专利名称：用于驱动光盘的主轴马达的制作方法
技术领域：
本发明涉及盘片播放器(disk player)中采用的小型主轴马达，具体地说，涉及通过降低马达的高度而具有更紧凑的结构的主轴马达。
背景技术：
一般来说，光盘与磁性记录带和LP(慢转密纹唱片)比较起来，具有高密度的记录和再现能力，其优点是可以实现半永久性地存储。所以现在使用光盘的盘片播放器已经很得到了广泛的应用。
现有的这种盘片播放器包括激光盘片播放器、密致盘播放器，和DVD(数字化通用盘)播放器。具体地说，在这些光盘播放器中，小型的和便于携带的密致盘播放器已经得到广泛的使用。然而，最近，使用与密致盘具有相同的尺寸，但是存储量却大得多的DVD盘片的DVD播放器得到了迅速地推广。
这种类型盘片播放器的尺寸、高度和重量都是最小化的，因此用户可以很方便地携带它们，并且，在将来，估计只有9.5mm高的扁型(slim type)盘片播放器将成为主流。
这种盘片播放器的一个最重要的元件是用于驱动盘片，以使盘片高速旋转而不发生振动的主轴马达。为了得到小型的盘片播放器，主轴马达也同样要小型化。
当然，尽管它的尺寸变小了，这种小型的主轴马达应当可以在最小的电流下显示出高速的性能，防止在高速驱动时盘片发生脱离，并最小化在驱动时产生的振动。
图1是用于驱动盘片的常规主轴马达的侧视截面图。如图1中所示，常规主轴马达包括盖板(deck plate)1，它的上侧面装有印刷电路板，并且它固定于图中没有显示的盘片播放器上；和垂直的安装在盖板1上的，可旋转的轴(pivot)10。
这时，在轴10的下端有一个用于防止在轴和盖板之间发生摩擦的止推轴承11，并且在轴10的下端还有一个用于防止轴10在高速转动的时候产生的离心力的作用下向上运动的制动环12。
常规的主轴马达还包括位于轴10的外表面，并支持轴垂直竖立的圆柱形金属轴承22、位于金属轴承22的外表面上方的圆柱形固定器(holder)24、和定子，定子包括缠绕着线圈26的用于通过输入功率产生磁力的铁芯28。
同时，在铁芯28的上端有用于保护线圈26和铁芯28的涂层28a。这种涂层28a最常用的材料是环氧树脂。
此外，常规主轴马达还包括连接到轴10的上端的帽型金属转子40，它位于定子20的上方，并且，因为轴10是与从转子40的中心部分突出来的圆柱形轮毂(boss)42的内表面压配的，所以转子40个轴10是结合成一体的。
另外，常规主轴马达还包括安放在转子40的内表面的磁铁45，它与定子20的铁芯28相对，并在它们之间留有气隙；和与定子20的上方接触的牵引磁铁(pulling magnet)30，它用于通过所产生的磁力来牵引转子40。
当然，牵引磁铁30应当与转子的下端保持一定的间隙(g)，以防止与转子40发生摩擦干扰。
同时，用于安放盘片(D)的转盘50放置在转子40的上面，与转子40牢固地结合在一起，转盘50包括用于居中放置盘片(D)，从而可以将盘片(D)精确地安放在转盘50上的盘卡(disk chuck)52、以滑动方式在盘卡52上移动盘片(D)，并固定安放在盘卡52上的盘片(D)的夹子(jaw)54、和在下面支撑所安放的盘片(D)的盘座(disk sheet)56。
这时，夹子54和弹簧54a一起插入盘卡52的侧面之中，并且盘座56组成一个从盘卡的下方伸出的凸缘盘，并与盘卡52结合成一体。
这里，将详细地介绍转盘50和转子40的结合固定过程。盘卡52有一个带中心孔的套管(hub)52a，盘卡52的套管52a放置于转子40的轮毂42上，然后通过从上面向下压盘卡52，来将轮毂42与套管52a的内表面进行压配。
当然，为了将转子40的轮毂42和盘卡52的套管52a压配在一起，必须通过精密加工来做到让套管52a的内径和轮毂42的外径一致，并且，因为套管52a的内径与轮毂42的外径是一样的，所以盘卡52是压配到转子40上的。
这时，为了让所压配的盘卡52与转子更加牢固地固定在一起，在转子40的轮毂42的外表面上涂上粘合剂(B)之后，才压配盘卡52到转子40的轮毂42之上。
