电气旋钮开关的锁定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电气旋钮开关的锁定装置，包括：锁定盒体和挂锁板，锁定盒体的一端为开口设置，用于套设在电气旋钮开关上，锁定盒体的另一端的上缘设置有向外突出的第一挂板，下缘设置有向外突出的第二挂板，第一挂板上设置有第一通孔，第二挂板上设置有第二通孔，锁定盒体的另一端的端面上设置有第三通孔；挂锁板呈“T”型结构，挂锁板的下端设置有挂锁孔，挂锁板的顶端与挂锁孔之间的距离大于上缘与下缘之间的距离；挂锁板可依次穿过第一通孔和第二通孔，挂锁孔上可设置安全锁，以实现对电气旋钮开关的锁定。本实用新型提供的电气旋钮开关的锁定装置，结构简单，操作方便，有效消除了安全隐患，保障了电气检、维修作业时人员的安全。
【专利说明】
电气旋钮开关的锁定装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及安全锁具领域，具体涉及一种电气旋钮开关的锁定装置。
【背景技术】
[0002] 电气旋钮开关是防爆配电箱上控制电源导通和断开的通用装置，在电气领域的各 种设备中的应用十分广泛。
[0003] 现有电气旋钮开关安装方式是将塑料手柄通过螺钉固定在电气旋钮开关的轴上， 通过旋转塑料手柄来控制开关的导通和断开。随着企业对安全生产越来越重视，企业通常 采取多种安全措施预防事故发生，特别是在电气检、维修作业时，更重视安全用电的防范与 管理。对于电气旋钮开关来说，其现有结构无法实现在防爆配电箱上直接上锁，因此现有情 况下断电后只是在电气旋钮开关上挂"危险禁止操作"标签进行提示说明。由于不能对电气 旋钮开关进行锁定，极易导致误操作，存在较大的安全隐患。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型提供一种电气旋钮开关的锁定装置，用以解决现有技术中电气旋钮开 关无法实现在防爆配电箱上直接上锁，极易导致误操作，存在较大的安全隐患的问题。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
[0006] 本实用新型提供一种电气旋钮开关的锁定装置，包括:锁定盒体和挂锁板；
[0007]所述锁定盒体的一端为开口设置，用于套设在所述电气旋钮开关上，所述锁定盒 体的另一端的上缘设置有向外突出的第一挂板，下缘设置有向外突出的第二挂板，所述第 一挂板上设置有第一通孔，所述第二挂板上设置有第二通孔，所述锁定盒体的另一端的端 面上设置有第三通孔；
[0008] 所述挂锁板呈"T"型结构，所述挂锁板的下端设置有挂锁孔，所述挂锁板的顶端与 所述挂锁孔之间的距离大于所述上缘与所述下缘之间的距离；
[0009] 所述电气旋钮开关上用于固定塑料手柄的螺钉可依次穿过所述第三通孔、所述塑 料手柄并与所述电气旋钮开关的转轴连接，所述挂锁板可依次穿过所述第一通孔和所述第 二通孔，所述挂锁孔上可设置安全锁，以实现对所述电气旋钮开关的锁定。
[0010]可选地，所述锁定盒体为中空立方体，所述第一挂板与所述第二挂板平行设置。
[0011] 本实施例通过所述第一挂板与所述第二挂板采用平行设置的方式，可以保证所述 挂锁板采用一块平面薄板直接制成，该所述挂锁板不需要设计成弯折结构等复杂结构，就 可以很容易的穿过所述第一挂板上的所述第一通孔，所述第二挂板上的所述第二通孔。
[0012] 可选地，所述第一通孔、第二通孔以及所述第三通孔位于一条直线上。
[0013] 本实施例通过第一通孔、第二通孔以及所述第三通孔位于一条直线上，当电气旋 钮开关处于锁定状态时，挂锁板就能够完全遮挡穿过第三通孔的螺钉，使得螺钉在挂锁板 的保护下，在其它人员没有钥匙的情况时，无法对螺钉进行操作。
