为本实用新型的优化方案，第二封装层为POE封装层或EVA封装层或PVB封装层，第二封装层的厚度范围是0.2mm-lcmo
[0014]本实用新型具有积极的效果:I)本实用新型通过使用奇数串电池串，可以有效的提高双玻透光组件的透光率；
[0015]2)本实用新型通过在背板透光钢化玻璃上设置正极出线孔和负极出线孔，有效的节省了材料，大大的降低了成本。如按照IMW电站来计算，可以节省互联条1155m，汇流条6127m；
[0016]3)本实用新型结构设计简单、合理，相较于现有的透光型组件提高了功率，可视区域更加均匀，风损值更低，串联阻值更低；
[0017]4)本实用新型使用了分体式接线盒，根据接线盒连接电池组件位置的不同将分体式接线盒加以区分，比如设置成不同的颜色，安装更加方便。
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0019]图1是本实用新型的结构图；
[0020]图2是电池组件的实施例图；
[0021]图3是电池组件的实施例图；
[0022]图4是现有透光组件电池串的排列示意图；
[0023]图5是双玻透光组件串联的示意图。
[0024]其中，1、前板压花镀膜钢化玻璃，2、第一封装层，3、电池串，4、第二封装层，5、背板透光钢化玻璃，51、正极出线孔，52、负极出线孔，53、保护孔，61、第一接线盒，62、第二接线盒，63、第三接线盒，64、第四接线盒，65、第五接线盒，66、第六接线盒。
【具体实施方式】
[0025]如图1-图3所示，本实用新型公开了双玻透光组件，该双玻透光组件包括前板压花镀膜钢化玻璃1、第一封装层2、电池组件3、第二封装层4和背板透光钢化玻璃5，电池组件3由若干电池串和分体式接线盒组成，若干电池串与分体式接线盒相连接，电池组件3设置在第一封装层2和第二封装层4之间，分体式接线盒粘接在背板透光钢化玻璃5上，背板透光钢化玻璃5上至少设置有正极出线孔51和负极出线孔52，电池串为奇数串。如图1所示，以下方为上，第一封装层2设置在前板压花镀膜钢化玻璃I的下方，背板透光钢化玻璃5设置在第二封装层4的下方。
[0026]背板透光钢化玻璃5上还设置有保护孔53和支撑孔，保护孔53用于保护电池串，支撑孔用于支撑双玻透光组件，其中，保护孔53通过连接二极管可以保护电池串。
[0027]如图2所示，分体式接线盒包括一个第一接线盒61、若干个第二接线盒62和一个第三接线盒63，第一接线盒61输出双玻透光组件的负极，第一接线盒61设置在电池组件3的尾部，第二接线盒62连接中间的电池串，第三接线盒63输出双玻透光组件的正极，第三接线盒63设置在电池组件3的头部。
[0028]如图3所示，分体式接线盒包含一个第四接线盒64、若干个第五接线盒65和一个第六接线盒66，第四接线盒64输出双玻透光组件的正极，第四接线盒64设置在电池组件3的尾部，第五接线盒65连接中间的电池串，第六接线盒66输出双玻透光组件的负极，第六接线盒66设置在电池组件3的头部。
[0029]前板压花镀膜钢化玻璃I表面应力大于40Mpa，前板压花镀膜钢化玻璃I的厚度范围是0.5-2毫米，该前板压花镀膜钢化玻璃I经过钢化处理，钢化处理分为物理钢化或者化学钢化，前板压花镀膜钢化玻璃I的尺寸为1652*986毫米。
[0030]正极出线孔51与背板透光钢化玻璃5的长边或短边的距离范围是15-100毫米，负极出线孔52与背板透光钢化玻璃5的长边或短边的距尚范围是15-100晕米，正极出线孔51与负极出线孔52关于背板透光钢化玻璃5的中心对称。其中，背板透光钢化玻璃5采用打孔的钢化玻璃，该背板透光钢化玻璃5经过钢化处理，钢化处理分为物理钢化或者化学钢化，背板透光钢化玻璃5的尺寸为1652*986毫米，正极出线孔51和负极出线孔52的孔径在19毫米左右，正极出线孔51作为双玻透光组件的正极出线，负极出线孔52作为双玻透光组件的负极出线。
[0031]第一封装层2为两层，每层的厚度范围是0.2mm-lcm，第一封装层2为POE封装层或EVA封装层或PVB封装层。第二封装层4为POE封装层或EVA封装层或PVB封装层，第二封装层4的厚度范围是0.2mm-lcm。其中，第一封装层2和第二封装层4的作用是避免电池组件3移位，采用POE封装层或EVA封装层或PVB封装层透光率高，第一封装层2和第二封装层4的厚度设置使得可视区域更加均匀。