用于驱动盘片的上述结构的常规主轴马达是按如下方式工作的，其中，转盘50的盘卡52通过盘片(D)中心的通孔对其居中定位，并固定住它，夹子54经过位于盘片(D)中心的通孔，滑动到盘卡52的侧面的内部，直到固定住，然后，在居中定位完成之后，在弹簧54a的弹力作用下，夹子54重新滑出到盘卡52外面，通过推压盘片(D)的通孔的内侧固定住盘片(D)。
如果盘片(D)固定好了，就对定子20的线圈26通电，从而在铁芯28上产生磁力，这使得铁芯28的磁力与磁铁45的磁力相互作用。
然后，在所产生的磁力的相互作用下，转子40和轴10一起高速的旋转。
这时，通过放置于外表面的金属轴承22，轴10可以平稳地和垂直地高速旋转，而不会产生振动，并且通过放置于轴10下端的制动环12，即使轴10高速地转动，它也不会向上升起。
也就是说，金属轴承22从外表面支撑轴10高速转动，而制动环12阻止轴10在因高速旋转而产生的离心力的作用下向上升起。
同时，与轴10一起高速转动的转子40也会在因高速旋转而产生的离心力的作用下向上升起，但是牵引磁铁30的吸力阻止了它向上升起。
此外，由于转子40的转动，放置在转子40的上表面的转盘50也随之转动，并且安放在转盘50上的盘片(D)也与转盘50一起高速转动，因此，图中没有显示的盘片播放器可以在短时间内在盘片(D)上记录数据，或再现所记录的数据。
当然，由于转盘50的夹子54牢固地固定住盘片(D)，所以即使它以很高的速度转动，也不会向上升起或脱离转盘50，此外，由于图中没有显示的盘夹(disk clamp)从上面压住盘片(D)，它也不会向上升起或发生脱离。
然而，上述用于驱动盘片的常规主轴马达有这样一个问题对于放置于铁芯28的涂层28a之上的牵引磁铁30来说，在涂层28a老化之后，牵引磁铁就会浮起。
同样，由于牵引磁铁30位于铁芯28的上端，从定子20的上方凸出来，这使得定子20的高度更高了，在铁芯28的表面上有涂层28a的情况下，定子20的高度将进一步增加相当于涂层28a的高度。
当然，为了最小化定子20的高度，可以除掉牵引磁铁30所放置的位置的涂层28a，但是即使除掉涂层28a，定子20的高度也没有降低多少，并且除掉涂层28a也是很复杂的。此外，除掉坚硬的涂层28a也是非常困难的。
同样，这里还存在这样一个问题为了牢固地支撑突出来的牵引磁铁30，固定器24的高度需要延长与牵引磁铁30的高度相同的量，从而有足够的面积容纳位于铁芯28a的上端和固定器24的外表面的牵引磁铁30。
此外，在定子20的高度因为牵引磁铁30和固定器24的垂直高度的伸长而增高的情况下，由于要在转子40的下方留有间隙(g)，这就带来了主轴马达的整体高度(H1)也增高了的问题。
同样，在盘卡52的套管52a装配到转子40的轮毂42中的时候，涂在轮毂42上的粘合剂(B)全都挤到了轮毂42的下端，并在转子40的上端聚集在一起，由于这些聚集的粘合剂(B)的原因，转子所接触的转盘50就浮起了粘合剂(B)的厚度那么高，从而使得主轴马达的整体高度(H1)更高了。
最后，由于粘合剂(B)聚集在一起，盘卡的粘合面积就减少了，粘合力就变弱了，从而使得转盘50在高速转动的时候可能脱离转子40。
发明内容
因此，为了解决上述问题，本发明一个目标就是提供一种用于驱动盘片的主轴马达，这种马达整体高度可以做到最小化，同时通过在转子上做一个阶梯式槽轨(stepped track)来保持转子和牵引磁铁的性能，并在定子的上端做一个向内的壳，因此转盘和牵引磁铁可以下沉地放置在转子和定子之上。
通过提供一种在盘片播放器中使用的主轴马达来实现上述和其它的目标和优点，本发明中用于驱动盘片的主轴马达包括盖板；放置于盖板上的，可转动的轴；帽型转子，它连接到轴上端的外表面，并且在其内表面放置有磁铁；牵引磁铁，它位于转子的下方，并产生向下牵引转子的吸引力；定子，它包括位于转子下方，并放置于轴的外表面的金属轴承、位于金属轴承的外表面的固定器、和与转子的磁铁相对，并在它们之间留有气隙的，缠绕着线圈的铁芯，其中用于容纳牵引磁铁的壳在定子的上端；以及转盘，它包括固定于转子的上表面上，用于居中和放置盘片的盘卡、和安装在盘卡上，用于固定盘片，以防止放置在盘卡上的盘片脱离的夹子。
