专利名称：永久磁铁埋入型马达及其制造方法
技术领域：
本发明是关于在转子中埋入永久磁铁的永久磁铁埋入型马达及其制造方法。
背景技术：
永久磁铁埋入型马达在使用烧结型永久磁铁时，如图13(A)所示，在由硅钢片等磁性材料层压成形的转子磁心3的各极形成沟槽30，将永久磁铁4’埋入这些沟槽30内。此时在永久磁铁4’上设置对沟槽30的配合余量。
要制造转子2’时，如图14所示，在分别准备了带沟槽的磁心3、旋转轴20、烧结型的永久磁铁4’后，在压入工序ST11将旋转轴20压入转子磁心3，尔后，在组装工序ST12，将永久磁铁4’埋入转子磁心3的沟槽20内。此时，当发生永久磁铁4’外露等不良情况时，在磁铁追加研削工序ST13对永久磁铁4’进行研削。然后，在粘接工序ST14在沟槽30内粘接固定永久磁铁4’后，在外部起磁工序ST15对永久磁铁4’实施起磁。
以上结构的转子2’当由于永久磁铁4’或沟槽30的尺寸误差而使沟槽30和永久磁铁4’之间产生间隙时，磁通密度会下降。另外，假定沟槽30和永久磁铁4’之间存有间隙的话，在粘接工序ST14，有时用粘接剂或螺栓等将永久磁铁固定在沟槽内，即实施补强固定工序ST16，但这样的方法会产生使沟槽30内的永久磁铁4’的位置发生偏差的问题。另外，采用烧结型的永久磁铁4’时，如图13(B)所示，即使想将圆弧状的永久磁铁4’埋入转子磁心3的沟槽30内，也很难用烧结工艺精确地制造出如此形状的永久磁铁4’。因而必须设定相当大的配合余量。
为此，特开平10-3046110号公报及特开2000-197320号公报上公开了将粘合磁铁(ボンF磁石)的流体直接注入转子磁心3的沟槽30内后固化、由此将粘合磁铁埋入转子磁心3的沟槽30内的技术。应用这一技术，无论转子磁心3的沟槽30呈何种形状，永久磁铁(粘合磁铁)都能无间隙地埋入。
然而，在如上述公报所公开的技术那样采用将粘合磁铁的流体直接注入转子磁心3的沟槽30内的方法时，因充填该流体的方向被限制成单向(转子磁心的冲压方向)，故无法得到充分的特性。另外，极数增加的话，费事的充填施工的次数也增加，生产效率降低，同时充填时的偏差会导致粘合磁铁间的磁特性产生偏差。尤其是，将粘合磁铁埋入沟槽30内后需要起磁，从而需要符合转子磁心3的形状的起磁装置，而且起磁条件相当复杂。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提出一种永久磁铁埋入型马达及其制造方法，即便使用粘合磁铁作为永久磁铁，也不会发生磁特性偏差，并且其转子可容易地制造。
为了解决上述课题，本发明的马达的转子设置有由磁性材料构成的转子磁心、埋入在该转子磁心的各极形成的多个沟槽中的粘合磁铁，其特点是，上述转子将长度尺寸及宽度尺寸中至少一方大于上述沟槽的板状的粘合磁铁压入上述沟槽内。
本发明利用粘合磁铁可压缩大约5％的性质，将稍大的粘合磁铁压入转子磁心的沟槽内，由此粘合磁铁埋入转子磁心的沟槽内。为此，与粘合磁铁流体直接浇入后固化的方法不同，不需实施费事的充填工序。因而，即使磁极数增加，生产效率也不会下降。另外，不会因流体充填时的偏差导致磁特性偏差。尤其，在粘合磁铁埋入沟槽内前已事先对平板状的粘合磁铁实施了起磁，因此，无论制造何种型号的转子时，只需1台对平板状的粘合磁铁实施起磁的起磁装置即可。另外，若对平板状的粘合磁铁实施起磁，既容易起磁又能够在稳定的条件下起磁。因此，根据本形态，即使将粘合磁铁作为永久磁铁使用时，磁特性也不会发生偏差，并且，可以容易地制造转子。尤其，由于粘合磁铁可变形，故可以压入各种形状的沟槽内。
