一种新型定时器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型定时器结构，包括上盖、底座、旋转轴、头轮、止退压簧、定时轮、齿轮组、发条及通电组件，旋转出力轴为一体注塑成型，旋转出力轴上成型有第一凸块、第一凸台、第二凸块、第二凸台、定位槽和止退槽，定时轮通过第一凸块与旋转出力轴连接，头轮可转动地套设于出力轴上并与第二凸台相抵，止退压簧套设于旋转出力轴上，并通过定位槽和止退槽与旋转轴固定连接，头轮设有挡块，止退压簧设有与挡块配合的拨块。本实用新型采用一体注塑成型的旋转出力轴，替换传统针轴装配方式，装配简单方便。
【专利说明】
一种新型定时器结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及定时器技术领域，具体涉及一种新型定时器结构。
【背景技术】
[0002]定时器广泛应用于各种家用电器产品上，为人们所熟知。定时器摘要由上盖、下盖、旋转轴、凸轮(定时轮)、主轴转轮(头轮)、齿轮组以及发条，通电组件等部件，其中，旋转轴是定时器最为关键的部件，凸轮设于旋转轴的一端，主轴转轮设于旋转轴的中部，旋钮设于旋转轴的另一端。旋转轴采用金属材料制成，其成本高，难于加工，产品寿命短，针对该问题，现有定时器的旋转轴通过塑胶材料一体注塑成型，以降低生产成本，如专利CN202259026U公开的一种定时器旋转轴结构，但是该定时器旋转轴结构仍存在结构复杂、装配工作量大的问题，其在旋转轴上通过开设供插销插入的插孔和卡槽等，以连接凸轮和主轴转轮，这种插销装配结构不便于流水线组装生产，而且旋转轴采用注塑工艺难以保证插孔与插销的配合精度。现有的定时器还存在另一装配不便的问题，上盖与下盖采用螺丝固定，而上盖与下盖之间安装有齿轮组及发条等若干部件，在拧螺丝过程中需保持上盖和下盖相对固定，否则内部零件易散乱，导致组装拧螺丝时弹裂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型定时器结构，其采用一体注塑成型的出力轴，替换传统针轴装配方式，装配简单方便，进一步的通过在上盖和底座设置相互配合的卡扣结构在装配时起到预紧作用，或者直接通过该卡扣结构实现上盖与底座的固定连接，可提高装配效率，结构牢固可靠。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种新型定时器结构，包括上盖、底座、旋转轴、头轮、止退压簧、定时轮、齿轮组、发条及通电组件，上盖与底座之间配合形成用于装置上述各零件的容置腔，旋转轴穿过底座伸入容置腔与头轮和定时轮连接，头轮通过发条发力带动齿轮组的传动配合用于计时，定时轮通过连接杠杆跳开和闭合来控制定时，成品后所有计时定时的功能都通过旋转轴旋转角度的变化来控制实现的；旋转轴为一体注塑成型，旋转轴上成型有第一凸块、第一凸台、第二凸块、第二凸台、定位槽和止退槽，定时轮通过第一凸块与旋转轴连接，头轮可转动地套设于旋转轴上并与第二凸台相抵，止退压簧套设于旋转轴上与头轮相抵，止退压簧设有与定位槽配合的定位卡手以及与止退槽配合的止退卡脚，头轮设有挡块，止退压簧设有与挡块配合的拨块。
[0006]其中，所述旋转出力轴的顶部和底部分别纵向设置有排气孔，避免旋转轴在注塑成型过程中留下过多气孔而降低抗拉抗扭强度，并且节省注塑用料。
[0007]所述第一凸块为两个，所述第一凸块对称设置于所述两个第一凸台上面;所述第二凸块为两个，所述第二凸块对称设置于所述两个第二凸台下面。加强了第一凸块和第二凸块的受力强度。所述第一凸台平面与所述第二凸台平面之间对称设置有两个所述定位槽，所述旋转轴上对称设置有两个所述止退槽，所述第一凸台的平面与止退槽之间设有止退扣。
[0008]上盖/底座设有卡勾，底座/上盖设有与卡勾配合的卡槽，上盖和底座通过卡勾与卡槽的卡扣配合固定连接。上盖与底座还通过螺钉固定连接。通过在上盖和底座设置相互配合的卡扣结构在装配时起到预紧作用，保证装配时零件不易散乱，可提高装配效率，或者直接通过该卡扣结构实现上盖与底座的固定连接，结构牢固可靠。
[0009]进一步的，止退压簧的中部设有向上突出的鼓状凸起，鼓状凸起可以加强止退压簧的结构强度。