本发明还通过提供一种在盘片播放器中使用的主轴马达来实现上述和其它的目标和优点，主轴马达包括盖板；放置于盖板上的，可转动的轴；帽型转子，它连接到轴上端的外表面，在其上端有以不同的高度形成的槽轨，并且在其内表面放置有磁铁；牵引磁铁，它位于转子的下方，并产生向下牵引转子的吸引力；定子，它包括位于转子下方，并放置于轴的外表面的金属轴承、位于金属轴承的外表面的固定器、和与转子的磁铁相对，并在它们之间留有气隙的，缠绕着线圈的铁芯，其中用于容纳牵引磁铁的壳在定子的上端；以及转盘，它包括固定于转子的上表面上，用于居中和放置盘片的盘卡、和安装在盘卡上，用于固定所放置的盘片的夹子、以及在转盘的下方支撑所放置的盘片的盘座。
通过下面的详细描述，并结合附图，可以更清楚地了解本发明的上述目标、功能和优点，其中图1是用于驱动盘片的常规主轴马达的结构的侧视截面图；图2是本发明的第一实施例中用于驱动盘片的主轴马达的侧视截面图；图3是本发明的第二实施例中用于驱动盘片的主轴马达所采用的转子的透视图；图4是本发明的第二实施例中用于驱动盘片的主轴马达的侧视截面图；图5是本发明的第三实施例中用于驱动盘片的主轴马达的侧视截面图；图6是本发明的第四实施例中用于驱动盘片的主轴马达的侧视截面图；图7是本发明的第五实施例中用于驱动盘片的主轴马达的侧视截面图；和图8是本发明的第六实施例中用于驱动盘片的主轴马达的侧视截面图。
具体实施例方式
现在，将参考附图来详细描述本发明中用于驱动盘片的主轴马达的优选实施例。在下面的描述中，相同的序号用于表示与在现有技术中使用的相同的元件。
图2是本发明的第一实施例中用于驱动盘片的主轴马达的侧视截面图。本发明中用于驱动盘片的主轴马达包括盖板1，它的上表面装有印刷电路板，并且它固定于图中没有显示的盘片播放器上；和垂直地安装在盖板1的，可旋转的轴100，在轴100的下端有一个用于防止在轴和盖板之间发生摩擦的止推轴承11，并且在轴100的下端还连接有一个垫圈型的制动环12，制动环12的一端固定于止推轴承11上。
当然，制动环12的作用是拉住轴100的下端，以阻止在轴100高速转动时产生的离心力的作用下，轴100向上升起。
同样，本发明还包括帽型的转子40，在它的中间有一个圆柱形的轮毂42，并且轴100的上端以压配的方式固定于轮毂的42的内表面，在转子40的内表面放置有磁铁45。
此外，在转子40的下方有一个定子200，用于产生与转子40的磁铁45相互作用的磁力的，转子40在定子200产生的磁力的作用下转动。
更具体地说，定子200放置在轴100的下端，位于转子40的下方，定子200包括圆柱形金属轴承220，它位于轴100下边的外表面，用于支撑轴100，从而让轴100垂直地竖立；圆柱形固定器240，它位于金属轴承220的外表面；以及缠绕着线圈260的铁芯280，它固定于固定器240的外表面，并通过输入功率产生磁力。
这时，在铁芯280的表面上涂有用于保护线圈260和铁芯280的涂层280a，铁芯280面对磁铁45放置，并在它们之间留有气隙，因此铁芯可以平稳地与转子40的磁铁45相互作用。
同时，具有部分切开的切槽510的壳500形成在固定器240的上端，并且本发明还包括插入到这个壳500中的牵引磁铁300，用于在下方吸引金属转子40。
更具体地说，壳500上的切槽510的深度比位于固定器240的外表面上的铁芯280的上端还要深，因此在放置牵引磁铁时300，用于支撑牵引磁铁300的支撑面积就扩大了。
也就是说，如图2所示，由于切槽510的深度比铁芯280的上端的内表面还要深，因此牵引磁铁300的下端由固定器240来支撑，并且牵引磁铁300的两边分别由固定器240和铁芯280支撑。
最后，本发明还包括位于转子40的上端，与转子40结合固定在一起的，用于放置盘片(D)的转盘50。