本发明中，上述粘合磁铁也可以是长度尺寸及宽度尺寸均大于上述沟槽。
本发明中，上述沟槽的开口部具有如圆弧状、V字形状或コ字形状。
本发明中，上述沟槽也可以是宽度尺寸上具有部分狭窄部分。另外，上述沟槽的也可是宽度尺寸沿长度方向变化。用如此结构时，当将在长度方向的宽度尺寸固定的平板状粘合磁铁压入沟槽内后，在沟槽的宽度狭窄处，粘合磁铁被大力压缩，从而强有力地与沟槽的内侧面相接触，因此，粘合磁铁不能从沟槽中脱出。
本发明中，最好在上述沟槽的内侧面形成防止已嵌入的上述粘合磁铁从该沟槽脱落的突起。
本发明中，上述粘合磁铁在譬如嵌入上述沟槽内之前为用轧制工艺成形的板状或用压缩冲压工艺成形的板状。
本发明的永久磁铁埋入型马达的制造方法，其特征在于在将上述粘合磁铁嵌入上述沟槽内时，将形成有带锥度的通路、且该通路具有小于上述沟槽的开口部的出口的门构件相对上述转子磁心进行配置，将上述粘合磁铁压入与上述沟槽连通的上述带锥度通路，使该粘合磁铁在变形的同时被压入上述沟槽内。采用这一结构，粘合磁铁可以简单并有效地压入转子磁心的沟槽内。
本发明的永久磁铁埋入型马达的制造方法，其特征在于在将上述粘合磁铁嵌入上述沟槽内前对该粘合磁铁实施起磁，并将起磁完毕的粘合磁铁压入上述转子磁心的沟槽内。用这样的结构，粘合磁铁可以容易并在稳定的条件下起磁。
图1是本发明的永久磁铁埋入型马达的俯视图。
图2是本发明实施形态1的马达所用转子的俯视图。
图3是图2所示转子的粘合磁铁埋入构造的说明图。
图4是图2所示转子的粘合磁铁和沟槽的尺寸关系的说明图。
图5是用本发明的马达的制造方法组装图2所示转子时的工序图。
图6表示制造图2所示转子时将粘合磁铁压入转子磁心的沟槽内的状态。
图7是本发明实施形态2的转子的俯视图。
图8是本发明实施形态3的转子的俯视图。
图9是本发明实施形态4的转子的俯视图。
图10是本发明的实施形态5的转子的俯视图。
图11是本发明的实施形态6的转子的俯视图。
图12是本发明的实施形态7的转子的俯视图。
图13(A)、(B)均为永久磁铁埋入型马达中所用转子的俯视图。
图14是组装永久磁铁埋入型(使用烧结型的永久磁铁)转子时的工序图。
具体实施例方式
以下参照
本发明的永久磁铁埋入型马达。
实施形态1图1是本发明的永久磁铁埋入型马达(以下简称马达)的俯视图。图2是本发明实施形态1的马达用转子的俯视图。图3是图2所示转子所用的粘合磁铁埋入结构的说明图。图4(A)、(B)、(C)是与图2所示转子用的粘合磁铁和沟槽的尺寸关系说明图。图5是用本发明的马达的制造方法组装图2所示转子的工序图。图6表示在制造图2所示转子时将粘合磁铁压入转子磁心的沟槽内的情形。
图1所示的永久磁铁埋入型马达1是由圆形平面状的转子2和将转子2四周围住的定子6构成。此例马达1是由6极构成，在转子2上每个磁极埋入了由粘合磁铁4构成的永久磁铁。另外，定子6朝向转子2延伸有9根极齿，在各极齿的周围绕有线圈7。
如图2所示，在转子2上，在由多片钢片叠层构成的转子磁心3上于旋转轴20(回转中心轴)的周围以等角度间隔形成6个沟槽30，在这些沟槽30内埋入粘合磁铁4。粘合磁铁4是将磁性粉体分散在作为粘结剂的树脂材料中后形成，通常能作5％左右的弹性变形。
在本形态中，如图3所示，是将通过轧制工艺或压缩冲压加工形成的宽度尺寸W(厚度尺寸)一定的板状体作为粘合磁铁4埋入沟槽30内。另外，在粘合磁铁4被压入沟槽30内之前，已在平板状态下进行了起磁，将完成起磁后的粘合磁铁4压入转子磁心3的沟槽30内。