[0014] 可选地，所述第一通孔与所述第二通孔的形状与所述挂锁板下端的横截面的形状 匹配。例如，所述挂锁板下端为圆柱体，则所述第一通孔与所述第二通孔为圆形孔洞;所述 挂锁板下端为横截面呈正方形的柱体，则所述第一通孔与所述第二通孔为正方形孔洞。在 本实施例中，优选地，所述挂锁板的下端为横截面呈长方形的柱体，则对应地该所述第一通 孔与所述第二通孔为长方形孔洞。
[0015] 可选地，所述第三通孔位于所述端面的中心位置。
[0016] 本实施例通过所述第三通孔位于所述端面的中心位置可以保证所述锁定盒体的 长度和高度尽可能减小，从而在所述锁定盒体的加工生产中可以尽可能的节省原材料，进 而节省成本，且对称结构更美观。进一步地，所述第三通孔为直径略大于所述螺钉的杆部直 径且小于所述螺钉的头部直径的圆孔。
[0017] 可选地，所述第一通孔位于所述第一挂板的中心位置，所述第二通孔位于所述第 二挂板的中心位置。
[0018] 在本实施例中，当所述第三通孔位于所述端面的中心位置时，对应地，所述第一通 孔位于所述第一挂板的中心位置，所述第二通孔位于所述第二挂板的中心位置，使得所述 挂锁板可以位于所述锁定盒体的中间位置，使得罩设在所述电气旋钮开关上的所述锁定盒 体受力平衡，不会发生倾斜，也不会从所述电气旋钮开关上脱离。
[0019] 可选地，所述挂锁板的上端的尺寸大于所述第一通孔的尺寸。
[0020] 本实施例通过所述挂锁板的上端的尺寸大于所述第一通孔的尺寸可以保证所述 挂锁板挂在所述锁定盒体的所述第一挂板上，而不会从所述第一挂板上的所述第一通孔掉 下去。
[0021] 可选地，所述挂锁板由薄板制成。
[0022] 可选地，所述锁定盒体与所述挂锁板均由透明材料制成。
[0023] 在本实施例中，所述挂锁板由薄板制成，较薄的透明材料透明度更高，方便维修人 员清楚地观察所述电气旋钮开关的打开或闭合状态以及所述螺钉是否拧紧。
[0024] 可选地，所述端面的厚度介于1.5毫米至3毫米之间。
[0025] 在本实施例中，所述端面的厚度较薄，一方面较薄的塑料端面透明度更高，保证了 维修人员能够更清楚地观察到所述电气旋钮开关的打开或闭合状态以及螺钉是否拧紧;另 一方面，采用较薄的端面，则所述螺钉与所述塑料手柄之间的距离增加较少，使得所述螺钉 具体可以为所述电气旋钮开关上原有的螺钉，不需额外更换螺钉，从而不会对现有技术的 电气旋钮开关进行改变，使得本申请的锁定装置可以应用到任意的电气旋钮开关，提高了 本申请提供的锁定装置的适用性。
[0026] 可选地，所述挂锁板的所述挂锁孔可以是圆孔或方孔。
[0027] 本实用新型提供一种电气旋钮开关的锁定装置通过在锁定盒体的一端为开口设 置，用于套设在电气旋钮开关上，锁定盒体的另一端的上缘设置向外突出的第一挂板，下缘 设置向外突出的第二挂板，第一挂板上设置第一通孔，第二挂板上设置第二通孔，锁定盒体 的另一端的端面上设置第三通孔，挂锁板的下端设置挂锁孔，电气旋钮开关上用于固定塑 料手柄的螺钉依次穿过第三通孔、塑料手柄并与电气旋钮开关的转轴连接，将锁定盒体固 定在电气旋钮开关上，挂锁板依次穿过第一通孔和第二通孔并在挂锁孔上设置安全锁，从 而实现了对电气旋钮开关的锁定。本实用新型提供的电气旋钮开关的锁定装置，结构简单， 操作方便，有效消除了安全隐患，保障了电气检、维修作业时人员的安全。
【附图说明】
[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0029] 图1为本实用新型提供的电气旋钮开关的锁定装置的结构示意图；
[0030] 图2为本实用新型锁定盒体的侧视图；
[0031 ]图3为本实用新型锁定装置使用示意图。
[0032] 附图标记说明：
【具体实施方式】
[0034]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]图1为本实用新型提供的电气旋钮开关的锁定装置的结构示意图，图2为本实用新 型锁定盒体的侧视图，图3为本实用新型锁定装置使用示意图。如图1至图3所示，该锁定装 置包括:锁定盒体10和挂锁板20;