这个转盘50对中盘片，因此盘片(D)可以放置在转盘上的精确位置上，转盘包括盘卡52，它的中心有一个带孔的套管52a；夹子54，它以滑动方式在盘卡52上移动盘片(D)，并固定安放在盘卡52上的盘片(D)；以及盘座56，它用于从下面支撑所放置的盘片(D)。
当然，夹子54与弹簧54a一起插到盘卡52的侧面的内部，盘座56从盘卡52的下面伸出，与盘卡52结合成一体。
也就是说，盘座56在盘卡52的下端组成一个向外的凸缘，因此，盘座56可以形成为一个与盘卡52分离的垫圈。
如上所述，通过在固定器240的壳500中容纳牵引磁铁300，而不让牵引磁铁与铁芯280的上表面接触，本发明的第一实施例中用于驱动盘片的主轴马达的定子300的高度可以降到最小。
此外，由于牵引磁铁300容纳于固定器240之中，如图2所示，固定器240的垂直高度也就可以降低了，并且由于固定器240的垂直高度降低了，因此金属轴承220和轴100的高度也就可以降低了，从而可能使定子200的高度变得更加小。
同样，固定器240的下端和各边支撑着牵引磁铁300，因此牵引磁铁300牢固地固定在定子200之上，并防止了牵引磁铁脱离定子。
此外，与现有技术相比，通过最小化定子200的高度，同时保持与相关技术中转子40下面的相同间隙(g)，本发明可以显著地降低主轴马达的整体高度H2。
当然，通过减少主轴马达的整体高度，本发明可以最小化图中没有显示的盘片播放器的高度H2，从而可能制造出扁型的盘片播放器。
最后，由于牵引磁铁300放置在固定器240的上端，这样就不需要除掉铁芯280上的涂层280a了，因此就可以缩短制造过程，并且由于牵引磁铁300没有放置在涂层280a上，这就防止牵引磁铁300由于涂层280a的原因而浮起的现象出现。
本发明的第一实施例中用于驱动盘片的主轴马达是按如下方式工作的其中，转盘50的盘卡52通过盘片(D)中心的通孔对其居中定位，并固定住它，夹子54在经过位于盘片(D)中心的通孔时，滑动到盘卡52的侧面的内部，直到固定住，然后，在居中定位完成之后，在弹簧54a的弹力作用下，夹子54重新滑出到盘卡52外面，通过推压盘片(D)的通孔的内侧固定住盘片(D)。
如果盘片(D)固定好了，就对定子200的线圈260通电，从而在铁芯280上产生磁力，这使得铁芯280的磁力与磁铁45的磁力相互作用。
然后，在铁芯280和磁铁45所产生的磁力的相互作用下，转子400和轴100一起旋转。
这时，通过放置于外表面的金属轴承220，轴100可以平稳地和垂直地高速旋转，而不会产生振动，并且通过放置于下端的制动环12，即使轴100高速地转动，它也不会向上升起。
同时，与轴100一起高速转动的转子40也会在因高速旋转而产生的离心力的作用下向上升起，但是牵引磁铁300的吸力阻止了它的向上升起。
此外，由于转子40的转动，放置在转子40的上端的转盘50也随之转动，并且安放在转盘50上的盘片(D)也与转盘50一起高速转动，因此，图中没有显示的盘片播放器可以在短时间内在盘片(D)上记录数据，或再现所记录的数据。
当然，由于转盘50的夹子54牢固地固定住盘片(D)，所以即使它以很高的速度转动，也不会向上升起或脱离转盘50，此外，由于图中没有显示的盘夹从上面压住盘片(D)，它也不会向上升起或发生脱离。
同时，通过将在下面描述的方法来改变放置在定子200上方的转子400的结构，可以进一步降低主轴马达的整体高度。
图3是本发明的第二实施例中用于驱动盘片的主轴马达所采用的转子的透视图，图4是本发明的第二实施例中用于驱动盘片的主轴马达的侧视截面图。在下面的描述中，相同的序号用于表示与上述的本发明的第一实施例中相同的元件，并且将省略对在第一实施例中已有的结构和操作的描述。
参考图3和图4，本发明的第二实施例中的用于驱动盘片的主轴马达的结构包括轴100；放置在轴100的下端的定子200；容纳于定子200的壳500中的牵引磁铁；以及用于放置盘片(D)的转盘50，主轴马达与上述本发明的第一实施例中的一样，它们结构上的唯一区别是，在转子400的内表面有一个磁铁45。