另外，转子2是将长度尺寸L及宽度尺寸W之中至少一方大于沟槽30的长度尺寸L’及宽度尺寸W’的板状粘合磁铁4压入沟槽30内后形成。不过，这里的所谓长度尺寸L及宽度尺寸W定义为在与旋转轴20(回转中心轴)的轴方向正交的方向、即上述沟槽与上述转子的轴正交的截面上。
例如，如图4(A)所示，粘合磁铁4长度尺寸及宽度尺寸二者均大于沟槽30。因此，在粘合磁铁4和沟槽30之间，确保了向长度方向及宽度方向双方的压入余量。
另外，如图4(B)所示，粘合磁铁4的长度尺寸及宽度尺寸中，宽度尺寸大于沟槽30，长度尺寸比沟槽30小。因此，在粘合磁铁4和沟槽30之间，只有在宽度方向确保了压入余量，在粘合磁铁4压入沟槽30的状态下，在长度方向粘合磁铁4和沟槽30之间发生间隙。
又如图4(C)所示，粘合磁铁4的长度尺寸及宽度尺寸中，长度尺寸大于沟槽30，宽度尺寸比沟槽30小。因此，在粘合磁铁4和沟槽30之间，只有在长度方向确保了压入余量，在粘合磁铁4压入沟槽30的状态下，在宽度方向粘合磁铁4和沟槽30之间发生间隙。
在制造上述结构的永久磁铁埋入式马达1时，如图5所示，先准备带沟槽的转子磁心3、旋转轴20、粘合磁铁4，然后在压入工序ST1将旋转轴20压入转子磁心3中。
接着，在起磁工序ST2，在对平板状的粘合磁铁4实施起磁后，在收缩组装工序ST3将粘合磁铁4向所定方向压缩，同时压入转子磁心3的沟槽30内。在进行收缩组装工序ST3时，如图6所示，相对转子磁心3配置形成锥形通路50的门构件5，该锥形通路50具有比沟槽30的开口部小的出口51，将粘合磁铁4压入与沟槽30连通的锥形通路内，一边使粘合磁铁4变形一边将其推入沟槽30内。其结果，沟槽30内埋入粘合磁铁4的转子2制造完毕。
若沟槽30内存有间隙，根据需要在间隙内充填粘结剂。
这样制成的转子2是利用粘合磁铁4能压缩约5％左右的特性，将略大的粘合磁铁4压入转子磁心3的沟槽30内，由此使粘合磁铁4埋入转子磁心3的沟槽30内。因此，与将粘合磁铁流体直接注入后固化的方法不同，不需费事的充填工序。因此即使磁极数增加，生产效率也不会下降。另外，按本形态，不会因流体充填于沟槽时的偏差导致磁性偏差。尤其，在将粘合磁铁4嵌入沟槽30之前，由于事先对平板状的粘合磁铁4实施了起磁，故无论生产何种形式的转子2时，只需1台能对板状粘合磁铁4起磁的起磁装置即可。另外，若对平板状的粘合磁铁实施起磁的话，容易起磁且可以在稳定的条件下进行起磁。因此，根据本形态，即便使用粘合磁铁4作为永久磁铁，磁性特性也不会发生偏差且可以容易地制造转子2。
另外，由于是使用具备比沟槽30的开口部38小的出口51的门构件5一边使粘合磁铁4变形一边将其压入沟槽30内，因此，可简单高效地将磁铁4压入转子磁心3的沟槽30内。
实施形态2图7是本发明实施形态2的转子2的俯视图。本形态及后述形态的基本结构均与实施形态1相同，区别仅在于转子磁心3的沟槽30的形状及粘合磁铁4的形状等。因此，在以下的说明中，对相同部分附上相同符号说明，省略其制造方法等的说明。
如图7所示，本形态的转子2也具备由磁性材料3构成的转子磁心3，在形成于该转子磁心3的各极的多个沟槽30中分别埋入粘合磁铁4，粘合磁铁4及沟槽30均在每1极呈圆弧状二层配置。
转子2是将长度尺寸及宽度尺寸之中至少一方大于沟槽30的板状粘合磁铁4压入沟槽30内形成。例如，粘合磁铁4的长度尺寸及宽度尺寸中，宽度尺寸大于沟槽30，长度尺寸小于沟槽30。因此，在粘合磁铁4压入沟槽30的状态下，在长度方向，粘合磁铁4的端部和沟槽30的端部之间产生缝隙。这一缝隙作为减磁对策而形成，可根据需要在这一缝隙中充填粘结剂。