[0036]锁定盒体10的一端为开口设置，锁定盒体10的另一端的上缘设置有向外突出的第 一挂板11，下缘设置有向外突出的第二挂板12,第一挂板11上设置有第一通孔111，第二挂 板12上设置有第二通孔121，锁定盒体10的另一端的端面上设置有第三通孔13;挂锁板20呈 "T"型结构，挂锁板20的下端设置有挂锁孔21，挂锁板20的顶端与挂锁孔21之间的距离大于 上缘与下缘之间的距离。
[0037]在本实施例中，锁定盒体10例如可以为中空结构，该中空结构例如可以是中空立 方体或者中空长方体等，该锁定盒体10可以实现对电气旋钮开关30的锁定。同时，为了使得 维修人员可以得知电气旋钮开关30的打开或闭合状态，该锁定盒体10具体可以由透明材料 制成。下面详细说明锁定装置对电气旋钮开关30的锁定的实现过程。
[0038]在具体应用过程中，电气旋钮开关30的安装方式是将塑料手柄32通过螺钉33固定 在电气旋钮开关30的轴上，通过旋转塑料手柄32来控制开关的导通和断开。具体地，塑料手 柄32上具有通孔，该螺钉33穿过该通孔并与转轴31连接。
[0039]在本实施例中，当需要进行电气检、维修作业时，先将防爆配电箱上的电气旋钮开 关30按照开关指示板40上的文字提示进行操作。例如，开关指示板40上标注有"分"和"合" 的字样，当电气旋钮开关30旋转至"分"字样时，表明防爆配电箱此时处于断电状态。
[0040] 此时，为了防止其它人员对电气旋钮开关30的误操作，本实施例通过锁定装置对 电气旋钮开关30进行锁定。请参照图3,具体地，将电气旋钮开关30上用于固定塑料手柄32 的螺钉33取下，将螺钉33依次穿过锁定盒体10的第三通孔13、电气旋钮开关30的塑料手柄 32，然后，将锁定盒体10为开口的一端罩设在电气旋钮开关30上，并将螺钉33与电气旋钮开 关30的转轴31拧紧固定。由于螺钉33与转轴31拧紧固定，因此锁定盒体10可以牢固的罩设 在电气旋钮开关30上。最后，将挂锁板20依次穿过第一通孔111和第二通孔121，在挂锁板20 下端的挂锁孔21上设置安全锁，从而实现对电气旋钮开关30的锁定，即图3所示的最终状 态。本实施例提供的锁定装置，在其它人员没有钥匙的情况下，无法打开锁定装置，也无法 将锁定装置从电气旋钮开关30上取下，因此，无法对电气旋钮开关30进行操作，防止了其他 人员对电气旋钮开关30的误操作，消除了安全隐患。
[0041] 进一步地，由上可知，本实施例对现有技术中的电气旋钮开关没有进行任何改动， 在利用现有电气旋钮开关的螺钉的基础上，增加锁定盒体和挂锁板，就实现了对电气旋钮 开关的锁定，不仅生产工艺简单，还适用性较强。
[0042] 本实用新型提供的电气旋钮开关的锁定装置通过电气旋钮开关上用于固定塑料 手柄的螺钉依次穿过第三通孔、塑料手柄并与电气旋钮开关的转轴连接，然后将挂锁板依 次穿过第一通孔和第二通孔，再在挂锁孔上设置安全锁，从而方便快捷地实现了对电气旋 钮开关的锁定，有效消除了安全隐患，保障了电气检、维修作业时人员的安全。
[0043] 下面结合图1至图3,对本实施例提供的锁定装置的结构进行详细说明。
[0044] 请参照图2，在本实施例中，锁定盒体10具体可以为中空长方体，尺寸具体可以为 长度70mm，高度60mm，宽度40mm〇
[0045] 锁定盒体10的另一端的上缘设置有向外突出的第一挂板11，下缘设置有向外突出 的第二挂板12。
[0046]可选地，该第一挂板11与第二挂板12平行设置。具体地，第一挂板11与第二挂板12 采用平行设置的方式，可以保证挂锁板20采用一块平面薄板直接制成，该挂锁板20不需要 设计成弯折结构等复杂结构，就可以很容易的穿过第一挂板11上的第一通孔111，第二挂板 12上的第二通孔121。