更具体地说，这种转子400包括以压配的方式压入和固定在轴100内表面固定的轮毂420；从轮毂420水平延伸出来的，并具以不同的高度形成的槽轨410；以及从槽轨410向下延伸的圆柱体430。这里，轴100压入并固定在轮毂420中，因此轴100和转子400结合成一体。
槽轨410具有通过退火工艺产生的，具有阶梯差别的多个水平部分412、414和416，水平部分412、414和416是向上的阶梯结构，它们沿插入轮毂420的轴100的朝外的方向，即朝位于槽轨410的外部的圆柱形430的方向逐步提升。
同时，水平部分412、414和416由靠近轴100，并且高度最低的第一水平部分412、位于第一部分412的外面，并且由于阶梯的差别而比第一水平部分412高的第二水平部分414、以及位于第二部分414的外面，并且由于阶梯的差别而比第二水平部分414高的第三水平部分416组成。
也就是说，第一水平部分412邻近于轴100形成，第三水平部分416邻近于圆柱形430一侧形成，第二水平部分414形成于第一水平部分412和第三水平部分416之间。
转盘50的套管52a的下端、盘卡52的下端、和盘座56依次相应地放置在这些第一、第二和第三水平部分412、414和416上。
当然，为了能让转盘50的这些元件放置在第一、第二和第三水平部分412、414和416上，形成的转盘50的下端应当与水平部分412、414和416相对应。
换言之，如图4所示，盘卡52的下端52b的厚度应该薄，以便套管52a的下端可以突出与第一水平部分412的深度相同的量，盘座56应当形成的比下端52b高，以便盘座56与第三水平部分416的高度相对应。
当然，在盘座56可以形成为与盘卡52分离的垫圈形，在这种情况下，不管转盘50的下端的结构如何，盘座56都可以接触到第三水平部分416。
同时，在放置套管52a之前，将粘合剂(B)涂到放置盘卡52的套管52a的第一水平部分412的上端，因此套管52a可以粘合固定在第一水平部分412上。
也就是说，转盘50通过涂在套管52a的下表面上的粘合剂(B)，粘合固定在转子400上，并与转子400结合成一体，并且轴10压配到套管52a的内径中。
但是，尽管没有在图中说明，与上面的描述不同的是，第一水平部分的深度可以与粘合剂(B)的厚度一致，在这种情况下，套管52a的下端不能突出出来。
更具体地说，将第一水平部分412加工到合适的深度，并用粘合剂(B)将所加工的深度填充满，然后将套管52a放置于粘合剂(B)之上。在这种状态下，当粘合剂(B)凝固之后，套管52a就由与粘合剂(B)接触的部分粘合固定在第一水平部分412上。
根据具有上述结构的本发明的第二实施例中，转盘50粘合在转子400之上，以便转盘更牢固地固定在转子之上，并且由于粘合剂(B)均匀地涂在第一水平部分412的上表面上，从而不会发生粘合剂(B)聚集在一起的情况。
因此，转盘50就不会由于粘合剂(B)的原因而浮起来，从而降低了主轴马达的整体高度(H3)，并且，由于粘合剂(B)粘合着套管52a的整个下表面，所以可以确保了转子400和转盘50的更大的粘合表面积，同时转盘50的粘合力也增加了。
同样，盘卡52的下端52b放置在转子400的第二水平部分414上，因此转盘50是下沉的放置的，其深度与第二水平部分的的深度相同，这样可以进一步降低主轴马达的整体高度H3。
当然，由于是阶梯结构的，这样就可以在转子400和定子200之间保持一个固定的间隙(g)，这降低了主轴马达的整体高度H3。
其结果是，本发明的第二实施例中的主轴马达的整体高度H3可以得到最小化，同样，采用这种主轴马达的盘片播放器的高度也减少了，这样就可能制造出尺寸紧凑的扁型盘片播放器。
同时，转子400的槽轨410可以由两个水平部分形成。图5是采用这种转子400′的本发明的第三实施例中用于驱动盘片的主轴马达的侧视截面图。在描述中，相同的序号用于表示与上述的本发明的第二实施例中相同的元件，并且将省略对在第二实施例中已有的结构和操作的描述。