这样构成的转子2是将略大的粘合磁铁4压入转子磁心3的沟槽30内，以将粘合磁铁4埋入转子磁心3的沟槽30内，因此不需费事地在沟槽30内充填粘合磁铁流体等，所起效果与实施形态1相同。另外，粘合磁铁4可以容易地将平板状磁铁弯曲成圆弧状，故如本形态所示，可将粘合磁铁4容易地埋入沟槽30内。尤其是，即使以此形状埋入，也能在粘合磁铁4埋入沟槽30内之前事先对平板状的粘合磁铁4实施起磁。
实施形态3图8是本发明实施形态3的转子2的俯视图。
如图8所示，本形态的转子2也具备由磁性材料构成的转子磁心3，在该转子磁心3的各极形成的多个沟槽30中分别埋入了粘合磁铁4，粘合磁铁4及沟槽30均呈V字形。这里，转子2是将长度尺寸及宽度尺寸之中至少一方大于上述沟槽30的板状粘合磁铁4压入沟槽30内。例如，粘合磁铁4的长度尺寸及宽度尺寸中，宽度尺寸大于沟槽30，长度尺寸小于沟槽30。因此，在粘合磁铁4压入沟槽30的状态下，在长度方向，粘合磁铁4的端部和沟槽30的端部之间产生缝隙。这一缝隙的形成可作为减磁对策用，可根据需要在这一缝隙中充填粘结剂。
这一结构的转子2是将稍大的粘合磁铁4压入转子磁心3的沟槽30内后，将粘合磁铁4埋入转子磁心3的沟槽30内，故不需费事地在沟槽30内充填粘合磁铁流体等，这些效果与实施形态1相同。另外，如果是粘合磁铁4，则平板状容易弯曲成V字状，故容易象本形态那样将粘合磁铁4配置成V字状。尤其是，即便是这样的形状，也能在粘合磁铁4埋入沟槽30内之前事先对平板状的粘合磁铁4实施起磁。
实施形态4图9是本发明实施形态4的转子2的俯视图。
如图9所示，本形态的转子2也具备由磁性材料构成的转子磁心3，在该转子磁心3的各极形成的多个沟槽30中分别埋入了粘合磁铁4，粘合磁铁4及沟槽30的端部31、32、41、42均朝外侧呈コ字形。这里，转子2是将长度尺寸及宽度尺寸之中至少一方大于上述沟槽30的板状粘合磁铁4压入沟槽30内。例如，粘合磁铁4的长度尺寸及宽度尺寸均大于沟槽30，粘合磁铁4和沟槽30之间不存在缝隙。
这一结构的转子2是将稍大的粘合磁铁4压入转子磁心3的沟槽30内，由此粘合磁铁4埋入转子磁心3的沟槽30内，故不需费事地在沟槽30内充填粘合磁铁流体等，效果与实施形态1相同。另外，如果是粘合磁铁4，则容易将平板状的弯曲成コ字状，可如本形态那样容易地将粘合磁铁4做成コ字状后配置。尤其是，即便是这样的形状，也能在粘合磁铁4埋入沟槽30内之前事先对平板状的粘合磁铁4实施起磁。
实施形态5图10是本发明实施形态5的转子2的俯视图。
如图10所示，本形态的转子2也具备由磁性材料构成的转子磁心3，在该转子磁心3的各极形成的多个沟槽30中分别埋入粘合磁铁4，粘合磁铁4及沟槽30的端部均朝外侧呈コ字状。这里，沟槽30的两端部31、32的宽度变窄，与此对应，粘合磁铁4的两端部41、42的宽度也变窄。
这样构成的转子2是将长度尺寸及宽度尺寸之中至少一方大于沟槽30的板状粘合磁铁4压入上述沟槽30内后形成。例如，粘合磁铁4的长度尺寸及宽度尺寸中，宽度尺寸大于沟槽30，长度尺寸小于沟槽30。因此在粘合磁铁4压入沟槽30的状态下，在长度方向，粘合磁铁4的端部和沟槽30的端部之间产生缝隙。对此类缝隙可根据需要充填粘结剂。另外，关于粘合磁铁4，是使两端部41、42进一步压缩后将粘合磁铁4埋入沟槽30内。
