反光焊带及太阳能电池片的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了反光焊带及太阳能电池片，包括电池片和焊带，电池片的正面设有若干条彼此平行的主栅线，焊带覆盖熔接于主栅线上，焊带的两侧均设置有凹槽一，凹槽一的数量为多个且沿焊带的长度方向排列，主栅线的两侧均设置有凹槽二，凹槽二的数量为多个且沿主栅线的长度方向排列，凹槽一与凹槽二大小一致且位置重叠，焊带的表面设有一层反光膜。本实用新型的有益效果：减少印刷主栅线时银浆的使用量，节约成本。减小焊带和主栅线与电池片的接触面积，增加了电池片的受光面积，进而提高了电池组件的光电转换效率。反射膜的设置，减少照在焊带上的太阳光被反射出去，提高太阳能电池片吸收太阳光的效率。
【专利说明】
反光焊带及太阳能电池片
技术领域
[0001]本实用新型涉及光伏技术领域，具体涉及一种焊带及太阳能电池片。
【背景技术】
[0002]焊带应用于太阳能电池片的连接。太阳能电池片上的主栅线可将各根细栅线上的电流收集到一起，并通过焊接在主栅线上的焊带输送出去。因此，焊带对太阳能的功率影响很大。但是，当光照在太阳能电池片上时，会有部分光被焊带反射出去，降低了太阳能电池片吸收太阳的效率。而且，现有的太阳能电池片上的主栅线通常为几根等宽的长条形栅线进行汇集电流，由于主栅线很宽，在太阳能电池制造时就会消耗大量的银浆，增加成本。而且在使用过程中，宽条型的主栅线也会影响到太阳能电池的采光。而且焊带一般也为条状带，焊带焊接在主栅线上，同样的会降低光电转化效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供的反光焊带及太阳能电池片，解决上述现有技术中的一个或者是多个。
[0004]本实用新型提供了反光焊带及太阳能电池片，包括电池片和焊带，电池片的正面设有若干条彼此平行的主栅线，焊带覆盖熔接于主栅线上，焊带的两侧均设置有凹槽一，凹槽一的数量为多个且沿焊带的长度方向排列，主栅线的两侧均设置有凹槽二，凹槽二的数量为多个且沿主栅线的长度方向排列，凹槽一与凹槽二大小一致且位置重叠，焊带的表面设有一层反光膜。
[0005]本实用新型提供的反光焊带及太阳能电池片，焊带和主栅线的两侧分别设置有多个凹槽一和凹槽二，这样在太阳能电池片上印刷主栅线时就能节省出等凹槽体积的印刷银浆，节约成本。而且凹槽一与凹槽二大小一致且位置重叠，减小了焊带和主栅线与电池片的接触面积，增加了电池片的受光面积，进而提高了电池组件的光电转换效率，增强太阳能电池的发光效率。而焊带表面设有的一层反光膜，能减少照在焊带上的太阳光被反射出去，提高太阳能电池片吸收太阳光的效率。
[0006]在一些实施方式中，电池片的正面还设有多条彼此平行的细栅线，主栅线和细栅线垂直相交连通。主栅线可将各根细栅线上的电流收集到一起，并通过焊接在主栅线上的焊带输送出去。
[0007]在一些实施方式中，主栅线设有三条。这样，覆盖在主栅线上的焊带也有三条。
[0008]在一些实施方式中，主栅线的两端边缘均与电池片的两端边缘相距3?4mm的距离，焊带的上边缘与主栅线的上边缘平齐，焊带的下边缘从主栅线的下边缘伸出。这样就可以在焊接过程中为焊带上堆积的多余焊锡留有溢出的空间，同时还可以增大焊接起点及焊接终点处的散热面积，减少了电池片两端因受热不均而产生破裂或隐裂的现象，减少电池片的碎片率。
[0009]在一些实施方式中，凹槽一均匀排列于焊带的两侧，凹槽二均匀排列于主栅线的两侧。这样使电池片受热均匀。
[0010]在一些实施方式中，反光膜为3M?反光膜T80。提供最佳性能的反光膜。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提供的一种实施方式的反光焊带及太阳能电池片的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型提供的一种实施方式的未焊接焊带的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型提供的一种实施方式的焊带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明:
[0015]如图1、2、3所示，本实用新型公开了反光焊带及太阳能电池片，包括电池片I和焊带2，电池片I的正面设有三条条彼此平行的主栅线3，三条焊带2分别覆盖熔接于三条主栅线3上。电池片I的正面还设有多条彼此平行的细栅线5，主栅线3和细栅线5垂直相交连通。主栅线3可将各根细栅线5上的电流收集到一起，并通过焊接在主栅线3上的焊带2输送出去。
[0016]焊带2的两侧均设置有凹槽一21，凹槽一 21的数量为多个且沿焊带2的长度方向均匀排列，焊带2两侧的凹槽一21的数量相同且一一对应。主栅线3的两侧均设置有凹槽二31，凹槽二 31的数量为多个且沿主栅线3的长度方向均匀排列，主栅线3两侧的凹槽二 31的数量相同且一一对应。凹槽一 21与凹槽二 31大小一致且位置重叠，焊带2的表面设有一层反光膜4。
[0017]本实用新型提供的反光焊带及太阳能电池片，焊带2和主栅线3的两侧分别设置有多个凹槽一 21和凹槽二 31，这样在太阳能电池片上印刷主栅线时就能节省出等凹槽体积的印刷银浆，节约成本。而且凹槽一 21与凹槽二 31大小一致且位置重叠，减小了焊带2和主栅线3与电池片I的接触面积，增加了电池片I的受光面积，进而提高了电池组件的光电转换效率，增强太阳能电池的发光效率。而焊带2表面设有的一层反光膜4，能减少照在焊带2上的太阳光被反射出去，提高太阳能电池片吸收太阳光的效率。
[0018]主栅线3的两端边缘均与电池片I的两端边缘相距3?4mm的距离，焊带2的上边缘与主栅线3的上边缘平齐，焊带2的下边缘从主栅线3的下边缘伸出，伸出部分的焊带2长度为主栅线3长度的I倍。各根主栅线3和焊带2的宽度均为1.5?1.6mm，凹槽一 21和凹槽二 31凹进去的那个宽度为0.2?0.3mm。这样就可以在焊接过程中为焊带2上堆积的多余焊锡留有溢出的空间，同时还可以增大焊接起点及焊接终点处的散热面积，减少了电池片I两端因受热不均而产生破裂或隐裂的现象，减少电池片I的碎片率。
[0019]其中，反光膜4为3M?反光膜T80。提供最佳性能的反光膜。3M?反光膜LRFT80是一种微型反光镜膜，放置在电池底部的涂锡焊带上，用来反射前玻璃上的光到电池上，以此来增加组件输出功率。
[0020]以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.反光焊带及太阳能电池片，其特征在于，包括电池片(I)和焊带(2)，所述电池片(I)的正面设有若干条彼此平行的主栅线(3)，所述焊带(2)覆盖熔接于所述主栅线(3)上，所述焊带(2)的两侧均设置有凹槽一 (21)，所述凹槽一 (21)的数量为多个且沿所述焊带(2)的长度方向排列，所述主栅线(3)的两侧均设置有凹槽二(31)，所述凹槽二(31)的数量为多个且沿所述主栅线(3)的长度方向排列，所述凹槽一(21)与所述凹槽二(31)大小一致且位置重叠，所述焊带(2)的表面设有一层反光膜(4)。2.根据权利要求1所述的反光焊带及太阳能电池片，其特征在于，所述电池片(I)的正面还设有多条彼此平行的细栅线(5 )，所述主栅线(3)和所述细栅线(5)垂直相交连通。3.根据权利要求1所述的反光焊带及太阳能电池片，其特征在于，所述主栅线(3)设有二条。4.根据权利要求1所述的反光焊带及太阳能电池片，其特征在于，所述主栅线(3)的两端边缘均与所述电池片(I)的两端边缘相距3?4mm的距离，所述焊带(2)的上边缘与所述主栅线(3)的上边缘平齐，所述焊带(2)的下边缘从所述主栅线(3)的下边缘伸出。5.根据权利要求1所述的反光焊带及太阳能电池片，其特征在于，所述凹槽一(21)均匀排列于所述焊带(2)的两侧，所述凹槽二 (31)均匀排列于所述主栅线(3)的两侧。6.根据权利要求1所述的反光焊带及太阳能电池片，其特征在于，所述反光膜(4)为3M?反光膜T80。
【文档编号】H01L31/056GK205645835SQ201620465803
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】蔡鹏 , 鲍锡南, 蒙朝志, 曹梦云, 田千里, 王振浩
【申请人】南通鹏能实业有限公司