[0047] 可选地，第一通孔111、第二通孔121以及第三通孔13位于一条直线上。具体地，第 一通孔111、第二通孔121以及第三通孔13位于一条直线上可以保证挂锁板20依次穿过第一 通孔111、第二通孔121后位于第三通孔13的正前方。当电气旋钮开关30处于锁定状态时，挂 锁板20就能够完全遮挡穿过第三通孔13的螺钉33,使得螺钉33在挂锁板20的保护下，在其 它人员没有钥匙的情况时，无法对螺钉33进行操作。
[0048] 第一通孔111、第二通孔121以及第三通孔13所成直线可以位于端面对角线，或者 该直线与端面对称轴形成小于90度的夹角。在本实施例中，优选地，第一通孔111、第二通孔 121以及第三通孔13所成直线与端面对称轴夹角为0度，挂锁板20在安装过程中，由于重力 作用直接下落，能更准确地对准第二通孔121。
[0049]可选地，第一通孔111与第二通孔121的形状与挂锁板20下端的横截面的形状匹 配。例如，挂锁板20下端为圆柱体，则第一通孔111与第二通孔121为圆形孔洞;挂锁板20下 端为横截面呈正方形的柱体，则第一通孔111与第二通孔121为正方形孔洞。在本实施例中， 优选地，该挂锁板20的下端为横截面呈长方形的柱体，则对应地该第一通孔111与第二通孔 121为长方形孔洞。
[0050] 可选地，第三通孔13位于端面的中心位置。具体地，第三通孔13位于端面的中心位 置可以保证锁定盒体10的长度和高度尽可能减小，从而在锁定盒体10的加工生产中可以尽 可能的节省原材料，进而节省成本，且对称结构更美观。进一步地，第三通孔13为直径略大 于螺钉33的杆部直径且小于螺钉33的头部直径的圆孔。具体地，第三通孔13为直径略大于 螺钉33直径且小于螺钉33的头部直径的圆孔，可以保证螺钉33杆部能够穿过第三通孔13且 头部不会穿过第三通孔13,进而保证螺钉33能够将锁定盒体10固定在电气旋钮开关30上。 [0051 ] 当第三通孔13位于端面的中心位置时，对应地，第一通孔111位于第一挂板11的中 心位置，第二通孔121位于第二挂板12的中心位置，使得挂锁板20可以位于锁定盒体10的中 间位置，使得罩设在电气旋钮开关30上的锁定盒体10受力平衡，不会发生倾斜，也不会从电 气旋钮开关30上脱离。
[0052]可选地，挂锁板20的上端的尺寸大于第一通孔111的尺寸。具体地，挂锁板20的上 端的尺寸大于第一通孔111的尺寸可以保证挂锁板20挂在锁定盒体10的第一挂板11上，而 不会从第一挂板11上的第一通孔111掉下去。例如，挂锁板20的上端可以是长方体、立方体 或者圆柱体，第一通孔111则为对应的形状。在本实施例中，优选地，挂锁板20的上端为长方 体，第一通孔111则对应为长方形。
[0053]可选地，挂锁板20由薄板制成。具体地，挂锁板20由薄板制成，较薄的塑料薄板透 明度更高，方便维修人清楚地观察电气旋钮开关30的螺钉33是否拧紧，且原材料易得，加工 简便，节省成本，实用性广泛。进一步地，为了保证维修人员能够方便地观察到电气旋钮开 关30的打开或闭合状态以及螺钉33是否拧紧，本实施例中的挂锁板20由透明材料制成。 [0054]在本实施例中，挂锁板20上的挂锁孔21可以是圆孔或方孔。优选地，挂锁板20上的 挂锁孔21为方孔。
[0055] 在上述实施例的基础上，端面的厚度介于1.5毫米至3毫米之间。端面的厚度较薄， 一方面较薄的塑料端面透明度更高，保证了维修人员能够更清楚地观察到电气旋钮开关30 的打开或闭合状态以及螺钉33是否拧紧；另一方面，采用较薄的端面，则螺钉33与塑料手柄 32之间的距离增加较少，使得螺钉33具体可以为电气旋钮开关30上原有的螺钉33,不需额 外更换螺钉33,从而不会对现有技术的电气旋钮开关30进行改变，使得本申请的锁定装置 可以应用到任意的电气旋钮开关30,提高了本申请提供的锁定装置的适用性。优选地，所述 端面的厚度为2毫米。