这样构成的转子2是将稍大的粘合磁铁4压入转子磁心3的沟槽30内，由此粘合磁铁4埋入转子磁心3的沟槽30内，故不需费事地在沟槽30内充填粘合磁铁流体等，起到与实施形态1相同的效果。另外，如果是粘合磁铁4，则容易将平板状弯曲成コ字状，可如本形态那样容易地将粘合磁铁4做成コ字状配置。尤其是，即便是这样的形状，也可在粘合磁铁4埋入沟槽30内之前对平板状的粘合磁铁4事先实施起磁。
再有，沟槽30的两端部31、32的宽度变窄，与此对应，粘合磁铁4的两端部41、42的宽度也变窄。因此，粘合磁铁4的两端部41、42较大程度地压缩，从而与沟槽30的内面强有力地接触，因此不需担心粘合磁铁4会从沟槽30脱出。
实施形态6图11是本发明实施形态6的转子2的俯视图。
如图11所示，本形态的转子2也设有由磁性材料构成的转子磁心3、在该转子磁心3的各极形成的多个沟槽30中分别埋入粘合磁铁4，粘合磁铁4及沟槽30的均被配置成放射状。
这里，沟槽30是从内周侧36朝外周侧(沿长度方向)的宽度变窄，与此相对应，粘合磁铁4也是外周侧47的宽度变窄。
这样构成的转子2也是将长度尺寸及宽度尺寸之中至少一方大于沟槽30的板状粘合磁铁4压入上述沟槽30内后形成。例如，粘合磁铁4的长度尺寸及宽度尺寸均大于沟槽30。因此，在粘合磁铁4压入沟槽30的状态下，粘合磁铁4和沟槽30之间不产生缝隙。另外，粘合磁铁4是以越靠外周37所受压缩越大的状态埋入沟槽30内。
这样构成的转子2是将稍大的粘合磁铁4压入转子磁心3的沟槽30内，由此粘合磁铁4埋入转子磁心3的沟槽30内，故不需费事地在沟槽30内充填粘合磁铁流体，起到与实施形态1相同的效果。另外，沟槽30向着外周侧37而宽度变窄，但即便是这样形状的沟槽30，只要对粘合磁铁4随着向外周侧37的延伸而增大压缩，则即便是宽度尺寸沿长度方向保持不变的平板状粘合磁铁4，也能压入沟槽30内。并且，在沟槽30的宽度狭窄处，由于粘合磁铁4处于较大压缩的状态下，故粘合磁铁4强有力地与沟槽30的内面接触，因此不需担心粘合磁铁4会从沟槽30脱出。尤其是，即便是压入这种形状的沟槽30的粘合磁铁4，也能在粘合磁铁4埋入沟槽30之前有事先对平板状粘合磁铁4实施起磁。
实施形态7图12是本发明实施形态7的转子2的俯视图。
如图12所示，本形态的转子2也设有由磁性材料构成的转子磁心3、在该转子磁心3的各极形成的多个沟槽30中分别埋入了粘合磁铁4。
这样构成的转子2是将长度尺寸及宽度尺寸之中至少一方大于上述沟槽30的板状粘合磁铁4压入上述沟槽30内。例如，粘合磁铁4的长度尺寸及宽度尺寸双方均大于沟槽30。因此，在粘合磁铁4压入沟槽30的状态下，粘合磁铁4和沟槽30之间不产生缝隙。
此时，在沟槽30的内侧面形成了多个小凸起35，这些小凸起35伸入被压入沟槽30内的粘合磁铁4中。
如上所述。本形态的转子2是将稍大的粘合磁铁4压入转子磁心3的沟槽30内，由此粘合磁铁4埋入转子磁心3的沟槽30内，故不需费事地在沟槽30内充填粘合磁铁流体等，起到与实施形态1相同的效果，同时由于小凸起35伸入粘合磁铁4内，因此不必担心粘合磁铁4从沟槽30脱出。
发明的效果如上所述，本发明的永久磁铁埋入型马达及其制造方法是利用粘合磁铁可压缩约5％左右的的特性，将稍大的粘合磁铁压入转子磁心的沟槽内，由此使粘合磁铁埋入转子磁心的沟槽内。因此，与将粘合磁铁流体直接注入后固化的方法不同，不需实施费事的充填工序。因此，即使磁极数增加，生产效率也不会下降。另外，也不会因充填流体时的偏差导致磁性偏差。尤其是，可在粘合磁铁埋入沟槽之前事先对平板状粘合磁铁实施起磁，因此只需1台能对平板状粘合磁铁实施起磁的起磁装置即可。另外，若是对平板状的粘合磁铁实施起磁，则容易起磁且可以在稳定的条件下进行起磁。因此，根据本形态，即便使用粘合磁铁作为永久磁铁，也不会发生磁性特性的偏差且可以容易地制造转子。尤其是，由于粘合磁铁可以变形，因此可以压入各种形状的沟槽。