[0032]电池组件3使用高效率的电池片，尺寸为5寸或6寸，使用单晶或多晶电池片，片间距为5-38毫米，串间距为5-40毫米。
[0033]分体式接线盒可安装在背板透光钢化玻璃5的短边上，第一组件的第一接线盒61、第二接线盒62和第三接线盒63与第二组件的第四接线盒64、第五接线盒65和第六接线盒66中二级管方向是不同的。在实际安装的过程中，为便于区分可将接线盒设置成不同的颜色。
[0034]实际使用中，可将双玻透光组件进行组合使用，如图5所示，连接方式为一个双玻透光组件的负极连接另外一个双玻透光组件的正极。
[0035]经过测试，该双玻透光组件的透光率为39.42%，相较于现有透光组件的透光率38.64%，该双玻透光组件的透光率更高。另外，现有透光组件的功率为159.67W，该双玻透光组件的功率为167.95W，相较于现有透光组件功率提高了 8W;现有透光组件的风损值为8.86%，该双玻透光组件的风损值为4.13%，相较于现有透光组件风损值降低了4.73% ;现有透光组件串联电阻的阻值为0.37Ω，该双玻透光组件的串联电阻的阻值为0.25Ω，相较于现有透光组件的阻值降低了0.12Ω。
[0036]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.双玻透光组件，其特征在于:所述的双玻透光组件包括前板压花镀膜钢化玻璃(I)、第一封装层(2)、电池组件(3)、第二封装层(4)和背板透光钢化玻璃(5)，所述的电池组件(3)由若干电池串和分体式接线盒组成，所述的若干电池串与分体式接线盒相连接，所述的电池组件(3)设置在第一封装层(2)和第二封装层(4)之间，所述的分体式接线盒粘接在背板透光钢化玻璃(5)上，所述的背板透光钢化玻璃(5)上至少设置有正极出线孔(51)和负极出线孔(52)，所述的电池串为奇数串。2.根据权利要求1所述的双玻透光组件，其特征在于:所述的背板透光钢化玻璃(5)上还设置有保护孔(53)和支撑孔，所述的保护孔(53)用于保护电池串，所述的支撑孔用于支撑双玻透光组件。3.根据权利要求2所述的双玻透光组件，其特征在于:所述的分体式接线盒包括一个第一接线盒(61)、若干个第二接线盒(62)和一个第三接线盒(63)，所述的第一接线盒(61)输出双玻透光组件的负极，所述的第一接线盒(61)设置在电池组件(3)的尾部，所述的第二接线盒(62)连接中间的电池串，所述的第三接线盒(63)输出双玻透光组件的正极，所述的第三接线盒(63)设置在电池组件(3)的头部。4.根据权利要求2所述的双玻透光组件，其特征在于:所述的分体式接线盒包含一个第四接线盒(64)、若干个第五接线盒(65)和一个第六接线盒(66)，所述的第四接线盒(64)输出双玻透光组件的正极，所述的第四接线盒(64)设置在电池组件(3)的尾部，所述的第五接线盒(65)连接中间的电池串，所述的第六接线盒(66)输出双玻透光组件的负极，所述的第六接线盒(66)设置在电池组件(3)的头部。5.根据权利要求1所述的双玻透光组件，其特征在于:所述前板压花镀膜钢化玻璃(I)表面应力大于40Mpa，所述前板压花镀膜钢化玻璃(I)的厚度范围是0.5-2毫米。6.根据权利要求1所述的双玻透光组件，其特征在于:所述的背板透光钢化玻璃(5)表面应力大于40Mpa，所述背板透光钢化玻璃(5)的厚度范围是0.5-8毫米。7.根据权利要求1所述的双玻透光组件，其特征在于:所述的正极出线孔(51)与背板透光钢化玻璃(5)的长边或短边的距离范围是15-100毫米，所述的负极出线孔(52)与背板透光钢化玻璃(5)的长边或短边的距离范围是15-100毫米。8.根据权利要求7所述的双玻透光组件，其特征在于:所述的正极出线孔(51)与负极出线孔(52)关于背板透光钢化玻璃(5)的中心对称。9.根据权利要求1所述的双玻透光组件，其特征在于:所述的第一封装层(2)为两层，每层的厚度范围是0.2mm-lcm，所述的第一封装层(2)为POE封装层或EVA封装层或PVB封装层。10.根据权利要求1所述的双玻透光组件，其特征在于:所述的第二封装层(4)为POE封装层或EVA封装层或PVB封装层，所述第二封装层(4)的厚度范围是0.2mm-lcm。
【文档编号】H01L31/05GK205564773SQ201620139238
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】仲羽清, 林俊良, 林金汉
【申请人】常州亚玛顿股份有限公司