[0056] 本实用新型提供的电气旋钮开关的锁定装置通过在锁定盒体的一端设置开口，用 于套设在电气旋钮开关上，在另一端的上缘设置向外突出的第一挂板，下缘设置向外突出 的第二挂板，第一挂板上设置第一通孔，第二挂板上设置第二通孔，另一端的端面上设置第 三通孔，挂锁板的下端设置有挂锁孔，电气旋钮开关上用于固定塑料手柄的螺钉依次穿过 第三通孔、塑料手柄并与电气旋钮开关的转轴连接并拧紧固定将锁定盒体牢固地罩在电气 旋钮开关上，挂锁板依次穿过第一通孔和第二通孔并在挂锁孔上设置安全锁，从而实现了 对电气旋钮开关的锁定。其中，电气旋钮开关的锁定盒体通过电气旋钮开关上用于固定塑 料手柄的螺钉依次穿过第三通孔、塑料手柄并与电气旋钮开关的转轴连接并拧紧固定将锁 定盒体牢固地罩在电气旋钮开关上，简单快捷地实现了对电气旋钮开关与外界的隔离，有 效避免了误碰等失误操作。进一步地，本实用新型提供的电气旋钮开关的锁定装置，结构简 单，操作方便，有效消除了安全隐患，保障了电气检、维修作业时人员的安全。
[0057]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。
【主权项】
1. 一种电气旋钮开关的锁定装置，其特征在于，包括:锁定盒体和挂锁板； 所述锁定盒体的一端为开口设置，用于套设在所述电气旋钮开关上，所述锁定盒体的 另一端的上缘设置有向外突出的第一挂板，下缘设置有向外突出的第二挂板，所述第一挂 板上设置有第一通孔，所述第二挂板上设置有第二通孔，所述锁定盒体的另一端的端面上 设置有第三通孔； 所述挂锁板呈"T"型结构，所述挂锁板的下端设置有挂锁孔，所述挂锁板的顶端与所述 挂锁孔之间的距离大于所述上缘与所述下缘之间的距离； 所述挂锁板可依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述电气旋钮开关上用于固定 塑料手柄的螺钉可依次穿过所述第三通孔、所述塑料手柄并与所述电气旋钮开关的转轴连 接，所述挂锁孔上可设置安全锁，以实现对所述电气旋钮开关的锁定。2. 根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于，所述锁定盒体为中空立方体，所述第 一挂板与所述第二挂板平行设置。3. 根据权利要求2所述的锁定装置，其特征在于，所述第一通孔、第二通孔以及所述第 三通孔位于一条直线上。4. 根据权利要求3所述的锁定装置，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔的形状 与所述挂锁板的下端的横截面的形状匹配。5. 根据权利要求4所述的锁定装置，其特征在于，所述第三通孔位于所述端面的中心位 置。6. 根据权利要求5所述的锁定装置，其特征在于，所述第一通孔位于所述第一挂板的中 心位置，所述第二通孔位于所述第二挂板的中心位置。7. 根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于，所述挂锁板的下端的横截面为长方 形，所述第一通孔与所述第二通孔均为长方形孔，所述挂锁板的上端的尺寸大于所述第一 通孔的尺寸。8. 根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于，所述挂锁板由薄板制成。9. 根据权利要求1至8任一项所述的锁定装置，其特征在于，所述锁定盒体与所述挂锁 板均由透明材料制成。10. 根据权利要求1至8任一项所述的锁定装置，其特征在于，所述端面的厚度介于1.5 毫米至3毫米之间。
【文档编号】H01H9/28GK205645611SQ201620407180
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】文四名, 袁良, 范玉涛, 高昌保, 梅灿, 吕波, 张勇, 常记佳, 苏鹏, 侯建明, 罗刚, 谢尧, 吕戈, 王磊, 王子辉, 王宏宇, 韩福泉, 文远静, 程鹏, 赵冬立
【申请人】中国石油天然气股份有限公司