权利要求
1.一种永久磁铁埋入型马达，其转子设有由磁性材料构成的转子磁心、在形成于该转子磁心各极的多个沟槽中埋入的粘合磁铁，其特征在于，将在所述沟槽与所述转子的轴正交的截面上的长度尺寸及宽度尺寸中至少一方大于所述沟槽的板状粘合磁铁压入所述沟槽内。
2.根据权利要求1所述的永久磁铁埋入型马达，其特征在于，所述粘合磁铁的长度尺寸及宽度尺寸都大于所述沟槽。
3.根据权利要求1所述的永久磁铁埋入型马达，其特征在于，所述沟槽的开口部呈圆弧形、V字形、コ字形中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的永久磁铁埋入型马达，其特征在于，所述沟槽的所述宽度尺寸具有部分狭窄部分。
5.根据权利要求1所述的永久磁铁埋入型马达，其特征在于，所述沟槽在所述长度方向变化所述宽度尺寸。
6.根据权利要求1所述的永久磁铁埋入型马达，其特征在于，在所述沟槽的内侧面形成防止埋入的所述粘合磁铁从该沟槽脱落的突起。
7.根据权利要求1所述的永久磁铁埋入型马达，其特征在于，所述粘合磁铁为通过轧制工艺压形成的板状。
8.根据权利要求1所述的永久磁铁埋入型马达，其特征在于，所述粘合磁铁为通过压缩冲压加工形成的板状。
9.根据权利要求1所述的永久磁铁埋入型马达，其特征在于所述粘合磁铁的长度尺寸及宽度尺寸中至少一方比所述沟槽约大5％。
10.一种永久磁铁埋入型马达的制造方法，其转子设有由磁性材料构成的转子磁心、在形成于该转子磁心各极的多个沟槽中埋入的粘合磁铁，其特征在于，准备一块在所述沟槽与所述转子的轴正交的截面上的长度尺寸及宽度尺寸中至少一方大于所述沟槽的板状粘合磁铁，当将所述粘合磁铁嵌入所述沟槽内时，将形成有带锥度的通路、且该通路具有小于所述沟槽的开口部的出口的门构件相对所述转子磁心进行配置，将所述粘合磁铁压入与所述沟槽连通的所述带锥度通路，一边使该粘合磁铁变形，一边将其推入所述沟槽内。
11.一种永久磁铁埋入型马达的制造方法，其转子设有由磁性材料构成的转子磁心、在形成于该转子磁心各极的多个沟槽中埋入的粘合磁铁，其特征在于，准备一块在所述沟槽与所述转子的轴正交的截面上的长度尺寸及宽度尺寸中至少一方大于所述沟槽的板状粘合磁铁，在将所述粘合磁铁嵌入所述沟槽前对该粘合磁铁实施起磁，将完成起磁后的粘合磁铁压入所述转子磁心的沟槽内。
12.根据权利要求11所述的永久磁铁埋入型马达的制造方法，其特征在于，先预备平板状粘合磁铁，对该平板状粘合磁铁实施起磁后，将其压入所述转子磁心的沟槽内。
全文摘要
一种永久磁铁埋入型马达及其制造方法,在组装永久磁铁埋入型马达(1)的转子(2)时,将稍大的粘合磁铁(4)压入转子磁心(3)的沟槽(30)内,以将粘合磁铁(4)埋入转子磁心(3)的沟槽(30)内。这里,粘合磁铁(4)为宽度尺寸一定的平板状,在粘合磁铁(4)嵌入沟槽(30)内之前事先实施起磁。采用本发明,即便使用粘合磁铁作为永久磁铁,也不会发生磁特性偏差,且转子容易制造。
文档编号H02K21/14GK1352481SQ0113774
公开日2002年6月5日 申请日期2001年11月2日 优先权日2000年11月10日
发明者武井宏光 申请人:株式会社三协精机制作所