参考图5，本发明的第三实施例中的用于驱动盘片的主轴马达的结构包括轴100；放置在轴100的下端的定子200；容纳于定子200的壳500中的牵引磁铁；以及用于放置盘片(D)的转盘50，主轴马达与上述本发明的第二实施例中的一样，它们结构上的唯一区别是，在转子400′的槽轨410′的内表面有一个磁铁45。
槽轨410′具有通过退火工艺产生的，具有阶梯差别的两个水平部分412′和414′，水平部分412′和414′是向上的阶梯结构，这些水平部分沿插入轮毂420′的轴100的朝外的方向，即朝位于槽轨410′的外部的圆柱形430′的方向逐步提升。
这时，水平部分412′和414′由靠近轴100，并且高度最低的第一水平部分412′、位于第一部分412′的外面并且由于阶梯的差别而比第一水平部分412′高的第二水平部分414′组成。
也就是说，第一水平部分412′邻近于轴100形成，第二水平部分414′从第一水平部分412′扩展出来。
转盘50的套管52a的下端、盘卡52的下端、和盘座56各自放置在这些第一和第二水平部分412′和414′上。
当然，为了能让转盘50的这些元件放置在第一和第二水平部分412′和414′上，转盘50的下端应当形成为与水平部分412′和414′相对应。
换言之，如图5所示，盘卡52的套管52a的下端可以突出与第一水平部分412′的深度相同的量，盘卡52的下端52b和盘座56应当比套管52a的下端高，从而与第二水平部分414′的高度相对应。
也就是说，盘卡52的下端52b和盘座56组成从盘卡52的下方向下突出的凸缘结构，套管52a从凸缘的下方向外突出。
当然，盘座56可以形成为与盘卡52分离的垫圈形，在这种情况下，不管转盘50的下端的结构如何，盘座56都可以接触到第二水平部分414′。
同时，在放置套管52a之前，将粘合剂(B′)涂到放置盘卡52的套管52a的第一水平部分412′的上端，因此套管52a可以粘合固定在第一水平部分412′上。
然而，尽管没有在图中说明，与上面的描述不同的是，第一水平部分412′的深度可以与粘合剂(B′)的厚度一致，在这种情况下，套管52a的下端不能突出出来。
更具体地说，将第一水平部分412′加工到合适的深度，并用粘合剂(B′)将所加工的深度填充满，然后将套管52a放置于粘合剂(B′)之上。在这种状态下，当粘合剂(B′)凝固之后，套管52a就由与粘合剂(B′)接触的部分粘合固定在第一水平部分412′上。
根据具有上述结构的本发明的第三实施例，不仅转盘50牢固地固定在转子400′之上，而且由于粘合剂(B′)均匀地涂在第一水平部分412′的上表面上，因此不会发生粘合剂(B′)聚集在一起的情况。
因此，转盘50就不会由于粘合剂(B′)的原因而浮起来，从而降低了主轴马达的整体高度H3′，并且，由于粘合剂(B′)粘合着套管52a的整个下表面，所以可以确保转子400′和转盘50的更大的粘合表面积，同时转盘50的粘合力也增加了。
当然，由于是阶梯结构的，这样就可以在转子400′和定子200′之间保持一个固定的间隙(g)，这降低了主轴马达的整体高度H3′。
其结果是，本发明的第三实施例中的主轴马达的整体高度H3′可以得到最小化，同样，采用这种主轴马达的盘片播放器的高度也减少了，这样就可能制造出尺寸紧凑的扁型盘片播放器。
同时，图6是本发明的第四实施例中用于驱动盘片的主轴马达的侧视截面图。本发明的第四实施例中用于驱动盘片的主轴马达的结构与如图4所示的本发明的第二实施例中的一样，它们结构上的唯一区别是定子215的固定器246和铁芯284的结构。
因此，在描述中，相同的序号用于表示与上述的本发明的第二实施例中相同的元件，并且将省略对在第二实施例中已有的结构和操作的描述。
参考图6，具有部分切开的切槽520的壳500在铁芯284的上端，并且牵引磁铁300容纳在壳500中，从而可以减少牵引磁铁突出在铁芯284的上面的高度。
这时，固定器246的垂直高度可以降低与高度降低了的牵引磁铁300的高度所降低的相同的量，并且金属轴承220和轴100的垂直高度也可以降低，因此主轴马达的整体高度H3也可以降低，并如同在本发明第一实施例到第三实施例中的情况一样，在定子215和转子400的下端之间保持有间隔(g)。
