专利名称：一种外周边有齿的电机定子冲片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种外周边有齿的定子冲片。
在现有电机结构中，定子铁芯外面没有外壳的结构已很普遍，为了节约原材料和降低成本，需要加强散热来降低温升。根据文献检索，加强散热的方法有在电机转子上加风叶，在电机端盖外侧装风叶，转子上加风叶并在端盖外装风叶。在转子上加风叶是最普遍的一种方法，但降温效果有限。在端盖外侧装风叶能加强通风散热，其不足是电机轴向长度和成本都增加，且有一部分能量损失。在转子上加风叶并在端盖外装风叶的降温效果较好，但电机长度和成本也相应增加，而且能量损耗也更多。
本实用新型的目的是为了增加定子铁芯外表面的散热面积而设计的一种外周边有齿的定子冲片。
本实用新型的目的是这样实现的，电机定子铁芯外面没有外壳，定子铁芯是由一定量冲制成形的定子冲片叠成，其特征在于所述定子冲片外周边有齿。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型方形定子冲片四角有齿的示意图。
图2是本实用新型方形定子冲片四边有齿的示意图。
图3是本实用新型应用实侧之一的方形定子冲片外周两条对边有齿的示意图。
图4是用模具冲制图3定子冲片时齿和槽相接的示意图。
图5是用图3定子冲片采用90°错片叠成的定子铁芯的正视图。
图6是图5定子铁芯的侧示意。
图7是本实用新型应用实例之二的圆形定子冲片外周相对两圆弧边有齿的示意图(方案1)。
图8是本实用新型应用实例之二的圆形定子冲片外周相邻圆弧边有齿的示意图(方案2)。
图9是本实用新型应用实例之二的圆形定子冲片外周四个圆弧边有齿的示意图(方案3)。
图1是本实用新型方形定子冲片外周四角有齿的示意图。图中11是电机装配孔，12是定子铁芯铆压用内扣槽，13是本实用新型所述的齿。图2是本实用新型方形定子冲片外周四边有齿的示意图。图中21为电机装配孔，22为本实用新型所述的齿。
采用本实用新型图1和图2定子冲片叠成的定子铁芯，其外表面有许多与电机轴向平行的齿和槽，增加了外表面的散热面积，使电机的温升下降。
在实施本实用新型时，定子冲片外周边的齿的位置、形状和数量，是根据电机外形结构，安装尺寸要求、模具结构和材料的合理利用等因素来确定的。图3是本实用新型应用实例之一。图中方形定子冲片外周相对二边有齿，另外二边没有齿，图中L为电机设计有效尺寸，△为齿高。冲片在条料长度方向(进入模具的方向)的排列以及齿和槽的相对位置如图4所示，由图4可看出，在条料的长度方向实现了无边料(或称无废料)冲制，而且模具比较简单。
用图3定子冲片叠成定子铁芯时，可将整叠定子冲片分成许多小叠，每小叠1片至数片，并采用90°错片。即第2小叠相对第1小叠按某一方向转过90°角，第3小叠相对第2小叠反方向转过90°角(即回到第1小叠的位置)；按此规律交替相叠至最后1小叠。只要每小叠片数恰当，定子铁芯外表面的散热效果会进一步提高。图5为用图3定子冲片采用90°错片叠成的定子铁芯的正视图，图6为图5的侧视图。从图5看出，铁芯外表面四面都有许多与电机轴向平行的齿和槽。从图6还可以看出，铁芯的四个外表面在垂直于电机轴的方向也有许多相互平行的齿和槽。图3冲片如果不采用错片叠法，则定子铁芯外表面只有二面有轴向平行的齿和槽。
本实用新型的应用实例之二是圆形定子冲片，为了简化模具，冲片冲制时利用了角部的废料，并有三种可供选择的方案。图7(方案1)是外周相对180°的圆弧边有齿的示意图，图中φ表示设计有效外径，虚线方框表示材料的尺寸，本实用新型所述的齿不能超出虚线方框，图中没有齿的圆弧部分供电机装配定位用；在定子铁芯叠装时可采用90°错片。图8(方案2)是外周相邻两圆弧边有齿，定子铁芯叠装时采用180°错片。图9(方案3)是外周四个圆弧边有齿，定子铁芯叠装时不错片。
采用本实用新型后，定子铁芯外表面的散热面积大为增加，能明显降低电机温升，因此能进一步节约电机的原材料，降低成本。产生一定的经济效益和社会效益。
权利要求1.电机定子铁芯外面没有外壳，定子铁芯是由一定量冲制成形的定子冲片叠成，其特征在于所述定子冲片的外周边有齿。
专利摘要本实用新型涉及到一种电机定子铁芯没有外壳的定子冲片,定子冲片外周边有齿,使定子铁芯外表面的散热面积增加,降低了电机的温升,因此能进一步节约电机的原材料,降低成本,产生一定的经济效益和社会效益。
文档编号H02K1/12GK2441258SQ0022156
公开日2001年8月1日 申请日期2000年8月25日 优先权日2000年8月25日
发明者郑自明, 陈俊峰, 苏申科 申请人:江苏三江电器制造公司