[0010]采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0011 ]本实用新型旋转轴采用一体注塑成型，旋转轴上直接设置的放置定时轮的第一凸块和外连接旋钮的第二凸块，替代了以前使用金属旋转轴放置定时轮和外插旋钮时还需要另外插入旋转及限位作用的两根金属针轴;组装时先把头轮放在旋转轴的第二凸台上，然后利用止退压簧的定位卡手再顺着旋转轴的定位槽把止退卡脚引入止退槽内，两止退卡脚之间整体呈八字型，两止退卡脚之间的底部距离大于第一凸台的最大直径，两止退卡脚之间的顶部距离小于两止退槽之间的距离，使止退压簧放入止退固定槽时两卡脚能往外张开，放入后两卡脚紧闭，使整个止退压簧只有前进不能后退，在旋转出力轴设置的止退扣更起到了止退保险，止退压簧设置的止退卡脚替代了以前旋转轴上还需要另外装入一个止退环;止退压簧设置的定位卡手和止退卡脚进入旋转轴上设置的固定槽和止退槽后，使止退压簧相对旋转轴不能左右旋转，通过止退压簧的拨块与头轮上的挡块配合控制旋转轴相对头轮旋转时角度的限位，止退压簧设置的拨块替代了以前旋转轴上还需要外加插入限位旋转的一根金属针轴;采用一体注塑成型的旋转轴，替换传统针轴装配方式，装配简单方便，成本更加低，产品质量明显提升。进一步的通过在上盖和底座设置相互配合的卡扣结构在装配时起到预紧作用，或者直接通过该卡扣结构实现上盖与底座的固定连接，可提高装配效率，结构牢固可靠。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]图1为本实用新型的装配结构示意图；
[0014]图2为本实用新型旋转轴的部分装配结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的分解结构示意图；。
[0016]图中:1、上盖;2、底座；3、旋转轴;4、头轮;5、止退压簧;7、定时轮;8、齿轮组;9、发条；10、通电组件；11、第一凸块；12、第一凸台；13、定位槽；14、止退槽；15、第二凸块；16、第二凸台；17、排气孔；18、拨块；19、挡块;20、卡槽;21、卡勾；22、定位卡手;23、止退卡;24止退扣。
【具体实施方式】
[0017]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0018]参见图1-图3，一种新型定时器结构，包括上盖1、底座2、旋转轴3、头轮4、止退压簧5、定时轮7、齿轮组8、发条9及通电组件10，上盖I与底座2之间配合形成用于装置上述各零件的容置腔，旋转轴3穿过底座2伸入容置腔与头轮4和定时轮7连接，头轮4通过发条9发力带动齿轮组8的传动用于计时，定时轮7通过连接用的杠杆跳开和闭合配合来控制定时，所有计时定时的功能通过旋转轴3旋转角度的变化来控制实现的。旋转轴3为一体注塑成型，旋转出力轴3上成型有第一凸块11、第一凸台12、第二凸块15、第二凸台16、定位槽13和止退槽14止退扣24、排气孔17。
[0019]定时轮7通过第一凸块11与旋转轴3连接，第二凸块15用于连接外插旋钮，旋转轴设置的放置定时轮的第一凸块11和第二凸块15，替代以前使用旋转轴放置定时轮7和外插旋钮时还需要另外插入旋转和限位作用的两根金属针轴。头轮4可转动地套设于旋转轴3上并与第二凸台16相抵，止退压簧5套设于旋转轴3上与头轮4相抵，止退压簧5设有定位卡手22与定位槽13配合以及止退卡脚23与止退槽14配合的，头轮4设有挡块19，止退压簧5设有与挡块19配合的拨块18。两个第一凸块11对称设置在两个第一凸台12上面;两个第二凸块15对称设置于两个第二凸台16下面，加强了第一凸块11和第二凸块15的受力强度。所述第一凸台12平面和所述第二凸台16平面之间对称设置于两个定位槽13，所述第一凸台12的平面和止退槽14之间设置于对称的两个止退扣24，止退扣24和所述第二凸台16平面(或穿过整个第二凸台)之间对称设置于两个止退槽14。旋转轴3上的第二凸台16替代了以前使用旋转轴放置头轮后为防止头轮下滑的卡簧;组装时先把头轮4放在旋转轴3的第二凸台16上，然后利用止退压簧5的定位卡手22顺着旋转轴3的定位槽13把止退卡脚23引入止退槽14内，设计的两止退卡脚23之间整体呈八字型，两止退卡脚23之间的底部距离大于第一凸台12的最大直径，两止退卡脚23之间的顶部距离小于两止退槽14之间的距离，使止退压簧5放入止退槽14时两止退卡脚23能往外张开，放入后两止退卡脚23紧闭，这种设计的整个止退压簧5全部装入后只有前进不会后退的紧压头轮4效果，在旋转轴3设置的止退扣24更起到了止退保险作用，止退压簧5设置的止退卡脚23替代了以前旋转轴上还需要另外装入一个止退环；止退压簧5设置的定位卡手22和止退卡脚23进入旋转轴3上设置的定位槽13和止退槽14后，使止退压簧5相对旋转轴3不能左右旋转，通过止退压簧5的拨块18与头轮上的挡块19配合控制旋转轴3旋转时角度的限位，止退压簧50设置的拨块18替代以前旋转轴上还需要外加插入限位旋转的一根金属针轴;采用一体注塑成型的旋转轴3，替换传统针轴装配方式，装配简单方便，成本更加低，产品质量明显提升。所述旋转轴3的顶部和底部分别纵向设置有排气孔17，避免旋转轴3在注塑成型过程中留下过多气孔而降低抗拉抗扭强度，并且节省注塑用料。