当然，壳500的结构可以如图7中所示的那样。图7是本发明的第五实施例中用于驱动盘片的主轴马达的侧视截面图。本发明的第五实施例中用于驱动盘片的主轴马达的结构与本发明的第一实施例到第四实施例中的一样，它们结构上的唯一区别是壳500的位置在固定器244的铁芯282的上端。
也就是说，切槽520′位于定子216中的铁芯282的上端，对应于铁芯282的切槽520′的另一个切槽522位于固定器244的上端，因此构成了容纳牵引磁铁300的壳500。
牵引磁铁300下沉地放置在定子216的上端中，不突出于定子216的上方，因此主轴马达的整体高度H3可以降低，并在定子216和转子400的下端之间保持间隙(g)。
同时，图8是本发明的第六实施例中用于驱动盘片的主轴马达的侧视截面图。本发明的第六实施例中用于驱动盘片的主轴马达的结构与本发明的前述实施例中的一样，它们唯一区别是具有切槽522′的壳500位于固定器242的上端，以及牵引磁铁310的结构。
更具体地说，改变了结构的牵引磁铁310在其上端具有外向的凸缘312，因此如图8所示，它的体积增加了。
此时，与前述的实施例一样，牵引磁铁300插入到外壳500的切槽522′，并且向外的凸缘312的下端放置在铁芯280的上端。
因此，牵引磁铁310可以下沉地放置在定子218中，并且主轴马达的整体高度H3可以降低，并在定子218和转子400的间保持间隙(g)，此外，牵引磁铁310的体积可以得到增加，其磁力也就加强了，因此牵引转子400的吸力也同样增加了。
根据前面描述的本发明的第一实施例到第六实施例中的用于驱动盘片的主轴马达中，可以通过在定子200、215、216、218的上端下沉地放置牵引磁铁300、310，来降低构成定子200的，包括轴100的元件的垂直高度，因此就降低了主轴马达的整体高度H2、H3。
同样，本发明的主轴马达中，通过应用横截面具有阶梯结构的转子400、400′，转盘50可以下沉地放置在转子400、400′上，从而进一步降低了主轴马达的整体高度H3、H3′。
因此，图中没有显示的盘片播放器的高度可以降低与主轴马达降低的高度相同的量，从而能够制造出扁型的盘片播放器。
此外，在将粘合剂涂在转子400、400′的上端之后粘合转盘50，因此扩大了转盘50的粘合面积，并加强了粘合力。同样，牵引磁铁310具有向外的凸缘，从而增加了磁铁的体积，导致所产生的磁力也加强了。
前述的实施例和优点仅仅是举例说明，而不是为了对本发明进行限制。对本发明的描述是为了说明，而不是要限制权利要求的范围。本领域中的普通技术人员应当理解对本发明的多种变换、修改和改变。在权利要求中，意义加功能的句子用于通过书面陈述功能、结构相同和同等结构，来覆盖这里所描述的结构。
尽管本发明是参考这些优选的实施例来显示和描述的，那些本领域中的普通技术人员应当理解，在不背离如附加的权利要求书中所定义的本发明的范围和精神的情况下，对其形式和细节进行各种改变也是可能的。
具有上述结构和操作的本发明中用于驱动盘片的主轴马达，具有通过把牵引磁铁下沉地放置在定子的上端中而有效的降低了高度的元件组成的定子，由于转子向下放置了与牵引磁铁所减少的高度相同的量，因此主轴马达的整体高度也降低了。
同样，由于转子包括具有一定深度的槽轨，因此转盘可以向下放置与槽轨的深度相同的量，因而可以进一步降低主轴马达的整体高度。其结果是，采用这种主轴马达的盘片播放器的高度也可以降低，从而可以制造出扁型的盘片播放器。
同样，在把粘合剂涂在具有一定深度的槽轨上之后放置转盘，因此扩大了转盘的粘合面积，并且转盘可以牢固地粘合在转子上。此外，牵引磁铁的上端具有向外的凸缘，从而增加了磁铁的体积，导致所产生的磁力也相应地加强了。
权利要求
1.一种在盘片播放器中使用的主轴马达，包括盖板位于盖板之上的可转动的轴；帽型转子，连接到轴的上端的外表面，并在其内表面上放置有磁铁；牵引磁铁，位于转子的下方，用于产生吸力，以向下方牵引转子；定子，包括位于转子的下方并放置在轴的外表面上的金属轴承、位于金属轴承的外表面的固定器、和面对转子的磁铁并在它们之间留有气隙的缠绕着线圈的铁芯，其中在定子的上端有用于容纳所述牵引磁铁的壳；和转盘，包括位于转子的上表面上的，用于居中和放置盘片的盘卡，和安装在盘卡之上的，用于固定盘片，以防止放置在盘卡上的盘片脱离的夹子。
2.如权利要求1所述的主轴马达，其中壳包括切槽，以便固定器的上端的一部分被切开。
3.如权利要求2所述的主轴马达，其中切槽形成的比铁芯的上端要深。
4.如权利要求3所述的主轴马达，其中牵引磁铁在其上端具有外向的凸缘，并且外向的凸缘放置于所述铁芯的上端。
5.如权利要求1所述的主轴马达，其中壳包括切槽，以便固定器的上端的一部分被切开。
6.如权利要求1所述的主轴马达，其中壳包括切槽，以便固定器和铁芯的上端的一部分被切开。
7.一种在盘片播放器中使用的主轴马达，包括盖板位于盖板之上的可转动的轴；帽型转子，连接到轴的上端的外表面，在其上方具有以不同的高度形成的槽轨，并在其内表面上放置有磁铁；牵引磁铁，位于转子的下方，用于产生吸力，以向下方牵引转子；定子，包括位于转子的下方，并放置在轴的外表面上的金属轴承、位于金属轴承的外表面的固定器、和面对转子的磁铁，并在它们之间留有气隙的缠绕着线圈的铁芯，其中在定子的上端有用于容纳牵引磁铁的壳；和转盘，包括位于转子的上表面上的，用于居中和放置盘片的盘卡，安装在盘卡之上的，用于固定盘片，以防止放置在所述盘卡上的盘片脱离的夹子，和用于从转盘的下方支撑所放置的盘片的盘座。
8.如权利要求7所述的主轴马达，其中槽轨包括通过阶梯差别形成的多个水平部分。
9.如权利要求8所述的主轴马达，其中所述水平部分具有向上的阶梯结构，因此在朝外的方向上，其高度比所述轴连接到所述转子处的高度逐步提高。
10.如权利要求9所述的主轴马达，其中所述水平部分包括两个部分。
11.如权利要求10所述的主轴马达，其中水平部分包括第一水平部分，盘卡的中心部分的下端粘合固定于其上；和第二水平部分，盘卡的下端和盘座放置于其上。
12.如权利要求9所述的主轴马达，其中水平部分包括三个部分。
13.如权利要求12所述的主轴马达，其中水平部分包括第一水平部分，盘卡的中心部分的下端粘合固定于其上；第二水平部分，盘卡的下端放置于其上；和第三水平部分，盘座放置于其上。
14.如权利要求7到13之一所述的主轴马达，其中壳包括切槽，以便切开固定器的上端的一部分。
15.如权利要求14所述的主轴马达，其中切槽形成的比铁芯的上端要深。
16.如权利要求15所述的主轴马达，其中牵引磁铁在其上端具有外向的凸缘，并且外向的凸缘放置于铁芯的上端。
17.如权利要求7到13之一所述的主轴马达，其中壳包括切槽，以便切开铁芯的上端的一部分。
18.如权利要求7到13之一所述的主轴马达，其中壳包括切槽，以便切开铁芯的上端的部分。
全文摘要
本文公开了一种用于盘片播放器的主轴马达。所述主轴马达包括盖板；位于所述盖板之上的可转动的轴；帽型转子，连接到所述轴的上端的外表面，在其上方具有高度不同的槽轨，并在其内表面上放置有磁铁；牵引磁铁，位于所述转子的下方，用于产生吸力，以向下方牵引所述转子；定子，包括位于所述转子的下方，并放置在所述轴的外表面上的金属轴承，位于所述金属轴承的外表面的固定器，和位于所述固定器的外表面，缠绕着线圈的铁芯；和转盘，包括固定于所述转子的上表面上，用于居中和放置盘片的盘卡，和安装在所述盘卡之上，用于固定所放置的盘片的夹子。所述牵引磁铁下沉地放置在所述定子的上端的壳中，因此所述主轴马达的整体高度可以降低与所述牵引磁铁下降的深度相同的量。同样，所述转盘下沉地放置在所述转子的所述槽轨之上，因此，进一步降低了所述主轴马达的所述整体高度。
文档编号H02K1/27GK1506960SQ03110659
公开日2004年6月23日 申请日期2003年4月18日 优先权日2002年12月12日
发明者李七星, 金泰宪 申请人:三星电机株式会社