[0020]上盖I/底座2设有卡勾21，底座2/上盖I设有与卡勾21配合的卡槽20，上盖I和底座2通过卡勾21与卡槽20的卡扣配合固定连接，上盖I与底座2还可以通过螺钉固定连接。
[0021]本新型定时器结构采用一体注塑成型的旋转轴3，替换传统针轴装配方式，装配简单方便。通过在上盖I和底座2设置相互配合的卡扣结构在装配时起到预紧作用，保证装配时零件不易散乱，可提高装配效率，或者直接通过该卡扣结构实现上盖I与底座2的固定连接，结构牢固可靠。
[0022]其中，止退压簧5的中部设有向上突出的鼓状凸起，鼓状凸起可以加强止退压簧5的结构强度，所述拨块18的两侧设有弯折的折边，拨块18设置折边可以减少与头轮挡块19配合时的磨损。
[0023]通过本公司化了多年时间的研究，本结构在我们多次不断失败中进行改进改良中才成功。本新型定时器结构的研发成功，使行业内使用了几十年的金属针轴的传统，在我们的产品里彻底成为历史，使整个头轮组件装配工艺，以前必须用手工装配的工艺改为现在可以自动化装配的工艺，在人力、财力、广品品质等等大有改观。
[0024]以上所述实施例并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内对其中部分技术特征进行等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型定时器结构，包括上盖(I)、底座(2)、旋转轴(3)、头轮(4)、止退压簧(5)、定时轮(7)、齿轮组(8)、发条(9)及通电组件(10)，上盖(I)与底座(2)之间配合形成用于装置上述各零件的容置腔，旋转轴(3)穿过底座(2)伸入容置腔与头轮(4)和定时轮(7)连接，头轮(4)通过发条(9)发力与齿轮组(8)配合传动以用于计时，定时轮(7)用于定时控制，其特征在于:旋转轴(3)为一体注塑成型，旋转轴(3)上成型有第一凸块(11)、第一凸台(12)、第二凸块(15)、第二凸台(16)、定位槽(13)和止退槽(14)，定时轮(7)通过第一凸块(11)与旋转轴(3)连接，头轮(4)可转动地套设于旋转轴(3)上并与第二凸台(16)相抵，止退压簧(5)套设于旋转轴(3)上与头轮(4)相抵，止退压簧(5)设有与定位槽(13)配合的定位卡手(22)以及与止退槽(14)配合的止退卡脚(23)，头轮(4)设有挡块(19)，止退压簧(5)设有与挡块(19)配合的拨块(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型定时器结构，其特征在于:所述旋转轴(3)的顶部和底部分别纵向设置有排气孔(17)。3.根据权利要求1或2所述的一种新型定时器结构，其特征在于:所述第一凸块(11)为两个，两所述第一凸块(11)对称设置于所述第一凸台(12)上面，所述第二凸块(15)为两个，两所述第二凸块(15)对称设置于所述第二凸台(16)下面。4.根据权利要求3所述的一种新型定时器结构，其特征在于:所述第一凸台(12)平面与所述第二凸台(16)平面之间对称设置有两个所述定位槽(13)，所述旋转轴(3)上对称设置有两个所述止退槽(14)，所述第一凸台(12)的平面与止退槽(14)之间设有止退扣(24)。5.根据权利要求1所述的一种新型定时器结构，其特征在于:上盖(I)/底座(2)设有卡勾(21)，底座(2)/上盖(I)设有与卡勾(21)配合的卡槽(20)，上盖(I)和底座(2)通过卡勾(21)与卡槽(20)的卡扣配合固定连接。
【文档编号】H01H43/10GK205645681SQ201620382344
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】朱满国
【申请人】奉化市完美定时器厂